CN212734319U - 一种钻孔机钻孔用碎屑收集装置 - Google Patents

一种钻孔机钻孔用碎屑收集装置 Download PDF

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张真福
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Abstract

本实用新型公开了金属加工技术领域的一种钻孔机钻孔用碎屑收集装置,包括碎屑收集箱,所述碎屑收集箱的顶部开设有口径向下逐渐收窄的漏斗腔,所述碎屑收集箱的前侧壁下方开设有盒槽,所述盒槽与漏斗腔连通,所述盒槽内可抽拉设置有顶部开口的集料盒,所述漏斗腔的前后侧壁之间固接有支撑块,所述支撑块的顶部固接有夹具支撑台,所述夹具支撑台的顶部安装有夹具,所述碎屑收集箱上方设置有升降围栏,本实用新型可避免工件在钻孔过程中,碎屑四溅,影响到生产环境的清洁度,也可节省工人清理碎屑的时间,从而降低工作人员的工作强度;通过电动推杆带动升降围栏的升降,可包围不同高度的加工件,也可方便对加工件进行装卸。

Description

一种钻孔机钻孔用碎屑收集装置
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域,具体为一种钻孔机钻孔用碎屑收集装置。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔,来达到预期的效果,钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机,随着人力资源成本的增加;大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展,自动钻孔机的钻孔技术的提升,采用全自动钻孔机对各种五金模具 表带钻孔 表带钻孔 首饰进行钻孔优势明显。
现有的钻孔机没有设置碎屑收集装置,使得钻头在对工件进行钻孔时,碎屑四溅,容易污染工人的工作环境,而且在工件加工完成后,还需付出大量时间对碎屑进行清理,费时费力。
基于此,本实用新型设计了一种钻孔机钻孔用碎屑收集装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钻孔机钻孔用碎屑收集装置,以解决上述背景技术中提出的现有的钻孔机没有设置碎屑收集装置,使得钻头在对工件进行钻孔时,碎屑四溅,容易污染工人的工作环境,而且在工件加工完成后,还需付出大量时间对碎屑进行清理,费时费力的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钻孔机钻孔用碎屑收集装置,包括碎屑收集箱,所述碎屑收集箱的顶部开设有口径向下逐渐收窄的漏斗腔,所述碎屑收集箱的前侧壁下方开设有盒槽,所述盒槽与漏斗腔连通,所述盒槽内可抽拉设置有顶部开口的集料盒,所述漏斗腔的前后侧壁之间固接有支撑块,所述支撑块的顶部固接有夹具支撑台,所述夹具支撑台的顶部安装有夹具,所述碎屑收集箱上方设置有升降围栏,所述升降围栏底部与碎屑收集箱的顶部之间安装有可折叠的伸缩片,所述碎屑收集箱的左右侧壁中部均固接有向外延伸的延伸固定板,所述升降围栏的左右两侧均固接有固定耳块,两组所述固定耳块分别与其下方的延伸固定板之间安装有电动推杆,左右两组所述延伸固定板的底部均固接有储物箱框架,所述储物箱框架的前侧开设有抽屉槽,所述抽屉槽内设置有可抽拉的抽屉,所述电动推杆通过控制开关与外接电源电性连接。
优选的,所述盒槽的顶部宽度大于漏斗腔的底部宽度,所述盒槽的后侧壁位于漏斗腔后侧壁的后侧。
优选的,所述升降围栏为透明材质制成。
优选的,所述升降围栏的内部开口与漏斗腔的顶部开口形状大小相等。
优选的,所述支撑块的截面形状为等腰梯形。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,操作方便,可避免工件在钻孔过程中,碎屑四溅,影响到生产环境的清洁度,也可节省工人清理碎屑的时间,从而降低工作人员的工作强度;通过电动推杆带动升降围栏的升降,可包围不同高度的加工件,也可方便对加工件进行装卸;通过抽屉,方便工作人员存储一些加工用的钻头、工装等工具。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型左视结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件如下:
1-碎屑收集箱,2-漏斗腔,3-盒槽,4-集料盒,5-支撑块,6-夹具支撑台,7-夹具,8-升降围栏,9-伸缩片,10-延伸固定板,11-固定耳块,12-电动推杆,13-储物箱框架,14-抽屉槽,15-抽屉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种钻孔机钻孔用碎屑收集装置技术方案:一种钻孔机钻孔用碎屑收集装置,包括碎屑收集箱1,碎屑收集箱1的顶部开设有口径向下逐渐收窄的漏斗腔2,碎屑收集箱1的前侧壁下方开设有盒槽3,盒槽3与漏斗腔2连通,盒槽3内可抽拉设置有顶部开口的集料盒4,漏斗腔2的前后侧壁之间固接有支撑块5,支撑块5的顶部固接有夹具支撑台6,夹具支撑台6的顶部安装有夹具7,碎屑收集箱1上方设置有升降围栏8,升降围栏8底部与碎屑收集箱1的顶部之间安装有可折叠的伸缩片9,碎屑收集箱1的左右侧壁中部均固接有向外延伸的延伸固定板10,升降围栏8的左右两侧均固接有固定耳块11,两组固定耳块11分别与其下方的延伸固定板10之间安装有电动推杆12,左右两组延伸固定板10的底部均固接有储物箱框架13,储物箱框架13的前侧开设有抽屉槽14,抽屉槽14内设置有可抽拉的抽屉15,电动推杆12通过控制开关与外接电源电性连接。
进一步的,盒槽3的顶部宽度大于漏斗腔2的底部宽度,盒槽3的后侧壁位于漏斗腔2后侧壁的后侧,使得从漏斗腔2下落的碎屑可全部滑落至盒槽3中的集料盒4中。
进一步的,升降围栏8为透明材质制成;使得工作人员可透过升降围栏8观察到工件的加工情况,有利于提高加工的可靠性。
进一步的,升降围栏8的内部开口与漏斗腔2的顶部开口形状大小相等,使得伸缩片9可稳定竖直升降,不会造成撕扯,有利于提高伸缩片9的使用寿命。
进一步的,支撑块5的截面形状为等腰梯形,可避免过多的碎屑停留在支撑块5的顶部。
本实施例的一个具体应用为:本实用新型为一种钻孔机钻孔用碎屑收集装置,安装时,将装置固定安装至钻孔机的钻头的底部固定座上,使用时,将待加工架固定至夹具7上,然后,控制钻孔机的钻头下移对工件进行加工,钻头下移的过程中,工作人员可控制多组电动推杆12同时启动,可实现电动推杆12的伸缩端伸长,顶升与固定耳块11固接的升降围栏8,带动伸缩片9拉长,包围加工件,使得钻头钻孔过程中产生的碎屑不会随处乱飞,影响到工人的工作环境;碎屑飞溅受到升降围栏8和伸缩片9的阻挡后,将落入漏斗腔2,最后滑落收集至集料盒4中,而对于落在夹具支撑台6上的碎屑,工作人员可在钻孔机停机后,利用清理刷将碎屑刷到漏斗腔2的内腔,收集至集料盒4中;两侧的抽屉15可起到储物的功能,方便存储一些加工用的钻头、工装等工具。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种钻孔机钻孔用碎屑收集装置,其特征在于:包括碎屑收集箱(1),所述碎屑收集箱(1)的顶部开设有口径向下逐渐收窄的漏斗腔(2),所述碎屑收集箱(1)的前侧壁下方开设有盒槽(3),所述盒槽(3)与漏斗腔(2)连通,所述盒槽(3)内可抽拉设置有顶部开口的集料盒(4),所述漏斗腔(2)的前后侧壁之间固接有支撑块(5),所述支撑块(5)的顶部固接有夹具支撑台(6),所述夹具支撑台(6)的顶部安装有夹具(7),所述碎屑收集箱(1)上方设置有升降围栏(8),所述升降围栏(8)底部与碎屑收集箱(1)的顶部之间安装有可折叠的伸缩片(9),所述碎屑收集箱(1)的左右侧壁中部均固接有向外延伸的延伸固定板(10),所述升降围栏(8)的左右两侧均固接有固定耳块(11),两组所述固定耳块(11)分别与其下方的延伸固定板(10)之间安装有电动推杆(12),左右两组所述延伸固定板(10)的底部均固接有储物箱框架(13),所述储物箱框架(13)的前侧开设有抽屉槽(14),所述抽屉槽(14)内设置有可抽拉的抽屉(15),所述电动推杆(12)通过控制开关与外接电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔机钻孔用碎屑收集装置,其特征在于:所述盒槽(3)的顶部宽度大于漏斗腔(2)的底部宽度,所述盒槽(3)的后侧壁位于漏斗腔(2)后侧壁的后侧。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔机钻孔用碎屑收集装置,其特征在于:所述升降围栏(8)为透明材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种钻孔机钻孔用碎屑收集装置,其特征在于:所述升降围栏(8)的内部开口与漏斗腔(2)的顶部开口形状大小相等。
5.根据权利要求1所述的一种钻孔机钻孔用碎屑收集装置,其特征在于:所述支撑块(5)的截面形状为等腰梯形。
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