CN216462103U - 钢瓶剪圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢瓶剪圆机，具有机架；机架上设有剪圆机构，剪圆机构包括转动底座、升降气缸、靠压块、第一驱动电机、第二驱动电机、第一剪板、以及第二剪板，转动底座的轴线和靠压块的轴线同轴设置且均竖直设置，第一剪板的轴线和第二剪板的轴线平行设置，第一剪板的轴线和第二剪板的轴线均位于同一竖直面，且均与转动底座的轴线垂直设置，第一剪板和第二剪板交错设置并形成用于剪切金属板的剪切口，靠压块通过升降气缸的驱动将金属板压紧在转动底座上，第一剪板和第二剪板形成的剪切口对靠压在转动底座上的转板进行剪切。本实用新型结构巧妙，便捷高效。

Description

钢瓶剪圆机

技术领域

本实用新型涉及一种钢瓶剪圆机。

背景技术

钢瓶，即贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体。气体钢瓶瓶充装单位、气体钢瓶检验单位、气体钢瓶使用单位(包括工厂、实验室、医院、学校、疾控中心、电子室、洁净室、工业机构等)、瓶装气体和气体钢瓶经销单位的气瓶管理急需提高，应加强对运输、储存气体钢瓶的安全管理。现有的钢瓶的圆形板在加工的过程中，一般都是通过人工在金属板上画圆，然后通过钳子进行剪切，这种剪切方式一方面会增加人工的剪切难度，降低剪切效率，另一方面这种建材方式的剪裁精度也不能保证，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢瓶剪圆机，能够实现金属钢的快速精准的剪裁，结构巧妙，高效便捷。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有机架；所述机架上设有可将金属板剪成圆盘的剪圆机构，所述剪圆机构包括转动连接机架上的转动底座、固定在机架上的升降气缸、转动连接在升降气缸的伸缩端的靠压块、固定在机架上的第一驱动电机和第二驱动电机、固定在第一驱动电机的驱动端的第一剪板、以及固定在第二驱动电机的驱动端的第二剪板，转动底座的轴线和靠压块的轴线同轴设置且均竖直设置，第一剪板的轴线和第二剪板的轴线平行设置，第一剪板的轴线和第二剪板的轴线均位于同一竖直面，且均与转动底座的轴线垂直设置，第一剪板和第二剪板交错设置并形成用于剪切金属板的剪切口，靠压块通过升降气缸的驱动将金属板压紧在转动底座上，第一剪板和第二剪板形成的剪切口对靠压在转动底座上的转板进行剪切。

上述机架上固定设有调节气缸，调节气缸的伸缩方向与第一剪板的转动轴线平行设置，调节气缸的伸缩端固定设有调节框架，第一驱动电机和第二驱动电机均设置在调节框架内，调节框架的底部设有多个滑块，机架上设有与各个滑块对应的滑轨，调节框架通过调节气缸的驱动、以及各个滑块与滑轨的配合滑动设置在机架上。

上述调节框架上设有多个导向杆，各个导向杆的延伸方向与调节气缸的伸缩方向与导向杆平行设置，各个导向杆均固定在调节框架上远离第一驱动电机和第二驱动电机的一端，机架上设有多个可供导向杆穿过的导向孔，调节框架通过调节气缸的驱动、以及各个导向杆与对应的导向孔的配合滑动设置在机架上。

上述调节框架上固定设有第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，第一伸缩气缸和第二伸缩气缸相对设置，第一驱动电机固定在第一伸缩气缸的伸缩端，第二驱动电机固定在第二伸缩气缸的伸缩端，第一剪板通过第一伸缩气缸对第一驱动电机的控制与第二剪板协同配合对金属板剪裁。

上述转动底座的上端面和靠压块的下端面均设有可防止金属板在剪裁的过程中发生移动的摩擦层。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在机架上设置剪圆机构，通过升降气缸将金属板压紧在转动底座上，并通过靠压块将金属板压紧，第一剪板和第二剪板形成的剪切口对金属板进行剪裁，第一剪板和第二剪板在剪裁的过程中带动金属板进行转动，通过金属板的转动来保证金属板成型的过程中的精准度和完整度，有效的解决了现有技术中人工剪裁的过程中造成的剪裁难度大，剪裁准确度低的问题，能够快捷、准确和高效的对金属板进行剪裁切割，高效实用。

(2)本实用新型通过在机架上设置调节气缸，通过调节气缸来对调节框架的水平位置进行调节，从而可以需求对不同尺寸的金属板，将第一剪板和第二剪板的位置进行调节，具有较好的可调节性和适用性。

(3)本实用新型通过在调节框架的底部设置滑块，在机架上设置滑轨，调节框架通过滑块和滑轨的配合来保证调节框架滑动的顺畅度，通过导向杆和导向孔的配合来保证调节框架在滑动时的稳定性，安全稳定。

(4)本实用新型通过在调节框架上设置第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，第一伸缩气缸来调节第一剪板的高度，第二伸缩气缸调节第二剪板的高度，通过第一剪板和第二剪板的配合来控制剪切口的大小，从而适用多种不同厚度的金属板，具有较好的可调节性，便捷实用。

(5)本实用新型通过在转动底座的上端面和靠压块的下端面上均设置摩擦层来增增加靠压块对金属板靠压的稳定性，避免了在剪切的过程中金属板发生偏移，安全高效。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型中钢瓶剪圆机的整体结构的主视图；

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

见图1至图2，本实用新型具有机架1；所述机架1上设有可将金属板剪成圆盘的剪圆机构2，所述剪圆机构2包括转动连接机架1上的转动底座21、固定在机架1上的升降气缸22、转动连接在升降气缸22的伸缩端的靠压块23、固定在机架1上的第一驱动电机26和第二驱动电机28、固定在第一驱动电机26的驱动端的第一剪板27、以及固定在第二驱动电机28的驱动端的第二剪板29，转动底座21的轴线和靠压块23的轴线同轴设置且均竖直设置，第一剪板27的轴线和第二剪板29的轴线平行设置，第一剪板27的轴线和第二剪板29的轴线均位于同一竖直面，且均与转动底座21的轴线垂直设置，第一剪板27和第二剪板29交错设置并形成用于剪切金属板的剪切口，靠压块23通过升降气缸22的驱动将金属板压紧在转动底座21上，第一剪板27和第二剪板29形成的剪切口对靠压在转动底座21上的转板进行剪切。

所述机架1上固定设有调节气缸24，调节气缸24的伸缩方向与第一剪板27的转动轴线平行设置，调节气缸24的伸缩端固定设有调节框架25，第一驱动电机26和第二驱动电机28均设置在调节框架25内，调节框架25的底部设有多个滑块254，机架1上设有与各个滑块254对应的滑轨11，调节框架25通过调节气缸24的驱动、以及各个滑块254与滑轨11的配合滑动设置在机架1上。

所述调节框架25上设有多个导向杆251，各个导向杆251的延伸方向与调节气缸24的伸缩方向与导向杆251平行设置，各个导向杆251均固定在调节框架25上远离第一驱动电机26和第二驱动电机28的一端，机架1上设有多个可供导向杆251穿过的导向孔，调节框架25通过调节气缸24的驱动、以及各个导向杆251与对应的导向孔的配合滑动设置在机架1上。

所述调节框架25上固定设有第一伸缩气缸252和第二伸缩气缸253，第一伸缩气缸252和第二伸缩气缸253相对设置，第一驱动电机26固定在第一伸缩气缸252的伸缩端，第二驱动电机28固定在第二伸缩气缸253的伸缩端，第一剪板27通过第一伸缩气缸252对第一驱动电机26的控制与第二剪板29协同配合对金属板剪裁。

所述转动底座21的上端面和靠压块23的下端面均设有可防止金属板在剪裁的过程中发生移动的摩擦层20。

本实用新型的工作原理：本实用新型在进行使用时，先将金属板放置在转动底座21上，并通过升降气缸22驱动靠压块23将金属板固定在转动底座21上，调节气缸24驱动调节框架25进行水平移动，调节框架25在水平移动的过程中调节框架25底部的多个滑块254与机架1上的滑轨11配合进行滑动，调节框架25上的各个导向杆251和机架1上的导向孔的配合，保证了调节框架25在移动的过程中更加稳定，当调节框架25将第一剪板27和第二剪板29转移至金属板上需要切割的尺寸处时调节气缸24停止，第一伸缩气缸252带动第一驱动电机26以及第一驱动电机26上的第一剪板27下降，第二伸缩气缸253带动第二驱动电机28以及第二驱动电机28上的第二剪板29上升，第一剪板27和第二剪板29形成的剪切口对金属板进行剪裁，金属板在第一剪板27和第二剪板29的带动在以转动底座21为中心进行旋转，并且在旋转的过程中将金属板剪裁成圆盘状，在剪裁完成后将升降气缸22抬升后将圆盘状的金属板取走。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢瓶剪圆机，具有机架(1)；其特征在于：所述机架(1)上设有可将金属板剪成圆盘的剪圆机构(2)，所述剪圆机构(2)包括转动连接机架(1)上的转动底座(21)、固定在机架(1)上的升降气缸(22)、转动连接在升降气缸(22)的伸缩端的靠压块(23)、固定在机架(1)上的第一驱动电机(26)和第二驱动电机(28)、固定在第一驱动电机(26)的驱动端的第一剪板(27)、以及固定在第二驱动电机(28)的驱动端的第二剪板(29)，转动底座(21)的轴线和靠压块(23)的轴线同轴设置且均竖直设置，第一剪板(27)的轴线和第二剪板(29)的轴线平行设置，第一剪板(27)的轴线和第二剪板(29)的轴线均位于同一竖直面，且均与转动底座(21)的轴线垂直设置，第一剪板(27)和第二剪板(29)交错设置并形成用于剪切金属板的剪切口，靠压块(23)通过升降气缸(22)的驱动将金属板压紧在转动底座(21)上，第一剪板(27)和第二剪板(29)形成的剪切口对靠压在转动底座(21)上的转板进行剪切。

2.根据权利要求1所述的钢瓶剪圆机，其特征在于：所述机架(1)上固定设有调节气缸(24)，调节气缸(24)的伸缩方向与第一剪板(27)的转动轴线平行设置，调节气缸(24)的伸缩端固定设有调节框架(25)，第一驱动电机(26)和第二驱动电机(28)均设置在调节框架(25)内，调节框架(25)的底部设有多个滑块(254)，机架(1)上设有与各个滑块(254)对应的滑轨(11)，调节框架(25)通过调节气缸(24)的驱动、以及各个滑块(254)与滑轨(11)的配合滑动设置在机架(1)上。

3.根据权利要求2所述的钢瓶剪圆机，其特征在于：所述调节框架(25)上设有多个导向杆(251)，各个导向杆(251)的延伸方向与调节气缸(24)的伸缩方向与导向杆(251)平行设置，各个导向杆(251)均固定在调节框架(25)上远离第一驱动电机(26)和第二驱动电机(28)的一端，机架(1)上设有多个可供导向杆(251)穿过的导向孔，调节框架(25)通过调节气缸(24)的驱动、以及各个导向杆(251)与对应的导向孔的配合滑动设置在机架(1)上。

4.根据权利要求3所述的钢瓶剪圆机，其特征在于：所述调节框架(25)上固定设有第一伸缩气缸(252)和第二伸缩气缸(253)，第一伸缩气缸(252)和第二伸缩气缸(253)相对设置，第一驱动电机(26)固定在第一伸缩气缸(252)的伸缩端，第二驱动电机(28)固定在第二伸缩气缸(253)的伸缩端，第一剪板(27)通过第一伸缩气缸(252)对第一驱动电机(26)的控制与第二剪板(29)协同配合对金属板剪裁。

5.根据权利要求1所述的钢瓶剪圆机，其特征在于：所述转动底座(21)的上端面和靠压块(23)的下端面均设有可防止金属板在剪裁的过程中发生移动的摩擦层(20)。

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