CN219520518U - 一种高精度的钢管内壁镗刀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高精度的钢管内壁镗刀结构,属于钢材加工设备领域,包括机床,机床上设有镗杆,镗杆一端设有圆形固定环,圆形固定环上设有若干沉头孔,沉头孔内设有紧固螺栓,紧固螺栓穿过沉头孔将圆形固定环固定在镗杆上,圆形固定环上设有若干凹槽,凹槽内设有镗刀组件,镗刀组件包括固定座,固定座固定设置在凹槽内,固定座上设有镗刀,镗刀设有四个,均匀分布在圆形固定环上,使镗刀切削时,内壁更光滑,精准度越高,镗杆下方支撑座可以防止镗杆过长时,出现摆震,影响切割准度,镗杆上设有凹槽,圆形固定环上设有通孔,通过油泵将油通过输油管,洒在工件内,既降低温度也能增加镗刀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工设备领域,具体涉及一种高精度的钢管内壁镗刀结构。
背景技术
普通的镗刀主要分为粗镗刀和精镗刀,镗床设备在技术领域上的创新一般都是组合式的,只不过是组合的部件和方式不同。有的多功能组合镗杆,通过划线刀槽与镗刀安装,单一镗杆集成多个功能,操作简单,在镗床技术工艺中得到广泛运用。有一种组合镗头,镗孔和倒角能够一次完成。无论如何组合,都是为了将多个功能集成,从而提高生产效率以及工件的精度和互换性,减低工人的工作强度。镗床设备的发展要求其功能更加集中,而操作却趋于简单,从而适应现代化的生产要求。其缺点是:加工一个精孔要分三道程序加工,先用钻头钻底孔,再用粗镗刀加工半精孔,后用精镗刀镗精孔。粗镗刀有一定效率和光洁度,由于切量较大,使用的刀粒是韧性好而不耐磨损的,无法保证孔工差要求;精镗刀都是单刃,受力不均,进给率过高刀杆会偏摆震动造成刀粒崩、孔径垂直度差、孔壁粗糙等多种问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种高精度的钢管内壁镗刀结构,可通过镗刀设有四个,避免单刃受力不均的问题,且镗刀均匀分布在圆形固定环上,使镗刀切削时,内壁更光滑,精准度越高。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种高精度的钢管内壁镗刀结构,包括机床,机床上设有镗杆,镗杆一端设有圆形固定环,圆形固定环上设有若干沉头孔,沉头孔内设有紧固螺栓,紧固螺栓穿过沉头孔将圆形固定环固定在镗杆上,圆形固定环上设有若干凹槽,凹槽内设有镗刀组件,镗刀组件包括固定座,固定座固定设置在凹槽内,固定座上设有镗刀,镗刀设有四个,均匀分布在圆形固定环上,使镗刀切削时,内壁更光滑,精准度越高,镗杆下方支撑座可以防止镗杆过长时,出现摆震,影响切割准度,镗杆上设有凹槽,圆形固定环上设有通孔,通过油泵将油通过输油管,洒在工件内,既降低温度也能增加镗刀的使用寿命。
固定座上设有U形孔,U形孔内设有若干六角螺栓,六角螺栓用于固定固定座,方便镗刀组件的拆卸。
机架输出端固定设有卡盘,卡盘与镗杆在同一圆心且卡盘夹持固定镗杆,镗杆中间位置设有支撑镗杆的支撑座,镗杆旋转设置在支撑座内,镗杆上设有若干方形凹槽,方形凹槽内设有若干输油管,机床一侧设有蓄油槽,输油管连接在蓄油槽一侧,圆形固定环上设有若干圆形通孔,输油管连接在圆形通孔内,通过油泵将油液通过输油管将油液喷洒在物料的内壁,可以起到降温以及对刀具的保护作用。
输油管上设有油泵,油泵设置在蓄水槽的一侧,输油管从蓄油槽上延伸,与蓄油槽同一平面上设有油泵,输油管穿过油泵连接在镗杆上。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
1、镗刀圆周对称设有四个,避免了单刃对工件切削时的受力不均。
2、设置多个镗刀,可以使切削时使工件受力均匀,让工件内部切削位置更光滑,精准度越高。
3、支撑座可以设置若干个,可以有效解决镗杆过长时出现的摆震问题。
附图说明
图1为本实用新型一种高精度的钢管内壁镗刀结构的主体结构示意图;
图2为本实用新型的左视结构示意图;
图3为本实用新型的右视结构示意图;
图4为本实用新型A的局部示意图。
附图标记说明:100、机床;110、卡盘;120、支撑座;200、镗杆;201、方形凹槽;210、圆形固定环;211、沉头孔;212、紧固螺栓;213、凹槽;214、圆形通孔;220、镗刀组件;221、固定座;222、镗刀;223、U形孔;224、六角螺栓;300、蓄油槽;301、输油管;302、油泵。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例的附图1-4,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示:
本实施例提供了一种高精度的钢管内壁镗刀结构,为解决上述技术问题,本实用新型提供一种高精度的钢管内壁镗刀结构,包括机床100,机床100上设有镗杆200,镗杆200一端设有圆形固定环210,圆形固定环210上设有若干沉头孔211,沉头孔211内设有紧固螺栓212,紧固螺栓212穿过沉头孔211将圆形固定环210固定在镗杆200上,圆形固定环210上设有若干凹槽213,凹槽213内设有镗刀222组件220,镗刀222组件220包括固定座221,固定座221固定设置在凹槽213内,固定座221上设有镗刀222,镗刀222设有四个,均匀分布在圆形固定环210上,使镗刀222切削时,内壁更光滑,精准度越高,镗杆200下方支撑座120可以防止镗杆200过长时,出现摆震,影响切割准度,镗杆200上设有凹槽213,圆形固定环210上设有通孔,通过油泵302将油通过输油管301,洒在工件内,既降低温度也能增加镗刀222的使用寿命。
如图4所示:
固定座221上设有U形孔223,U形孔223内设有若干六角螺栓224,六角螺栓224用于固定固定座221,方便镗刀222组件220的拆卸。
如图2所示:
机架输出端固定设有卡盘110,卡盘110与镗杆200在同一圆心且卡盘110夹持固定镗杆200,镗杆200中间位置设有支撑镗杆200的支撑座120,镗杆200旋转设置在支撑座120内,镗杆200上设有若干方形凹槽201,方形凹槽201内设有若干输油管301,机床100一侧设有蓄油槽300,输油管301连接在蓄油槽300一侧,圆形固定环210上设有若干圆形通孔214,输油管301连接在圆形通孔214内,通过油泵302将油液通过输油管301将油液喷洒在物料的内壁,可以起到降温以及对刀具的保护作用。
如图2所示:
输油管301上设有油泵302,油泵302设置在蓄水槽的一侧,输油管301从蓄油槽300上延伸,与蓄油槽300同一平面上设有油泵302,输油管301穿过油泵302连接在镗杆200上。
此外,还需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高精度的钢管内壁镗刀结构,其特征在于:包括机床(100),所述机床(100)上设有镗杆(200),所述镗杆(200)一端设有圆形固定环(210),所述圆形固定环(210)上设有若干沉头孔(211),所述沉头内设有紧固螺栓(212),所述紧固螺栓(212)穿过所述沉头孔(211)将所述圆形固定环(210)固定在镗杆(200)上,所述圆形固定环(210)上设有若干凹槽(213),所述凹槽(213)内设有镗刀(222)组件(220),所述镗刀(222)组件(220)包括固定座(221),所述固定座(221)固定设置在所述凹槽(213)内,所述固定座(221)上设有镗刀(222)。
2.如权利要求1所述的一种高精度的钢管内壁镗刀结构,其特征在于:所述固定座(221)上设有U形孔(223),所述U形孔(223)内设有若干六角螺栓(224)。
3.如权利要求1所述的一种高精度的钢管内壁镗刀结构,其特征在于:所述机床(100)输出端固定设有卡盘(110),所述卡盘(110)与所述镗杆(200)在同一圆心且卡盘(110)夹持固定所述镗杆(200)。
4.如权利要求1所述的一种高精度的钢管内壁镗刀结构,其特征在于:所述镗杆(200)中间位置设有支撑镗杆(200)的支撑座(120),所述镗杆(200)旋转设置在所述支撑座(120)内。
5.如权利要求1所述的一种高精度的钢管内壁镗刀结构,其特征在于:所述镗杆(200)上设有若干方形凹槽(201),所述方形凹槽(201)内设有若干输油管(301),所述机床(100)一侧设有蓄油槽(300),所述输油管(301)连接在所述蓄油槽(300)一侧。
6.如权利要求5所述的一种高精度的钢管内壁镗刀结构,其特征在于:所述圆形固定环(210)上设有若干圆形通孔(214),所述输油管(301)连接在所述圆形通孔(214)内。
7.如权利要求5所述的一种高精度的钢管内壁镗刀结构,其特征在于:所述输油管(301)上设有油泵(302),所述油泵(302)设置在所述蓄油槽(300)的一侧。
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