CN216461224U - 瓦楞板料收口模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种瓦楞板料收口模具，包括：上模和下模，所述上模包括压料板和上模芯，所述压料板形状与瓦楞板料上表面形状一致，所述上模芯与瓦楞板料的上表面所需成型收口形状一致；所述下模包括支撑板和用于瓦楞板料下表面收口成型的下模芯，所述上模芯与所述下模芯形状匹配；所述下模芯凸出安装在所述支撑板上，使两者之间的配合形状与瓦楞板料下表面形状一致。本方案通过支撑板和下模芯对瓦楞板料进行支撑，然后上模下行，使得上模上的压料板压紧瓦楞板料，同时，上模芯与下模芯配合，实现瓦楞板料的收口成型。

Description

瓦楞板料收口模具

技术领域

本实用新型属于压塑成型领域，特别是涉及一种瓦楞板料收口模具。

背景技术

现有瓦楞板料的收口过程，采用人工将每条瓦楞板筋开口处剪出破口，然后用胎模放在破口下方，用榔头进行破口位置的敲击，以形成收口，之后再将破口位置进行焊接，以达到瓦楞顶盖两端与厢体两侧围上边梁贴合、满足焊接要求。采用原工艺主要问题，一是收口处成型、破口剪切缝焊接不规整，影响产品质量；二是人工对瓦楞开口剪切破口、成型收口、焊接破口剪切缝劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种瓦楞板料收口模具，以用于瓦楞板料的收口成型。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种瓦楞板料收口模具，包括：上模和下模，所述上模包括压料板和上模芯，所述压料板形状与瓦楞板料上表面形状一致，所述上模芯与瓦楞板料的上表面所需成型收口形状一致；所述下模包括支撑板和用于瓦楞板料下表面收口成型的下模芯，所述上模芯与所述下模芯形状匹配；所述下模芯凸出安装在所述支撑板上，使两者之间的配合形状与瓦楞板料下表面形状一致。

进一步地，所述下模芯包括第一下模芯和第二下模芯，所述第一下模芯中部开设有用于与第二下模芯配合的开口，所述第二下模芯上设置有用于伸入第一下模芯开口的凸出部，且所述第一下模芯和第二下模芯配合部位上表面形状与瓦楞板料下表面所需成型收口形状一致。

进一步地，所述上模芯和下模芯分别设置有两组，每组上模芯和下模芯用于对一块瓦楞板料成型。

进一步地，所述下模还包括定位块，所述定位块安装在两组上模芯和下模芯之间，用于对瓦楞板料端部进行抵靠限位。

进一步地，所述上模还包括上模座和安装座，所述安装座上安装有氮气弹簧，所述安装座安装在所述上模座和所述压料板之间，所述氮气弹簧的输出端与所述压料板连接。

进一步地，所述安装座和所述压料板上均对应上模芯安装位置设置有安装孔，所述安装孔内设置有垫块，所述垫块的第一端与所述上模座固定，所述上模芯安装在所述垫块的第二端。

进一步地，所述下模包括下模座以及用于对上模下行进行导向的导向组件，所述导向组件的第一端与所述下模座固定；所述上模上对应导向组件设置有导向筒，所述导向筒用于与所述导向组件的第二端配合。

进一步地，所述导向组件包括导向柱和弹簧，所述弹簧套设在所述导向柱上，位于导向柱的第一端与第二端之间，所述导向柱的第一端与所述下模座固定，所述导向柱的第二端与所述导向筒配合。

如上所述，本实用新型的瓦楞板料收口模具，具有以下有益效果：

本方案通过支撑板和下模芯对瓦楞板料进行支撑，然后上模下行，使得上模上的压料板压紧瓦楞板料，同时，上模芯与下模芯配合，实现瓦楞板料的收口成型。

通过本方案中的模具，能够快速的实现瓦楞板料的收口成型，与现有通过人工敲击成型相比，使用更加方便，成型效率更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中瓦楞板料收口模具的。

图2为图1中A-A处的剖视示意图。

图3为本实用新型实施例中瓦楞板料收口模具的爆炸图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：上模座1、下模座2、安装座3、氮气弹簧4、压料板5、第一下模芯6、支撑板7、导向筒8、导向柱9、弹簧10、垫块11、第二下模芯12、瓦楞板料13、上模芯14、定位块15。

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例

如图1至图3所示，本实施例提供了一种瓦楞板料收口模具，包括：上模和下模。上模包括上模座1、安装座3、氮气弹簧4、垫块11、压料板5和上模芯14。

安装座3安装在上模座1上，氮气弹簧4安装在安装座3上，氮气弹簧4的输出端与压料板5固定。安装座3和压料板5上开设有垫块11的安装孔，垫块11顶端与上模座1固定，上模芯14安装在垫块11的底端。上模芯14的下表面与瓦楞板料13所需成型的收口上表面形状匹配。压料板5的下表面与瓦楞板料13的上表面形状匹配，用于压紧瓦楞板料13。氮气弹簧4的设置，为上模的下行起到缓冲作用，并对瓦楞板料13起到预压紧的作用。

下模包括下模座2、支撑板7和下模芯，支撑板7安装在下模座2上，支撑板7上开设有用于安装下模芯的安装孔，下模芯凸出设置在支撑板7上。下模芯包括第一下模芯6和第二下模芯12，第一下模芯6中部开设有用于与第二下模芯12配合的开口，第二下模芯12上设置有用于伸入第一下模芯6开口的凸出部，且第一下模芯6和第二下模芯12配合部位上表面形状与瓦楞板料13下表面所需成型收口形状一致。第二下模芯12用于瓦楞板料13收口的中间部位成型。

下模上还设置有用于对上模下行进行导向的导向组件，导向组件安装在下模座2上，导向组件包括导向柱9和弹簧10，弹簧10套设在导向柱9上，导向柱9底端与下模座2固定。上模上对应导向柱9顶端设置有导向套。

另外，上模芯14和下模芯分别设置有两组，每组上模芯14和下模芯用于对一块瓦楞板料13成型。下模还包括定位块15，定位块15安装在两组上模芯14和下模芯之间，用于对瓦楞板料13端部进行抵靠限位。上模芯14和下模芯的数量对应瓦楞板料13上瓦楞数量设置。

使用时，将瓦楞板料13送入模具内，瓦楞板料13下表面与支撑板7和第一下模芯6贴合，瓦楞板料13端部抵靠定位块15；开动压机，使得上模下行，进行瓦楞板料13的收口成型。本方案中的模具能对两块瓦楞板料13的收口进行同时成型，使用方便，与现有人工收口相比，能有效的提高瓦楞板料13的收口效率，保证收口质量稳定性。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种瓦楞板料收口模具，其特征在于，包括：上模和下模，所述上模包括压料板和上模芯，所述压料板形状与瓦楞板料上表面形状一致，所述上模芯与瓦楞板料的上表面所需成型收口形状一致；所述下模包括支撑板和用于瓦楞板料下表面收口成型的下模芯，所述上模芯与所述下模芯形状匹配；所述下模芯凸出安装在所述支撑板上，使两者之间的配合形状与瓦楞板料下表面形状一致。

2.根据权利要求1所述的瓦楞板料收口模具，其特征在于，所述下模芯包括第一下模芯和第二下模芯，所述第一下模芯中部开设有用于与第二下模芯配合的开口，所述第二下模芯上设置有用于伸入第一下模芯开口的凸出部，且所述第一下模芯和第二下模芯配合部位上表面形状与瓦楞板料下表面所需成型收口形状一致。

3.根据权利要求1所述的瓦楞板料收口模具，其特征在于，所述上模芯和下模芯分别设置有两组，每组上模芯和下模芯用于对一块瓦楞板料成型。

4.根据权利要求1所述的瓦楞板料收口模具，其特征在于，所述下模还包括定位块，所述定位块安装在两组上模芯和下模芯之间，用于对瓦楞板料端部进行抵靠限位。

5.根据权利要求1所述的瓦楞板料收口模具，其特征在于，所述上模还包括上模座和安装座，所述安装座上安装有氮气弹簧，所述安装座安装在所述上模座和所述压料板之间，所述氮气弹簧的输出端与所述压料板连接。

6.根据权利要求5所述的瓦楞板料收口模具，其特征在于，所述安装座和所述压料板上均对应上模芯安装位置设置有安装孔，所述安装孔内设置有垫块，所述垫块的第一端与所述上模座固定，所述上模芯安装在所述垫块的第二端。

7.根据权利要求1所述的瓦楞板料收口模具，其特征在于，所述下模包括下模座以及用于对上模下行进行导向的导向组件，所述导向组件的第一端与所述下模座固定；所述上模上对应导向组件设置有导向筒，所述导向筒用于与所述导向组件的第二端配合。

8.根据权利要求7所述的瓦楞板料收口模具，其特征在于，所述导向组件包括导向柱和弹簧，所述弹簧套设在所述导向柱上，位于导向柱的第一端与第二端之间，所述导向柱的第一端与所述下模座固定，所述导向柱的第二端与所述导向筒配合。

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