CN217727181U - 可快换式反镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种可快换式反镗刀，包括刀杆和刀头，所述刀头上设置有一组刀片，所述刀杆的前端具有连接部，所述连接部的表面设置有一组相平行的第一V型槽，所述刀头的背面具有与所述第一V型槽相匹配的第二V型槽，且所述刀头上设置有相垂直的第一连接孔和第二连接孔，所述第一V型槽和第二V型槽相啮和，第一连接孔和第二连接孔内分别穿设第一螺钉和第二螺钉，使得所述刀头固设于所述连接部上。本实用新型的有益效果主要体现在：通过第一V型槽和第二V型槽相啮和的结构，将刀头连接于连接部上，增大了所述刀头和刀杆之间的连接面积，保证二者之间的连接刚性，并且提高所述刀头安装位置的精准性，配合第一、第二连接孔的结构实现快换。

Description

可快换式反镗刀

技术领域

本实用新型涉及金属切削技术领域，具体地涉及一种可快换式反镗刀。

背景技术

镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。反镗刀（反刮刀）是加工封闭型腔内反向孔的常用刀具。

目前，现有反镗刀主要由刀杆、普通反镗刀片、压紧螺钉组成，刀杆断面结构通常为圆形，反镗刀片部分为整体高速钢刀具，该刀具通过压紧螺钉固定在刀杆上。在实际使用中，反镗刀在加工时受到的切削压力较大，其刀片容易损坏，常规反镗刀的刀头和刀杆是固定结构，刀片损坏需要更换，造成较大的加工成本，并存在资源浪费，加工效率不高的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种可快换式反镗刀。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

可快换式反镗刀，包括刀杆和刀头，所述刀头上设置有一组刀片，所述刀杆的前端具有连接部，所述连接部的表面设置有一组相平行的第一V型槽，所述刀头的背面具有与所述第一V型槽相匹配的第二V型槽，且所述刀头上设置有相垂直的第一连接孔和第二连接孔，所述第一V型槽和第二V型槽相啮和，第一连接孔和第二连接孔内分别穿设第一螺钉和第二螺钉，使得所述刀头固设于所述连接部上。

优选的，一组所述刀片设置于所述刀头的表面，所述刀片两两之间错位设置，使得在所述刀杆的轴线方向上，相邻的两个所述刀片不处于同一平面。

优选的，所述刀片旋转形成的外径自内向外扩大。

优选的，所述刀杆的前端具有内凹的安装槽，所述连接部位于所述安装槽的内侧，所述连接部的外轮廓与所述刀头相匹配。

优选的，所述刀头的表面设置有一组所述第一连接孔，所述第一螺钉穿过所述第一连接孔与所述连接部螺接。

优选的，所述刀头的底部设置有所述第二连接孔，所述第二螺钉自所述刀杆穿入并与所述第二连接孔螺接。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、通过第一V型槽和第二V型槽相啮和的结构，将刀头连接于连接部上，增大了所述刀头和刀杆之间的连接面积，保证二者之间的连接刚性，并且提高所述刀头安装位置的精准性，避免偏斜；

2、第一连接孔和第二连接孔相垂直设置，可以确保对刀头的锁紧作用，避免松动，保证加工精度，刀头可以通过第一螺钉、第二螺钉的拆装来进行快速更换，实现对刀片损坏的及时更换，或快速进行不同孔的加工，方便快捷；

3、刀片之间错位设置，可以避免刀片两两之间相互影响，并缩短轴向长度，提高加工精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型实施例的示意图；

图2：图1中A部分的放大示意图；

图3：本实用新型实施例的部分剖视图；

图4：本实用新型实施例中刀头在工作状态下的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

如图1至图4所示，本实用新型揭示了一种可快换式反镗刀，包括刀杆1和刀头2，所述刀头2上设置有一组刀片3，所述刀杆1的前端具有连接部101，所述连接部101的表面设置有一组相平行的第一V型槽102，所述刀头2的背面具有与所述第一V型槽102相匹配的第二V型槽201，且所述刀头2上设置有相垂直的第一连接孔202和第二连接孔，所述第一V型槽102和第二V型槽201相啮和，第一连接孔202和第二连接孔内分别穿设第一螺钉4和第二螺钉5，使得所述刀头2固设于所述连接部101上。

其中所述刀头2通过所述第一V型槽102和第二V型槽201相啮和的结构连接于所述连接部101上，所述第一V型槽102和第二V型槽201增大了所述刀头2和连接部101之间的连接面积，从而可以保证二者之间的连接刚性和连接稳定性，同时所述第一V型槽102平行设置具有导向作用，所述第一V型槽102和第二V型槽201相啮和的结构，可以提高所述刀头2安装位置的精准性，避免偏斜。

具体的如图3所示，一组所述刀片3设置于所述刀头2的表面，所述刀片3两两之间错位设置，使得在所述刀杆1的轴线方向上，相邻的两个所述刀片3不处于同一平面。刀片3之间错位设置，可以避免所述刀片3两两之间相互影响，并缩短轴向长度，提高加工精度。

进一步的如图4所示，所述刀片旋转形成的外径自内向外扩大，以便于反向加工不同直径的孔面形成台阶面。在图示实施例中，靠近所述刀杆1的刀片3的高度低于其他刀片3的高度。当然，在其他可行的实施例中，所述刀片2在径向方向上可以进行多种组合方式，来满足不同的反向镗孔的加工，此处不做限制。

在优选实施例，所述刀杆1的前端具有内凹的安装槽103，所述连接部101位于所述安装槽103的内侧，所述连接部101的外轮廓与所述刀头2相匹配。这样的结构使得所述刀头2与所述连接部101之间连接的更加稳固和紧密，同时所述安装槽103为开放式结构，利于拆装。

如图1、4所示，所述刀头2上设置有相垂直的第一连接孔202和第二连接孔，以使得通过所述第一螺钉4和第二螺钉5来锁紧所述刀头2。具体的，所述刀头2的表面设置有一组所述第一连接孔202，所述第一螺钉4穿过所述第一连接孔202与所述连接部101螺接。所述刀头2的底部设置有所述第二连接孔，所述第二螺钉5自所述刀杆1穿入并与所述第二连接孔螺接。

本实用新型中设置的所述第一V型槽102和第二V型槽201相啮和的结构，以及相垂直的第一连接孔202和第二连接孔的结构，使得所述刀头2可以进行模块化设计，在刀片3损坏或刀头2损坏、更换不同结构的刀头2时，之间通过更换刀头2完成，方便高效，减少刀杆部分的材料浪费，节约成本。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.可快换式反镗刀，其特征在于：包括刀杆（1）和刀头（2），所述刀头（2）上设置有一组刀片（3），所述刀杆（1）的前端具有连接部（101），所述连接部（101）的表面设置有一组相平行的第一V型槽（102），所述刀头（2）的背面具有与所述第一V型槽（102）相匹配的第二V型槽（201），且所述刀头（2）上设置有相垂直的第一连接孔（202）和第二连接孔，所述第一V型槽（102）和第二V型槽（201）相啮和，第一连接孔（202）和第二连接孔内分别穿设第一螺钉（4）和第二螺钉（5），使得所述刀头（2）固设于所述连接部（101）上。

2.根据权利要求1所述的可快换式反镗刀，其特征在于：一组所述刀片（3）设置于所述刀头（2）的表面，所述刀片（3）两两之间错位设置，使得在所述刀杆（1）的轴线方向上，相邻的两个所述刀片（3）不处于同一平面。

3.根据权利要求2所述的可快换式反镗刀，其特征在于：所述刀片（3）旋转形成的外径自内向外扩大。

4.根据权利要求2所述的可快换式反镗刀，其特征在于：所述刀杆（1）的前端具有内凹的安装槽（103），所述连接部（101）位于所述安装槽（103）的内侧，所述连接部（101）的外轮廓与所述刀头（2）相匹配。

5.根据权利要求4所述的可快换式反镗刀，其特征在于：所述刀头（2）的表面设置有一组所述第一连接孔（202），所述第一螺钉（4）穿过所述第一连接孔（202）与所述连接部（101）螺接。

6.根据权利要求5所述的可快换式反镗刀，其特征在于：所述刀头（2）的底部设置有所述第二连接孔，所述第二螺钉（5）自所述刀杆（1）穿入并与所述第二连接孔螺接。

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