CN209849901U - 一种多工位刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位刀具，属于机加工刀具技术领域，其技术方案要点是，包括刀座、安装杆和固定于安装杆端部的刀头，所述安装杆至少沿垂直于刀座的长度方向可拆卸固定设置有两根。根据实际需要的不同，可在两根安装杆的端部固定相同或不同的刀头，使得一个刀头磨损后可以换用另一刀头，也可以根据需要选择不同的刀头进行加工，保证加工可以连续进行，无需停机更换刀头，极大增加了加工的便利性，提高了加工效率。

Description

一种多工位刀具

技术领域

本实用新型涉及一种机加工刀具，更具体地说，它涉及一种多工位刀具。

背景技术

刀具技术在切削加工技术中占有重要的地位，机械加工中的金属切削刀具有多种，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀、拉刀等；有各种不同类型，如整体式高速钢刀具、焊接硬质合金刀片刀具、可转位不重磨刀片刀具等。

现有技术中授权公告号为CN202377554U的中国专利公开了一种用于机械加工的刀具，包括切削刀体和刀柄，所述切削刀体包括由第一主切削刃和第一副切削刃形成的第一刀尖和由第二主切削刃和第二副切削刃形成的第二刀尖，所述第一刀尖和第二刀尖之间形成向内凹进的且在切削中与切削工件无接触的连接段，在所述第一刀尖和第二刀尖之间设置一向刀柄延伸的冷却润滑通道，冷却润滑通道的进口位于刀柄上，冷却润滑通道的出口喷孔设置在连接段上。其通过对刀刃部分进行合理设计，以期增加使用方便性和机加工工作效率高。

但是，在实际机加工中往往需要根据加工材料、尺寸、加工部位、加工精度等的不同，来选择合适的刀具。而上述刀具需要机加工设备的夹具进行夹装固定，因而加工材料、部位、尺寸、精度等不同需要用不同的刀具加工时以及刀头磨损严重时，均需要停机拆卸刀具、更换后方可继续进行加工，其对加工方便性的提升以及加工效率的提高效有限。基于上述问题，设计一种使用更方便、加工效率更好的刀具是业内人员要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多工位刀具，其具有使用方便、加工效率高的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多工位刀具，包括刀座、安装杆和固定于安装杆端部的刀头，所述安装杆至少沿垂直于刀座的长度方向可拆卸固定设置有两根。

通过采用上述技术方案，用于数控机床时，两根安装杆的端部可以固定相同的刀头，使得一个刀头磨损后可以换用另一刀头，保证加工可以连续进行，无需停机更换刀头。也可以在两处安装杆的端部连接不同型号或者加工精度的刀头，可以根据需要选用，极大增加了加工的便利性。

进一步地，所述安装杆包括连接段和贯穿刀座设置的固定段；所述安装杆的固定段的断面形状为圆形，且固定段的外圆周侧壁上开有平行于安装杆轴线的定位面；所述刀座上开有供固定段插设的安装通孔，且穿设有用于固紧安装杆的固定段的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，设置有定位面的固定段不会发生周向自转，配合固定螺栓的锁紧作用，使得安装杆安装稳定牢靠。

进一步地，所述固定螺栓沿安装杆的轴向分布有若干根。

通过采用上述技术方案，进一步增加了安装杆的安装稳定性，不易在加工过程中松动。

进一步地，所述刀座由呈矩形块状的本体和厚度小于本体的插接部构成；所述安装杆均设置于所述本体。

通过采用上述技术方案，安装刀具时，将刀座的插接部插入至安装座后锁紧即可将刀具固定牢靠。

进一步地，靠近插接部的所述安装杆的固定段的长度大于本体的宽度。

通过采用上述技术方案，较长的固定段便于安装时对准，借助固定段可以方便地确定刀具的安装是否到位，增加了刀具安装地便利性。

进一步地，所述安装杆的端部开有安装孔，所述安装杆开有安装孔的一端螺纹连接有锁紧螺帽；所述刀头的杆体贯穿锁紧螺帽插入至安装孔内，所述刀头的杆体上套设有一端插入锁紧螺帽内、一端插入安装孔的弹簧夹筒。

通过采用上述技术方案，将弹簧夹筒的一端插入锁紧螺帽内，然后穿设刀头，再将刀头安装到安装杆的端部，使得弹簧夹筒插入安装孔，旋紧锁紧螺帽即可将刀头安装到位。采用该种方式安装的刀头，稳定牢靠，且可以快速拆卸更换。

进一步地，所述安装孔贯穿安装杆的长度。

通过采用上述技术方案，减轻了刀具的重量，节约了加工制造刀具的原材料。

进一步地，所述刀头的杆体部分的断面形状呈腰形。

通过采用上述技术方案，减小了刀头的杆体部分和弹簧夹筒之间的接触面积，使得锁紧刀头前可以方便地调整刀头伸出的长度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将本实用新型的多工位刀具用于数控机床时，可在两根安装杆的端部固定相同的刀头，使得一个刀头磨损后可以换用另一刀头，保证加工可以连续进行，无需停机更换刀头，提高了加工效率；也可以在两处安装杆的端部连接不同型号或者加工精度的刀头，可以根据需要选用，极大增加了加工的便利性，提高了加工效率。

附图说明

图1为实施例中多工位刀具的结构示意图一；

图2为实施例中多工位刀具的结构示意图二；

图3为实施例中多工位刀具的爆炸图。

图中：1、刀座；11、本体；12、插接部；13、安装通孔；14、固定螺栓；2、安装杆；21、连接段；211、安装孔；22、固定段；221、定位面；3、刀头；4、锁紧螺帽；5、弹簧夹筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种多工位刀具，参照图1，其包括刀座1、安装杆2和刀头3。刀座1包括矩形块状的本体11和矩形块状的插接部12，插接部12连接于本体11的一侧侧面且与本体11一体成型。插接部12的底面和本体11的底面齐平，使得本体11的顶面和插接部12的顶面之间形成台阶状，以便于安装刀具时卡嵌。

参照图2，安装杆2沿刀座1的宽度方向设置，包括同轴设置的连接段21和固定段22。刀座1的本体11部分开有安装通孔13，安装杆2的固定段22插设在安装通孔13内。本实施例中安装杆2共设置有两根，且靠近刀座1插接部12一侧的安装杆2的固定段22的长度大于本体11的宽度。两根安装杆2的端部均可拆卸设置有刀头3，刀头3位于刀座1的同一侧。为了防止安装杆2周向自转，其固定段22的外圆周侧壁上设置有与固定段22轴线平行的定位面221，安装通孔13的形状和安装杆2的固定段22的形状相适配。

参照图2，本体11上穿设有固定螺栓14。每根安装杆2均通过两根固定螺栓14进行固定，旋紧固定螺栓14使得固定螺栓14的头部插入至安装通孔13内抵紧固定段22的定位面221即可。

参照图2和图3，安装杆2内贯穿设置有安装孔211，以用于安装刀头3。刀头3的杆体部分的断面形状呈腰形，末端设置有用于切削加工的刃口。刀头3和安装杆2之间通过锁紧螺帽4和弹簧夹筒5可拆卸固定连接，锁紧螺帽4和安装杆2的连接段21之间螺纹连接。在安装杆2的端部连接刀头3时，先将弹簧夹筒5的一端插入锁紧螺帽4，将刀头3的杆体部分插设在弹簧夹筒5内，然后使刀头3的尾端插入至安装杆2的连接段21的安装孔211内、同时使弹簧夹筒5远离锁紧螺帽4的一端插入安装孔211，旋转锁紧螺帽4使得锁紧螺帽4与安装杆2之间连接牢靠，即可将刀头3安装到位。

工作原理如下：

根据实际需要的不同，可在两根安装杆2的端部固定相同或不同的刀头3，使得一个刀头3磨损后可以换用另一刀头3，也可以根据需要选择不同的刀头3进行加工，保证加工可以连续进行，无需停机更换刀头3，极大增加了加工的便利性，提高了加工效率。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种多工位刀具，包括刀座(1)、安装杆(2)和固定于安装杆(2)端部的刀头(3)，其特征在于：所述安装杆(2)至少沿垂直于刀座(1)的长度方向可拆卸固定设置有两根。

2.根据权利要求1所述的一种多工位刀具，其特征在于：所述安装杆(2)包括连接段(21)和贯穿刀座(1)设置的固定段(22)；所述安装杆(2)的固定段(22)的断面形状为圆形，且固定段(22)的外圆周侧壁上开有平行于安装杆(2)轴线的定位面(221)；所述刀座(1)上开有供固定段(22)插设的安装通孔(13)，且穿设有用于固紧安装杆(2)的固定段(22)的固定螺栓(14)。

3.根据权利要求2所述的一种多工位刀具，其特征在于：所述固定螺栓(14)沿安装杆(2)的轴向分布有若干根。

4.根据权利要求3所述的一种多工位刀具，其特征在于：所述刀座(1)由呈矩形块状的本体(11)和厚度小于本体(11)的插接部(12)构成；所述安装杆(2)均设置于所述本体(11)。

5.根据权利要求4所述的一种多工位刀具，其特征在于：靠近插接部(12)的所述安装杆(2)的固定段(22)的长度大于本体(11)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种多工位刀具，其特征在于：所述安装杆(2)的端部开有安装孔(211)，所述安装杆(2)开有安装孔(211)的一端螺纹连接有锁紧螺帽(4)；所述刀头(3)的杆体贯穿锁紧螺帽(4)插入至安装孔(211)内，所述刀头(3)的杆体上套设有一端插入锁紧螺帽(4)内、一端插入安装孔(211)的弹簧夹筒(5)。

7.根据权利要求6所述的一种多工位刀具，其特征在于：所述安装孔(211)贯穿安装杆(2)的长度。

8.根据权利要求6所述的一种多工位刀具，其特征在于：所述刀头(3)的杆体部分的断面形状呈腰形。