CN216463395U - 一种新型铣床装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床技术领域，公开了一种新型铣床装置，包括悬梁，所述悬梁的两侧的分别固定安装有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块的一侧铰链连接有第一遮挡板；本实用新型具有以下优点和效果：本装置实现了操作把手架控制第一遮挡板和第二遮挡板的开合，第一遮挡板和第二遮挡板下垂时可以遮挡悬梁两侧的空间，此时有了第一遮挡板和第二遮挡板的遮挡，残渣在撞击在第一挡板和第二挡板上后降落在工作台的T型槽内，在将把手架推到靠下位置时，此时第一钢丝和第二钢丝分别拉动第三连接块和第四连接块，使第一遮挡板和第二遮挡板的一端处于悬梁上表面的上方，此时方便工作人员装夹零件或对刀等操作，使用方便且快捷。

Description

一种新型铣床装置

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，特别涉及一种新型铣床装置。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铣床在加工过程中切削下来的碎屑因受冲击会向四周飞溅，威胁操作人员的安全，也造成铣床周围遍布碎屑需要操作人员打扫，增加工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型铣床装置，具有降低加工碎屑飞溅并利于清扫的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型铣床装置，包括悬梁，所述悬梁的两侧的分别固定安装有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块的一侧铰链连接有第一遮挡板，所述第二连接块的一侧铰链连接有第二遮挡板，所述第一遮挡板一侧的中部固定安装有第三连接块，所述第二遮挡板一侧的中部固定安装有第四连接块，所述悬梁上表面的中部固定安装有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的内部固定安装有第一支撑轴，所述第一支撑轴的外表面套接有第一支撑滑轮，所述第二支撑架的内部固定安装有第二支撑轴，所述第二支撑轴的外表面套接有第二支撑滑轮，所述悬梁上表面的一侧固定安装有汇合支撑架，所述汇合支撑架的内部固定安装有汇合支撑轴，所述汇合支撑轴的外表面套接有汇合支撑滑轮，所述悬梁的一端固定安装有开关架，所述开关架的两端分别固定安装有第一弹簧固定块和第二弹簧固定块，所述开关架的内部固定安装有开关轴，所述开关轴的外表面套接有开关滑轮，所述开关滑轮的外表面固定安装有把手架，所述把手架的两端分别固定安装有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的一端与第一弹簧固定块固定连接，所述第二弹簧的一端与第二弹簧固定块固定连接，所述把手架的一侧固定安装有钢丝连接块，所述钢丝连接块的一端固定安装有第一钢丝和第二钢丝，所述第一钢丝搭接在开关滑轮、汇合支撑滑轮和第一支撑滑轮的外部，所述第一钢丝的一端与第三连接块固定连接，所述第二钢丝搭接在开关滑轮、汇合支撑滑轮和第二支撑滑轮的外部，所述第二钢丝的一端与第四连接块固定连接。

通过采用上述技术方案，实现了操作把手架实现了第一遮挡板和第二遮挡板的开合，第一遮挡板和第二遮挡板下垂时可以遮挡悬梁两侧的空间，此铣床装置为卧式机床，因为其切削方向决定了悬梁两侧将会是切削残渣飞溅最多的区域，此时有了第一遮挡板和第二遮挡板的遮挡，残渣在撞击在第一挡板和第二挡板上后降落在工作台里面。

本实用新型的进一步设置为：所述悬梁的下表面固定安装有床身，所述床身两侧的顶部分别固定安装有第一固定挡板和第二固定挡板。

通过采用上述技术方案，床身的正面在零件在切削过程中也会有部分残渣飞溅到此处，床身正面的面积太小，不足以将飞溅的残渣全部阻挡，所以需要加装第一固定挡板和第二固定挡板来满足阻挡残渣的需求。

本实用新型的进一步设置为：所述第一遮挡板和第二遮挡板的材质均为透明耐磨亚克力板。

通过采用上述技术方案，零件在加工过程中需要时刻观察防止意外发生，又因为第一遮挡板和第二遮挡板经常接受残渣的撞击，所以需要使用透明且耐磨的材料制作。

本实用新型的进一步设置为：所述床身的下表面固定安装有底座，所述底座上表面的一侧固定安装有操作台，所述操作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有工作台，所述工作台的一侧固定安装有残渣盒。

通过采用上述技术方案，现在的工作台开设的T型槽的两边预留空间太小不方便残渣的清理，加装残渣盒后，使用小铲可以更彻底快速的将聚拢后的残渣铲出。

本实用新型的进一步设置为：所述床身一侧的底部固定安装有残渣箱，所述底座的下表面固定安装有橡胶缓震垫。

通过采用上述技术方案，设置残渣箱将残渣做一个暂时存放，待装满后统一清理，设置橡胶缓震垫降低机器对地面的冲击。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的上表面开设有固定孔，所述固定孔的数量为四个，四个所述固定孔以矩形阵列的形式固定安装在底座的上表面。

通过采用上述技术方案，设置固定孔搭配螺栓方便机器固定在地面或其他平台上。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置实现了操作把手架控制第一遮挡板和第二遮挡板的开合，第一遮挡板和第二遮挡板下垂时可以遮挡悬梁两侧的空间，此铣床装置为卧式机床，因为其切削方向决定了悬梁两侧将会是切削残渣飞溅最多的区域，此时有了第一遮挡板和第二遮挡板的遮挡，残渣在撞击在第一挡板和第二挡板上后降落在工作台的T型槽内，在将把手架推到靠下位置时，因为第一弹簧和第二弹簧的拉力作用把手架会被拉力拉到最下方并不会回落，此时第一钢丝和第二钢丝分别拉动第三连接块和第四连接块，使第一遮挡板和第二遮挡板的一端处于悬梁上表面的上方，此时方便工作人员装夹零件或对刀等操作，使用方便且快捷。

2、床身的正面在零件在切削过程中也会有部分残渣飞溅到此处，床身正面的面积太小，不足以将飞溅的残渣全部阻挡，所以需要加装第一固定挡板和第二固定挡板来满足阻挡残渣的需求，零件在加工过程中需要时刻观察防止意外发生，又因为第一遮挡板和第二遮挡板经常接受残渣的撞击，所以需要使用透明且耐磨的材料制作，现在的工作台开设的T型槽的两边预留空间太小不方便残渣的清理，加装残渣盒后，使用小铲可以更彻底快速的将聚拢后的残渣铲出，设置残渣箱将残渣做一个暂时存放，待装满后统一清理，设置橡胶缓震垫降低机器对地面的冲击。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二固定挡板结构示意图；

图3为本实用新型第一支撑架结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中，1、悬梁；2、第一连接块；3、第二连接块；4、第一遮挡板；5、第二遮挡板；6、第一支撑架；7、第二支撑架；8、第一支撑滑轮；9、第二支撑滑轮；10、汇合支撑架；11、汇合支撑滑轮；12、开关架；13、第一弹簧固定块；14、第二弹簧固定块；15、开关滑轮；16、把手架；17、第一弹簧；18、第二弹簧；19、钢丝连接块；20、第一钢丝；21、第二钢丝；22、第三连接块； 23、第四连接块；24、床身；25、第一固定挡板；26、第二固定挡板；27、底座；28、操作台；29、工作台；30、残渣盒；31、残渣箱；32、橡胶缓震垫； 33、固定孔。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种新型铣床装置，包括悬梁1，悬梁1的两侧的分别固定安装有第一连接块2和第二连接块3，悬梁1的下表面固定安装有床身24，床身24两侧的顶部分别固定安装有第一固定挡板25和第二固定挡板26，床身24的正面在零件在切削过程中也会有部分残渣飞溅到此处，床身24正面的面积太小，不足以将飞溅的残渣全部阻挡，所以需要加装第一固定挡板25和第二固定挡板26来满足阻挡残渣的需求，床身24的下表面固定安装有底座27，底座27上表面的一侧固定安装有操作台28，操作台28的上表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有工作台29，工作台29的一侧固定安装有残渣盒30，现在的工作台开设的T型槽的两边预留空间太小不方便残渣的清理，加装残渣盒30后，使用小铲可以更彻底快速的将聚拢后的残渣铲出，床身24一侧的底部固定安装有残渣箱31，底座27 的下表面固定安装有橡胶缓震垫32，设置残渣箱31将残渣做一个暂时存放，待装满后统一清理，设置橡胶缓震垫32降低机器对地面的冲击，底座27的上表面开设有固定孔33，固定孔33的数量为四个，四个固定孔33以矩形阵列的形式固定安装在底座27的上表面，第一连接块2的一侧铰链连接有第一遮挡板4，第二连接块3的一侧铰链连接有第二遮挡板5，第一遮挡板4和第二遮挡板5的材质均为透明耐磨亚克力板，零件在加工过程中需要时刻观察防止意外发生，又因为第一遮挡板4和第二遮挡板5经常接受残渣的撞击，所以需要使用透明且耐磨的材料制作，第一遮挡板4一侧的中部固定安装有第三连接块22，第二遮挡板5一侧的中部固定安装有第四连接块23，悬梁1上表面的中部固定安装有第一支撑架 6和第二支撑架7，第一支撑架6的内部固定安装有第一支撑轴，第一支撑轴的外表面套接有第一支撑滑轮8，第二支撑架7的内部固定安装有第二支撑轴，第二支撑轴的外表面套接有第二支撑滑轮9，悬梁1上表面的一侧固定安装有汇合支撑架10，汇合支撑架10的内部固定安装有汇合支撑轴，汇合支撑轴的外表面套接有汇合支撑滑轮11，悬梁1的一端固定安装有开关架12，开关架12的两端分别固定安装有第一弹簧固定块13和第二弹簧固定块14，开关架12的内部固定安装有开关轴，开关轴的外表面套接有开关滑轮15，开关滑轮15的外表面固定安装有把手架16，把手架16的两端分别固定安装有第一弹簧17和第二弹簧18，第一弹簧17的一端与第一弹簧固定块13固定连接，第二弹簧18的一端与第二弹簧固定块14固定连接，把手架16的一侧固定安装有钢丝连接块19，钢丝连接块19的一端固定安装有第一钢丝20和第二钢丝21，第一钢丝20搭接在开关滑轮15、汇合支撑滑轮11和第一支撑滑轮8的外部，第一钢丝20的一端与第三连接块22固定连接，第二钢丝21搭接在开关滑轮15、汇合支撑滑轮11和第二支撑滑轮9的外部，第二钢丝21的一端与第四连接块23固定连接。

本实用新型中，工作人员在操作此铣床装置进行生产时，先将把手架16向下推动，在推到靠下位置时，因为第一弹簧17和第二弹簧18的拉力作用把手架 16会被拉力拉到最下方并不会回落，此时第一钢丝20和第二钢丝21分别拉动第三连接块22和第四连接块23，使第一遮挡板4和第二遮挡板5的一端处于悬梁1上表面的上方，此时方便工作人员装夹零件或对刀等操作，等准备工作都做好后，将把手架16推至最上方，受第一弹簧17和第二弹簧18的拉力，把手架16会一直处于最上方的位置，此时第一钢丝20和第二钢丝21放松，第一遮挡板4和第二遮挡板5的一端会落下，垂直于地面遮挡住悬梁1的两侧，此时便可发动机器进行加工，待加工完成后，将把手架16拉至下方，第一遮挡板4和第二遮挡板5收回悬梁1的上方，工作人员拆卸零件进行下一个零件的加工，待需要清理工作台29 时，使用刷子将残渣统一刷到残渣盒30处，再使用铲刀或其他工具将残渣取出，统一收集到残渣箱31中，待残渣箱装满后再统一清理运输，本装置实现了操作把手架16控制第一遮挡板4和第二遮挡板5的开合，第一遮挡板4和第二遮挡板5 下垂时可以遮挡悬梁1两侧的空间，此铣床装置为卧式机床，因为其切削方向决定了悬梁1两侧将会是切削残渣飞溅最多的区域，此时有了第一遮挡板4和第二遮挡板5的遮挡，残渣在撞击在第一遮挡板4和第二遮挡板5上后降落在工作台29 的T型槽内，在将把手架16推到靠下位置时，因为第一弹簧17和第二弹簧18的拉力作用把手架16会被拉力拉到最下方并不会回落，此时第一钢丝20和第二钢丝 21分别拉动第三连接块22和第四连接块23，使第一遮挡板4和第二遮挡板5的一端处于悬梁1上表面的上方，此时方便工作人员装夹零件或对刀等操作，使用方便且快捷，床身24的正面在零件在切削过程中也会有部分残渣飞溅到此处，床身24正面的面积太小，不足以将飞溅的残渣全部阻挡，所以需要加装第一固定挡板25和第二固定挡板26来满足阻挡残渣的需求，零件在加工过程中需要时刻观察防止意外发生，又因为第一遮挡板4和第二遮挡板5经常接受残渣的撞击，所以需要使用透明且耐磨的材料制作，现在的工作台开设的T型槽的两边预留空间太小不方便残渣的清理，加装残渣盒30后，使用小铲可以更彻底快速的将聚拢后的残渣铲出，设置残渣箱31将残渣做一个暂时存放，待装满后统一清理，设置橡胶缓震垫32降低机器对地面的冲击。

Claims (6)

1.一种新型铣床装置，包括悬梁(1)，其特征在于：所述悬梁(1)的两侧的分别固定安装有第一连接块(2)和第二连接块(3)，所述第一连接块(2)的一侧铰链连接有第一遮挡板(4)，所述第二连接块(3)的一侧铰链连接有第二遮挡板(5)，所述第一遮挡板(4)一侧的中部固定安装有第三连接块(22)，所述第二遮挡板(5)一侧的中部固定安装有第四连接块(23)，所述悬梁(1)上表面的中部固定安装有第一支撑架(6)和第二支撑架(7)，所述第一支撑架(6)的内部固定安装有第一支撑轴，所述第一支撑轴的外表面套接有第一支撑滑轮(8)，所述第二支撑架(7)的内部固定安装有第二支撑轴，所述第二支撑轴的外表面套接有第二支撑滑轮(9)，所述悬梁(1)上表面的一侧固定安装有汇合支撑架(10)，所述汇合支撑架(10)的内部固定安装有汇合支撑轴，所述汇合支撑轴的外表面套接有汇合支撑滑轮(11)，所述悬梁(1)的一端固定安装有开关架(12)，所述开关架(12)的两端分别固定安装有第一弹簧固定块(13)和第二弹簧固定块(14)，所述开关架(12)的内部固定安装有开关轴，所述开关轴的外表面套接有开关滑轮(15)，所述开关滑轮(15)的外表面固定安装有把手架(16)，所述把手架(16)的两端分别固定安装有第一弹簧(17)和第二弹簧(18)，所述第一弹簧(17)的一端与第一弹簧固定块(13)固定连接，所述第二弹簧(18)的一端与第二弹簧固定块(14)固定连接，所述把手架(16)的一侧固定安装有钢丝连接块(19)，所述钢丝连接块(19)的一端固定安装有第一钢丝(20)和第二钢丝(21)，所述第一钢丝(20)搭接在开关滑轮(15)、汇合支撑滑轮(11)和第一支撑滑轮(8)的外部，所述第一钢丝(20)的一端与第三连接块(22)固定连接，所述第二钢丝(21)搭接在开关滑轮(15)、汇合支撑滑轮(11)和第二支撑滑轮(9)的外部，所述第二钢丝(21)的一端与第四连接块(23)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型铣床装置，其特征在于：所述悬梁(1)的下表面固定安装有床身(24)，所述床身(24)两侧的顶部分别固定安装有第一固定挡板(25)和第二固定挡板(26)。

3.根据权利要求1所述的一种新型铣床装置，其特征在于：所述第一遮挡板(4)和第二遮挡板(5)的材质均为透明耐磨亚克力板。

4.根据权利要求2所述的一种新型铣床装置，其特征在于：所述床身(24)的下表面固定安装有底座(27)，所述底座(27)上表面的一侧固定安装有操作台(28)，所述操作台(28)的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有工作台(29)，所述工作台(29)的一侧固定安装有残渣盒(30)。

5.根据权利要求4所述的一种新型铣床装置，其特征在于：所述床身(24)一侧的底部固定安装有残渣箱(31)，所述底座(27)的下表面固定安装有橡胶缓震垫(32)。

6.根据权利要求4所述的一种新型铣床装置，其特征在于：所述底座(27)的上表面开设有固定孔(33)，所述固定孔(33)的数量为四个，四个所述固定孔(33)以矩形阵列的形式固定安装在底座(27)的上表面。

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