CN220532986U - 一种cnc数控车刀架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及CNC数控设备技术领域，公开了一种CNC数控车刀架，包括下刀架和上刀架，所述上刀架设置于下刀架上方，下刀架与上刀架之间设置有用于固定的紧固装置；所述下刀架的四周顶部位置设置有下刀具安装部，上刀架与其对应的位置处设置有上刀具安装部，上刀具安装部与下刀具安装部之间均设置有用于切割的刀具；所述刀具与对应的上刀具安装部与下刀具安装部之间还配置有定位结构。该实用新型中，安装卡槽一和安装卡槽二的设置对刀具进行定位，以及安装卡槽一与安装卡槽二内壁设置的第一定位槽与刀具上设置的卡块的配合作用，使得刀具的固定更加稳定，避免了通过螺栓压紧固定导致刀具受损或固定偏移而影响切削效果。
Description
技术领域
本实用新型属于CNC数控设备技术领域，具体地说，涉及一种CNC数控车刀架。
背景技术
数控车床是使用较为广泛的数控机床之一；它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
车刀架是数控车床用于安装车刀的工装夹具，现有的车刀与车刀架之间的安装固定大多采用螺栓直接夹紧的方式进行固定，这种方式可能会因为车刀放置不规范而使得车刀固定偏转，进而导致车刀在车削过程中稳定性较差，影响车削效果。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种CNC数控车刀架，包括下刀架和上刀架，所述上刀架设置于下刀架上方，下刀架与上刀架之间设置有用于固定的紧固装置；
所述下刀架的四周顶部位置设置有下刀具安装部，上刀架与其对应的位置处设置有上刀具安装部，上刀具安装部与下刀具安装部之间均设置有用于切割的刀具；
所述刀具与对应的上刀具安装部与下刀具安装部之间还配置有定位结构。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述紧固装置为紧固螺栓，紧固螺栓用于紧固下刀架与上刀架，所述下刀具安装部为安装卡槽一，上刀具安装部为安装卡槽二，且安装卡槽一和安装卡槽二均与刀具配合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位结构为第一定位槽,第一定位槽设置有四个，四个第一定位槽对称分布于安装卡槽一底部内壁两端和安装卡槽二顶部内壁两端，且刀具顶部和底部与第一定位槽位置相对处均设置有卡块，四个第一定位槽与四个卡块相配合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一定位槽为矩形凹槽。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位结构为第二定位槽,第二定位槽设置有四个，四个第二定位槽对称分布于安装卡槽一底部内壁两端和安装卡槽二顶部内壁两端，且刀具顶部和底部与第二定位槽位置相对处均设置有卡块，四个第二定位槽与四个卡块相配合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二定位槽截面两侧均呈圆弧凹陷状。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位结构为第三定位槽,第三定位槽设置有四个，四个第三定位槽对称分布于安装卡槽一底部内壁两端和安装卡槽二顶部内壁两端，且刀具顶部和底部与第三定位槽位置相对处均设置有卡块，四个第三定位槽与四个卡块相配合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第三定位槽底部内壁呈倾斜状，且相邻两个第三定位槽底部内壁倾斜方向相反。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、安装卡槽一和安装卡槽二的设置对刀具进行定位，以及安装卡槽一与安装卡槽二内壁设置的第一定位槽与刀具上设置的卡块的配合作用，使得刀具的固定更加稳定，避免了通过螺栓压紧固定导致刀具受损或固定偏移而影响切削效果。
2、安装卡槽一和安装卡槽二的设置对刀具进行定位，以及安装卡槽一与安装卡槽二内壁设置的第二定位槽与刀具上设置的卡块的配合作用，使得刀具的固定更加稳定，且两侧呈圆弧凹陷状的第二定位槽与卡块配合，使得刀具径向受力更加分散，防止刀具内应力集中导致刀具变形受损，提高了对刀具的保护作用。
3、安装卡槽一和安装卡槽二的设置对刀具进行定位，以及安装卡槽一与安装卡槽二内壁设置的第三定位槽与刀具上设置的卡块的配合作用，使得刀具的固定更加稳定，且两个相邻第三定位槽底部内壁呈反向倾斜，进一步提高了限位作用，避免刀具在切削过程中产生轴向滑动。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的实施例一中下刀架部分剖视结构示意图；
图3为本实用新型的实施例二中下刀架部分剖视结构示意图；
图4为本实用新型的实施例三中下刀架部分剖视结构示意图。
图中：1、下刀架；2、上刀架；3、紧固螺栓；4、安装卡槽一；5、安装卡槽二；6、刀具；7、第一定位槽；8、第二定位槽；9、第三定位槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
实施例一：一种CNC数控车刀架，如图1所示，包括下刀架1和上刀架2，上刀架2设置于下刀架1上方，下刀架1与上刀架2之间设置有用于固定的紧固装置；
下刀架1的四周顶部位置设置有下刀具安装部，上刀架2与其对应的位置处设置有上刀具安装部，上刀具安装部与下刀具安装部之间均设置有用于切割的刀具6；
刀具6与对应的上刀具安装部与下刀具安装部之间还配置有定位结构。
紧固螺栓3用于紧固下刀架1与上刀架2，下刀具安装部为安装卡槽一4，上刀具安装部为安装卡槽二5，且安装卡槽一4和安装卡槽二5均与刀具6配合。
如图2所示，定位结构为第一定位槽7,第一定位槽7设置有四个，四个第一定位槽7对称分布于安装卡槽一4底部内壁两端和安装卡槽二5顶部内壁两端，且刀具6顶部和底部与第一定位槽7位置相对处均设置有卡块，四个第一定位槽7与四个卡块相配合。第一定位槽7为矩形凹槽。
工作原理：安装卡槽一4和安装卡槽二5的设置对刀具进行定位，以及安装卡槽一4与安装卡槽二5内壁设置的第一定位槽7与刀具6上设置的卡块的配合作用，使得刀具6的固定更加稳定，避免了通过螺栓压紧固定导致刀具6受损或固定偏移而影响切削效果。
实施例二：如图3所示，定位结构为第二定位槽8,第二定位槽8设置有四个，四个第二定位槽8对称分布于安装卡槽一4底部内壁两端和安装卡槽二5顶部内壁两端，且刀具6顶部和底部与第二定位槽8位置相对处均设置有卡块，四个第二定位槽8与四个卡块相配合。第二定位槽8截面两侧均呈圆弧凹陷状。
工作原理：安装卡槽一4和安装卡槽二5的设置对刀具进行定位，以及安装卡槽一4与安装卡槽二5内壁设置的第二定位槽8与刀具6上设置的卡块的配合作用，使得刀具6的固定更加稳定，且两侧呈圆弧凹陷状的第二定位槽8与卡块配合，使得刀具6径向受力更加分散，防止刀具6内应力集中导致刀具变形受损，提高了对刀具的保护作用。
实施例三：如图4所示，定位结构为第三定位槽9,第三定位槽9设置有四个，四个第三定位槽9对称分布于安装卡槽一4底部内壁两端和安装卡槽二5顶部内壁两端，且刀具6顶部和底部与第三定位槽9位置相对处均设置有卡块，四个第三定位槽9与四个卡块相配合。第三定位槽9底部内壁呈倾斜状，且相邻两个第三定位槽9底部内壁倾斜方向相反。
工作原理：安装卡槽一4和安装卡槽二5的设置对刀具进行定位，以及安装卡槽一4与安装卡槽二5内壁设置的第三定位槽9与刀具6上设置的卡块的配合作用，使得刀具6的固定更加稳定，且两个相邻第三定位槽9底部内壁呈反向倾斜，进一步提高了限位作用，避免刀具在切削过程中产生轴向滑动。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (7)
1.一种CNC数控车刀架，包括下刀架(1)和上刀架(2)，其特征在于，所述上刀架(2)设置于下刀架(1)上方，下刀架(1)与上刀架(2)之间设置有用于固定的紧固装置；
所述下刀架(1)的四周顶部位置设置有下刀具安装部，上刀架(2)与其对应的位置处设置有上刀具安装部，上刀具安装部与下刀具安装部之间均设置有用于切割的刀具(6)；
所述刀具(6)与对应的上刀具安装部与下刀具安装部之间还配置有定位结构；
所述紧固装置为紧固螺栓(3)，紧固螺栓(3)用于紧固下刀架(1)与上刀架(2)，所述下刀具安装部为安装卡槽一(4)，上刀具安装部为安装卡槽二(5)，且安装卡槽一(4)和安装卡槽二(5)均与刀具(6)配合。
2.根据权利要求1所述的CNC数控车刀架，其特征在于，所述定位结构为第一定位槽(7),第一定位槽(7)设置有四个，四个第一定位槽(7)对称分布于安装卡槽一(4)底部内壁两端和安装卡槽二(5)顶部内壁两端，且刀具(6)顶部和底部与第一定位槽(7)位置相对处均设置有卡块，四个第一定位槽(7)与四个卡块相配合。
3.根据权利要求2所述的CNC数控车刀架，其特征在于，所述第一定位槽(7)为矩形凹槽。
4.根据权利要求1所述的CNC数控车刀架，其特征在于，所述定位结构为第二定位槽(8),第二定位槽(8)设置有四个，四个第二定位槽(8)对称分布于安装卡槽一(4)底部内壁两端和安装卡槽二(5)顶部内壁两端，且刀具(6)顶部和底部与第二定位槽(8)位置相对处均设置有卡块，四个第二定位槽(8)与四个卡块相配合。
5.根据权利要求4所述的CNC数控车刀架，其特征在于，所述第二定位槽(8)截面两侧均呈圆弧凹陷状。
6.根据权利要求1所述的CNC数控车刀架，其特征在于，所述定位结构为第三定位槽(9),第三定位槽(9)设置有四个，四个第三定位槽(9)对称分布于安装卡槽一(4)底部内壁两端和安装卡槽二(5)顶部内壁两端，且刀具(6)顶部和底部与第三定位槽(9)位置相对处均设置有卡块，四个第三定位槽(9)与四个卡块相配合。
7.根据权利要求6所述的CNC数控车刀架，其特征在于，所述第三定位槽(9)底部内壁呈倾斜状，且相邻两个第三定位槽(9)底部内壁倾斜方向相反。
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