CN216453816U - 高韧性高分子双头帽椭圆形真空瓶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高韧性高分子双头帽椭圆形真空瓶及其制备方法，是针对现有同类产品中外瓶、内瓶、大圈之间固定套合结构设计欠佳，材料生产制备不便的技术问题而设计。该真空瓶包括内瓶、外瓶、大圈、泵芯和头帽，其要点是所述内瓶的瓶口处外径台阶边角设有凸起并高出的定位圈，定位圈位于下瓶体上方瓶口的台阶边角处圈面，定位圈与内瓶一体注塑成型，内瓶套入外瓶内的同时，内瓶的弧形槽与外瓶的筋位套合，内瓶的定位圈套入限位于外瓶的瓶口外台阶圈处内径的内台阶圈，外瓶与内瓶连为一体；所述外瓶、大圈和外罩相互连接并对应呈椭圆形，头帽包括第一头帽和第二头帽，第一头帽的出液孔与第二头帽的出液孔呈90度设置，内瓶为高韧性高分子内瓶。

Description

高韧性高分子双头帽椭圆形真空瓶

技术领域

本实用新型涉及双层真空瓶，是一种高韧性高分子双头帽椭圆形真空瓶。

背景技术

真空瓶是指一种能使气体与外界温度隔绝的容器或隔绝外部细菌的容器，市场销售的真空瓶是由一个圆柱体成椭圆体容器加一个安置底部的活塞组成。其工作原理是用弹簧的收缩力，且不让空气进入瓶中，造成真空状态，而利用大气压力来推动瓶底的活塞前进。现有一些真空瓶采用双层瓶体结构，如中国专利文献中披露的申请号201921813366.5，授权公告日2020.08.25，实用新型名称“抗菌高刚性八边形双层真空瓶”。但现有同类产品和同类产品的外瓶、内瓶、大圈之间固定套合的固定效果较差，较难稳定使用，稳定性较差。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种高韧性高分子双头帽椭圆形真空瓶，使其解决现有同类产品中外瓶、内瓶、大圈之间固定套合结构设计欠佳，导致稳定性欠佳，喷头组立与瓶体组立较难作为两个部分用于自动化生产的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种高韧性高分子双头帽椭圆形真空瓶，该真空瓶的瓶体包括内瓶和外瓶，内瓶套入外瓶内的同时，外瓶的瓶口处扣圈与大圈的底部外圈槽扣合连接，内瓶的瓶口处内瓶口与大圈的底部内圈槽连接配合密封，泵芯扣合固定于大圈顶部的中心槽，泵芯包括阀杆、阀针、活塞和泵体，伸出泵体的阀杆与头帽的进液孔处外圈筋扣合连接，内瓶底部的底盖槽设有底盖，内瓶内设有活塞。其结构设计要点是所述内瓶的瓶口处外径台阶边角设有凸起并高出的定位圈，定位圈位于下瓶体上方瓶口的台阶边角处圈面，圈面的一侧设有通孔，定位圈的圈口外径设有等距分布的弧形槽，定位圈与内瓶一体注塑成型，外瓶的瓶口处内径设有向内凸起的筋位，内瓶套入外瓶内的同时，内瓶的弧形槽与外瓶的筋位套合，内瓶的定位圈套入限位于外瓶的瓶口外台阶圈处内径的内台阶圈，外瓶与内瓶连为一体；外瓶的扣圈设置于外瓶的瓶口处外径，外瓶通过扣圈与大圈的底部内圈扣合固定连接，外瓶的外径与大圈的外径一体，内瓶的瓶口高出内瓶的定位圈，内瓶为高韧性高分子内瓶。从而外瓶与内瓶通过内瓶的定位圈，及内瓶中定位圈的弧形槽与外瓶的筋位实现扣合固定并连为一体，内瓶的瓶口结构和外瓶的瓶口结构便于分别与喷头组立中大圈的内圈槽和外圈槽扣合固定。

所述外瓶、大圈和外罩相互连接并对应呈椭圆形，内瓶的下瓶体呈圆柱形，内瓶的定位圈和头帽对应呈椭圆形。上述为椭圆形结构双层真空瓶结构实施例。

所述头帽包括第一头帽和第二头帽，第一头帽一侧凸出的出液孔与第二头帽一侧凸出的出液孔呈90度设置。从而根据使用需要更换第一头帽或第二头帽使用，便于液体从不同的外瓶外侧出液。

所述第一头帽和第二头帽的底部帽口分别位于大圈顶部中心槽外侧的环形槽内上方，第一头帽和第二头帽的底部帽口内一侧设有凸起的导向筋，第一头帽和第二头帽的导向筋之间呈90度设置，导向筋对应的大圈顶部中心槽外侧中间圈一侧和90度另一侧分别设有导向槽，第一头帽或第二头帽的导向筋插入大圈的导向槽。上述结构便于头帽的定位按压和复位。所述内瓶的瓶口处定位圈外径一侧设有凸起的定位块，定位块插入外瓶的瓶口一侧定位槽。上述结构便于外瓶与内瓶通过内瓶的定位圈组合时的进一步定位装配。

所述泵芯的弹簧设置于阀杆顶部外径向下凸起的上弹簧槽与内塞扣合处外径向上凸起的下弹簧槽内，内塞的下弹簧槽套于阀杆的上弹簧槽外侧，泵芯的泵体内阀针与阀杆扣合，泵体内活塞设置于阀杆与阀针扣合处的阀针外径，泵体内底部的中心孔处弹套槽内设有弹套，内塞的塞口套入扣合于泵体的泵口内。上述为内置式外置弹簧的泵芯结构实施例。

本实用新型结构设计合理，生产、使用方便，密封性、稳定性好，特别是内瓶、外瓶、大圈之间一体组合效果好；适合作为椭圆形双头帽的双层真空瓶使用，及其同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图，图中框定部分为第一头帽替换后的第二头帽。

图2是图1的剖视爆炸结构示意图。

图3是图2的第一头帽装配状态剖视结构示意图，图中框定部分进行了放大。

图4是图2的外罩打开使用状态结构示意图，图中框定部分为内瓶与外瓶的套合状态，虚线为内瓶结构。

图5是图3的第二头帽装配状态另一90度位置剖视结构示意图。

图6是图5的外罩打开使用状态结构示意图。

附图序号及名称：1、外罩，2、第一头帽，3、大圈，301、内圈槽，302、外圈槽，303、中心槽，304、导向槽，4、泵芯，5、内瓶，501、内瓶口，502、定位块，503、底盖槽，504、弧形槽，6、外瓶，601、筋位，602、扣圈，603、定位槽，7、活塞，8、底盖，9、第二头帽。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型结构作进一步描述。如图1-图5所示，该真空瓶的瓶体包括外罩1、大圈3、泵芯4、内瓶5、外瓶6、活塞7、底盖8和头帽，泵芯包括阀杆、阀针、活塞和泵体，头帽包括第一头帽2和第二头帽9，第一头帽一侧凸出的出液孔与第二头帽一侧凸出的出液孔呈90度设置。内瓶套入外瓶内的同时，外瓶的瓶口处扣圈602与大圈的底部外圈槽302扣合连接，内瓶的瓶口处内瓶口501与大圈的底部内圈槽301连接配合密封，泵芯扣合固定于大圈顶部的中心槽303，伸出泵体的阀杆与头帽的进液孔处外圈筋扣合连接，内瓶底部的底盖槽503设有底盖，内瓶内设有活塞。内瓶的瓶口处外径台阶边角设有凸起并高出的定位圈，定位圈位于下瓶体上方瓶口的台阶边角处圈面，圈面的一侧设有通孔，定位圈的圈口外径设有等距分布的弧形槽504，定位圈与内瓶一体注塑成型。外瓶的瓶口处内径设有向内凸起的筋位601，内瓶套入外瓶内的同时，内瓶的弧形槽与外瓶的筋位套合，内瓶的定位圈套入限位于外瓶的瓶口外台阶圈处内径的内台阶圈，外瓶与内瓶连为一体；外瓶的扣圈602设置于外瓶的瓶口处外径，外瓶通过扣圈与大圈的底部内圈扣合固定连接，外瓶的外径与大圈的外径一体，内瓶的瓶口高出内瓶的定位圈。外瓶、大圈和外罩相互连接并对应呈椭圆形，内瓶的下瓶体呈圆柱形，内瓶的定位圈和头帽对应呈椭圆形。

上述第一头帽一侧凸出的出液孔与第二头帽一侧凸出的出液孔呈90度设置，同时第一头帽和第二头帽的底部帽口分别位于大圈顶部中心槽外侧的环形槽内上方，第一头帽和第二头帽的底部帽口内一侧设有凸起的导向筋，第一头帽和第二头帽的导向筋之间呈90度设置，导向筋对应的大圈顶部中心槽外侧中间圈一侧和90度另一侧分别设有导向槽304，第一头帽或第二头帽的导向筋插入大圈的导向槽。内瓶的瓶口处定位圈外径一侧设有凸起的定位块502，定位块插入外瓶的瓶口一侧定位槽603。泵芯的弹簧设置于阀杆顶部外径向下凸起的上弹簧槽与内塞扣合处外径向上凸起的下弹簧槽内，内塞的下弹簧槽套于阀杆的上弹簧槽外侧，泵芯的泵体内阀针与阀杆扣合，泵体内活塞设置于阀杆与阀针扣合处的阀针外径，泵体内底部的中心孔处弹套槽内设有弹套，内塞的塞口套入扣合于泵体的泵口内。该双层真空瓶的组装步骤具体如下：A1、在内瓶的底部抹硅油（不要抹在扣位上），将活塞由下往上推入内瓶内完成第一步组装；底盖与内瓶的底盖槽进行超声配合，完成第二步组装，组成瓶体组立； A2、将上述内瓶的定位块与外瓶的定位槽配合，起到定位作用，再将内瓶的瓶口处弧形槽与外瓶的瓶口处筋位按压固定到位完成第三步组装；A3、将泵芯的泵体处泵口与大圈的中心槽按压固定到位，完成第四步组装；A4、将头帽与泵芯的阀杆处泵口进行按压固定，头帽与泵芯固定到位，即完成第五步组装；A5、将外罩与大圈配对按压组合到位，完成第六部组装，组成喷头组立；A6、将喷头组立的大圈底部的内圈槽和外圈槽分别与瓶体组立中内瓶的内瓶口、外瓶的扣圈配合按压组合到位，即可完成该双层真空瓶的组装。上述瓶体组立和喷头组件分别利用自动化生产设备完成自动装配后，再通过自动化生产设备组合在一起，化妆品公司打开喷头组件，即可在瓶体组件的内瓶中实现液体的灌装。

使用时，按压第一头帽，液体即可从侧面出液，根据使用需要从另一侧出液时，更换为第二头帽使用。

综上所述，该双层真空瓶的基本功能分为两部分：1、喷头组立的泵芯与大圈扣合连为一体，头帽与泵芯扣合连为一体，外罩与大圈扣合固定；2、瓶体组立的内瓶设有活塞和底盖，内瓶设置于外瓶内，活塞设置于内瓶内，底盖与内瓶扣合连为一体，内瓶与外瓶的瓶口扣合固定。

上述内瓶为高韧性高分子内瓶，所述高韧性高分子材料由下述组分制成：聚碳酸酯80-100份、聚醋酸乙烯酯8-12份、增韧剂8-12份、改性氧化石墨烯胶体18-26份、环氧树脂5-12份、抗氧化剂0.5-1.5份、固化剂0.5-1.5份、抗紫外光吸收剂0.3-0.5份；所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯–丁二烯–苯乙烯共聚物、三元乙丙橡胶和甲基丙烯酸甲酯的混合物；所述抗氧剂为抗氧剂A30、抗氧剂HS02、抗氧剂H3336或抗氧剂H10中的一种或几种；所述固化剂选自过氧化苯甲酰叔丁酯；所述抗紫外光吸收剂为紫外光吸收剂UV320、紫外光吸收剂UV380或紫外光吸收剂UV670中的一种或几种；按重量份取上述组分作为原料在高速混合机中混合均匀得到混合物料；将混合物料投入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒得到粒料，加工温度为230-260℃，双螺杆挤出机主螺杆转速为700-800r/min；将粒料在100℃下干燥12h，用注塑机将粒料注塑成型即得耐低温高韧性复合材料，注塑温度为230-260℃，脱模后即可制得高韧性高分子内瓶。

Claims (6)

1.一种高韧性高分子双头帽椭圆形真空瓶，该真空瓶的瓶体包括内瓶（5）和外瓶（6），内瓶套入外瓶内的同时，外瓶的瓶口处扣圈（602）与大圈（3）的底部外圈槽（302）扣合连接，内瓶的瓶口处内瓶口（501）与大圈的底部内圈槽（301）连接配合密封，泵芯（4）扣合固定于大圈顶部的中心槽（303），泵芯包括阀杆、阀针、活塞和泵体，伸出泵体的阀杆与头帽的进液孔处外圈筋扣合连接，内瓶底部的底盖槽（503）设有底盖（8），内瓶内设有活塞（7）；其特征在于所述内瓶（5）的瓶口处外径台阶边角设有凸起并高出的定位圈，定位圈位于下瓶体上方瓶口的台阶边角处圈面，圈面的一侧设有通孔，定位圈的圈口外径设有等距分布的弧形槽（504），定位圈与内瓶一体注塑成型，外瓶（6）的瓶口处内径设有向内凸起的筋位（601），内瓶套入外瓶内的同时，内瓶的弧形槽与外瓶的筋位套合，内瓶的定位圈套入限位于外瓶的瓶口外台阶圈处内径的内台阶圈，外瓶与内瓶连为一体；外瓶的扣圈（602）设置于外瓶的瓶口处外径，外瓶通过扣圈与大圈（3）的底部内圈扣合固定连接，外瓶的外径与大圈的外径一体，内瓶的瓶口高出内瓶的定位圈，内瓶为高韧性高分子内瓶。

2.根据权利要求1所述的高韧性高分子双头帽椭圆形真空瓶，其特征在于所述外瓶（6）、大圈（3）和外罩（1）相互连接并对应呈椭圆形，内瓶（5）的下瓶体呈圆柱形，内瓶的定位圈和头帽对应呈椭圆形。

3.根据权利要求2所述的高韧性高分子双头帽椭圆形真空瓶，其特征在于所述头帽包括第一头帽（2）和第二头帽（9），第一头帽一侧凸出的出液孔与第二头帽一侧凸出的出液孔呈90度设置。

4.根据权利要求3所述的高韧性高分子双头帽椭圆形真空瓶，其特征在于所述第一头帽（2）和第二头帽（9）的底部帽口分别位于大圈（3）顶部中心槽（303）外侧的环形槽内上方，第一头帽和第二头帽的底部帽口内一侧设有凸起的导向筋，第一头帽和第二头帽的导向筋之间呈90度设置，导向筋对应的大圈顶部中心槽外侧中间圈一侧和90度另一侧分别设有导向槽（304），第一头帽或第二头帽的导向筋插入大圈的导向槽。

5.根据权利要求1所述的高韧性高分子双头帽椭圆形真空瓶，其特征在于所述内瓶（5）的瓶口处定位圈外径一侧设有凸起的定位块（502），定位块插入外瓶（6）的瓶口一侧定位槽（603）。

6.根据权利要求1所述的高韧性高分子双头帽椭圆形真空瓶，其特征在于所述泵芯（4）的弹簧设置于阀杆顶部外径向下凸起的上弹簧槽与内塞扣合处外径向上凸起的下弹簧槽内，内塞的下弹簧槽套于阀杆的上弹簧槽外侧，泵芯的泵体内阀针与阀杆扣合，泵体内活塞设置于阀杆与阀针扣合处的阀针外径，泵体内底部的中心孔处弹套槽内设有弹套，内塞的塞口套入扣合于泵体的泵口内。

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