CN216461806U - 腹型环槽加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环槽加工刀具技术领域，提供了一种腹型环槽加工刀具，包括刀盘、刀座和刀片；所述刀盘的外周面上圆周均布设置有若干个缺口；所述缺口内具有平行于刀盘的径向和轴向的定位平面；所述刀座通过第一径向调节机构安装在定位平面上；所述刀片安装在刀座上，且刀片的刀尖沿刀盘的轴向突出于刀盘的端面。本实用新型实施例提供的腹型环槽加工刀具，用于安装在数控镗床的主轴上，可实现瓦口直径较小且尺寸精度要求高的汽缸腹型环槽的加工，当然也可以加工瓦口直径较大的汽缸腹型环槽；并且通过数控镗床的主轴进刀，还可实现更大轴向落差的腹型环槽的加工。

Description

腹型环槽加工刀具

技术领域

本实用新型涉及环槽加工刀具技术领域，尤其是一种腹型环槽加工刀具。

背景技术

目前，工厂加工腹型环槽比较普遍，腹型环槽主要存在于大型汽缸瓦口内，腹型环槽是指在直环槽侧面的中间部分包含一处或多处有相对直环槽侧面存在轴向落差的腔室。

通常的腹型环槽在镗缸专机上加工应用较多，即通过简单的镗杆加装不同形状刀盒实现镗削方式加工。由于一般的镗缸专机的镗杆直径较大，需汽缸瓦口直径大于700mm，才能保证专机镗杆安全通过，且镗缸专机加工腹型环槽的刀具系统较复杂，同时由于镗缸专机机床精度低、工件装夹测量困难从而导致加工腹型环槽尺寸精度差。因此，瓦口直径较小的汽缸，就无法在镗缸专机上加工尺寸精度要求较高的腹型环槽。

汽缸作为火力发电机组的重要部分，它的功能是将汽轮机的通流部分与大气隔开，以形成蒸汽热能转换为机械能的封闭汽室，其瓦口内的腹型环槽主要作用为联通汽封孔保持一定体积汽流交换作用，对维持整个机组正常运行起十分关键的作用。

随着技术的发展和标准的提高，轴向落差较小、尺寸精度要求较低的简单腹型环槽的通汽量已经不能适应新技术发展的需求，轴向落差大、尺寸精度要求较高且复杂的腹型环槽成为主流设计。由于镗缸专机结构的特殊性，其加工方式单一，加工腹型环槽需要制作种类繁多且成本较高的刀盒，同时镗缸专机无法实现轴向走刀；因此在数控镗床上实现腹型环槽的加工是比较合理的选择，但是目前还没有适用于在数控镗床上加工腹型环槽的刀具。

授权公告号为CN202894457U的专利申请中，公开了一种镗床用刀片可调刀盘，这种刀盘可安装在数控镗床上对直环槽进行加工，但不能对腹型环槽进行加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于数控镗床的腹型环槽加工刀具，以便通过数控镗床对腹型环槽进行加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：腹型环槽加工刀具，包括刀盘、刀座和刀片；所述刀盘的外周面上圆周均布设置有若干个缺口；所述缺口内具有平行于刀盘的径向和轴向的定位平面；所述刀座通过第一径向调节机构安装在定位平面上；所述刀片安装在刀座上，且刀片的刀尖沿刀盘的轴向突出于刀盘的端面。

进一步的，所述刀盘的外周面上圆周均布设置有三个缺口。

进一步的，所述第一径向调节机构包括沿刀盘的径向等间距设置在定位平面上的若干个第一螺纹孔，设置在刀座上的第一通孔，穿过刀座的第一通孔且与第一螺纹孔螺纹连接的定位螺栓。

进一步的，所述刀座上具有沿刀盘的径向间隔设置的两个第一通孔；两个第一通孔之间的间距等于任意两个相邻第一螺纹孔之间的间距；每个第一通孔内设置有定位螺栓。

进一步的，所述刀座上设置有紧贴刀盘端面的加强筋；所述加强筋通过第二径向调节机构与刀盘连接。

进一步的，所述刀座与加强筋为一体成型结构。

进一步的，所述第二径向调节机构包括贯穿刀盘设置的长条形滑槽，穿过长条形滑槽且与加强筋螺纹连接的锁紧螺钉；所述长条形滑槽的长度方向平行于定位平面。

进一步的，所述定位平面上沿刀盘的径向等间距设置有若干个定位凹槽；所述刀座上设置有配合在定位凹槽内的定位凸块。

进一步的，所述定位平面上沿刀盘的径向等间距设置有九个定位凹槽。

进一步的，所述第一螺纹孔设置在定位凹槽中。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型实施例提供的腹型环槽加工刀具，用于安装在数控镗床的主轴上，可实现瓦口直径较小且尺寸精度要求高的汽缸腹型环槽的加工，当然也可以加工瓦口直径较大的汽缸腹型环槽；并且通过数控镗床的主轴进刀，还可实现更大轴向落差的腹型环槽的加工。

2、本实用新型实施例提供的腹型环槽加工刀具，突破了只能在镗缸专机上加工瓦口直径较大尺寸精度要求较低的汽缸腹型环槽的限制，扩大了腹型环槽的加工范围，同时，该刀具还具有安装容易、调整和使用方便、尺寸控制准确、加工粗糙度好的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是汽缸瓦口端面的局部结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的腹型环槽加工刀具的立体图；

图4是图3中A部放大图；

图5是图3中B部放大图；

图6是图3中C部放大图。

图中附图标记为：10-汽缸瓦口，20-直环槽，30-腹型环槽，101-刀盘，102-刀片，103-定位平面，104-刀座，105-定位螺栓，106-第一螺纹孔，107-缺口，108-加强筋，109-长条形滑槽，110-锁紧螺钉，111-定位凹槽，112-定位凸块。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

参见图3至图6，本实用新型实施例提供的腹型环槽加工刀具，包括刀盘101、刀座104和刀片102；所述刀盘101的外周面上圆周均布设置有若干个缺口107；所述缺口107内具有平行于刀盘101的径向和轴向的定位平面103；所述刀座104通过第一径向调节机构安装在定位平面103上；所述刀片102安装在刀座104上，且刀片102的刀尖沿刀盘101的轴向突出于刀盘101的端面。

所述刀盘101的中心位置处设置有多个贯穿该刀盘101的螺栓孔，用于通过螺栓将刀盘101固定在数控镗床的主轴上。所述刀盘101的外周面上圆周均布设置有若干个缺口107；优选的，所述刀盘101的外周面上圆周均布设置有三个缺口107。每个缺口107内具有平行于刀盘101径向和轴向的定位平面103；所述定位平面103起支撑和定位的作用。

所述刀座104通过第一径向调节机构安装在定位平面103上，这样就可通过第一径向调节机构调节刀座104在刀盘101径向的位置，进而达到调节刀片102在刀盘101上径向位置的目的。所述刀座104上设置有用于安装刀片102的刀槽，所述刀片102设置在刀槽中，并通过刀片螺钉将刀片102与刀座104固定连接。具体的，刀片螺钉穿过刀片102上的通孔后与刀座104螺纹连接。所述刀片102的刀尖沿刀盘101的轴向突出于刀盘101的端面，这样就可通过刀片102对腹型环槽进行加工。

参见图1、图2，汽缸瓦口10内设置有直环槽20，直环槽20内设置有腹型环槽30。采用本实用新型实施例提供的腹型环槽加工刀具对腹型环槽30进行加工的方法为：先将现有的直环槽加工刀具安装在数控镗床的主轴上，对汽缸瓦口10的直环槽20进行加工；当直环槽20加工完成后，再将腹型环槽加工刀具安装在数控镗床的主轴上，并使刀盘101伸至直环槽20内、且刀片102正对腹型环槽30的位置，然后通过主轴带动刀盘101转动和轴向进刀，当主轴进刀到达指定位置后退刀，然后通过第一径向调节机构将刀片102调节到刀盘101径向的下一个指定位置，再通过主轴带动刀盘101转动和轴向进刀；依次重复上述操作，直至腹型环槽30加工完成。

本实用新型实施例提供的腹型环槽加工刀具，用于安装在数控镗床的主轴上，可实现瓦口直径较小且尺寸精度要求高的汽缸腹型环槽的加工，当然也可以加工瓦口直径较大的汽缸腹型环槽；并且通过数控镗床的主轴进刀，还可实现更大轴向落差的腹型环槽的加工。

本实用新型实施例提供的腹型环槽加工刀具，突破了只能在镗缸专机上加工瓦口直径较大尺寸精度要求较低的汽缸腹型环槽的限制，扩大了腹型环槽的加工范围，同时该刀具还具有安装容易、调整和使用方便、尺寸控制准确、加工粗糙度好的特点。

参见图4至图6，所述第一径向调节机构包括沿刀盘101的径向等间距设置在定位平面103上的若干个第一螺纹孔106，设置在刀座104上的第一通孔，穿过刀座104的第一通孔且与第一螺纹孔106螺纹连接的定位螺栓105。

作为一种实施方式，所述定位平面103上沿刀盘101的径向等间距设置有八个用于与定位螺栓105相配合的第一螺纹孔106。当需要调节刀片102的径向位置时，只需拧松定位螺栓105，当定位螺栓105与第一螺纹孔106分离后，将刀座104沿刀盘101的径向移动至下一个设定的位置，然后将定位螺栓105穿过刀座104上的第一通孔后并与刀盘101上该位置处的第一螺纹孔106螺纹连接，拧紧定位螺栓105以将刀座104锁定该位置。

为了提高刀座104与刀盘101的连接强度，优选的，所述刀座104上具有沿刀盘101的径向间隔设置的两个第一通孔；两个第一通孔之间的间距等于任意两个相邻第一螺纹孔106之间的间距；每个第一通孔内设置有定位螺栓105。通过两个定位螺栓105将刀座104与刀盘101固定连接，提高了它们之间连接的强度和可靠性。

由于刀片102的尺寸较小，且被加工腹型环槽的余量较大，加工过程中的切削力也较大，因此，为了提高整套加工刀具的刚性，优选的，所述刀座104上设置有紧贴刀盘101端面的加强筋108；所述加强筋108通过第二径向调节机构与刀盘101连接。进一步，所述刀座104与加强筋108为一体成型结构。通过设置第二径向调节机构，可以调节加强筋108的在刀盘101径向的位置。

所述第二径向调节机构可以包括沿刀盘的径向等间距设置在刀盘101上的多个通孔，相邻通孔的间距与相邻第一螺纹孔106的间距相一致，穿过通孔并与加强筋108螺纹连接的锁紧螺钉。优选的，所述第二径向调节机构包括贯穿刀盘101设置的长条形滑槽109，穿过长条形滑槽109且与加强筋108螺纹连接的锁紧螺钉110；所述长条形滑槽109的长度方向平行于定位平面103。

为了提高刀座104与刀盘101定位的准确性和连接的可靠性，优选的，所述定位平面103上沿刀盘101的径向等间距设置有若干个定位凹槽111；所述刀座104上设置有配合在定位凹槽111内的定位凸块112。例如，所述定位平面103上沿刀盘101的径向等间距设置有九个定位凹槽111，所述刀座104上设置有与定位凹槽111间隙配合的定位凸块112。进一步，所述第一螺纹孔106设置在定位凹槽111中。当然，所述第一螺纹孔106还可以设置在相邻定位凹槽111之间形成的凸条上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.腹型环槽加工刀具，包括刀盘(101)、刀座(104)和刀片(102)；其特征在于，所述刀盘(101)的外周面上圆周均布设置有若干个缺口(107)；所述缺口(107)内具有平行于刀盘(101)的径向和轴向的定位平面(103)；所述刀座(104)通过第一径向调节机构安装在定位平面(103)上；所述刀片(102)安装在刀座(104)上，且刀片(102)的刀尖沿刀盘(101)的轴向突出于刀盘(101)的端面。

2.根据权利要求1所述的腹型环槽加工刀具，其特征在于，所述刀盘(101)的外周面上圆周均布设置有三个缺口(107)。

3.根据权利要求1所述的腹型环槽加工刀具，其特征在于，所述第一径向调节机构包括沿刀盘(101)的径向等间距设置在定位平面(103)上的若干个第一螺纹孔(106)，设置在刀座(104)上的第一通孔，穿过刀座(104)的第一通孔且与第一螺纹孔(106)螺纹连接的定位螺栓(105)。

4.根据权利要求3所述的腹型环槽加工刀具，其特征在于，所述刀座(104)上具有沿刀盘(101)的径向间隔设置的两个第一通孔；两个第一通孔之间的间距等于任意两个相邻第一螺纹孔(106)之间的间距；每个第一通孔内设置有定位螺栓(105)。

5.根据权利要求1所述的腹型环槽加工刀具，其特征在于，所述刀座(104)上设置有紧贴刀盘(101)端面的加强筋(108)；所述加强筋(108)通过第二径向调节机构与刀盘(101)连接。

6.根据权利要求5所述的腹型环槽加工刀具，其特征在于，所述刀座(104)与加强筋(108)为一体成型结构。

7.根据权利要求5所述的腹型环槽加工刀具，其特征在于，所述第二径向调节机构包括贯穿刀盘(101)设置的长条形滑槽(109)，穿过长条形滑槽(109)且与加强筋(108)螺纹连接的锁紧螺钉(110)；所述长条形滑槽(109)的长度方向平行于定位平面(103)。

8.根据权利要求3所述的腹型环槽加工刀具，其特征在于，所述定位平面(103)上沿刀盘(101)的径向等间距设置有若干个定位凹槽(111)；所述刀座(104)上设置有配合在定位凹槽(111)内的定位凸块(112)。

9.根据权利要求8所述的腹型环槽加工刀具，其特征在于，所述定位平面(103)上沿刀盘(101)的径向等间距设置有九个定位凹槽(111)。

10.根据权利要求8或9所述的腹型环槽加工刀具，其特征在于，所述第一螺纹孔(106)设置在定位凹槽(111)中。

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