CN220097167U - 基于强扣中圈的耐压高分子乳液喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于强扣中圈的耐压高分子乳液喷头，是针对解决现有同类产品的漏液和滴液出来的液体容易附着于瓶体表面，不便于内外瓶体结构组合使用，以及内外瓶体结构不易替换为袋装容器使用，自动化生产装配较为不便的技术问题。其要点是该乳液喷头的中圈下方大圈的圈口处外径设有向外延伸的外裙边，头帽下方的中圈内大圈顶部设有环凹槽，大圈的环凹槽处外径设有扣合槽，大圈的扣合槽与中圈内壁凸起的扣合筋扣合，中圈固定于大圈的外径；所述大圈的外裙边向下弯曲在下方瓶体的顶部，瓶体一端瓶口的外螺纹与大圈的内螺纹连接，大圈的扣合槽下方外径设有齿口圈，盖体包括外盖和内盖，头帽的出水孔设有喷嘴。

Description

基于强扣中圈的耐压高分子乳液喷头

技术领域

本实用新型涉及乳液泵的喷头，是一种基于强扣中圈的耐压高分子乳液喷头。

背景技术

乳液瓶一般由喷头和瓶体两部分组成，属液态霜类化妆品的容器之一，通过按压乳液泵的喷头使液态霜类化妆品（乳液）从容器内流出。其工作原理是：通过按压喷头的头帽运动造成瓶体内容积周期性地增大和缩小，使液体的压力增加，从而吸排瓶体内的液体。现有一些乳液瓶的喷头通过大圈内的扣合孔与瓶体的瓶口扣合连接同时，大圈的外径设有包裹保护瓶体顶部的外沿边盖；如中国专利文献中披露的申请号202111360177.9，申请公布日2022.02.08，发明名称“轻量化可降解方型乳液泵及其制备方法”；该乳液泵的外盖内设有中心槽和外圈槽，大圈顶部的中心孔外侧设有高出中心孔的外套孔，大圈的瓶扣槽外侧大圈内底部设有高出的加强筋，大圈底部的圈口高出加强筋；方形瓶体的瓶口扣合固定于大圈的瓶扣槽同时，瓶口处顶部圈面与大圈的加强筋相抵，顶部圈面外侧边沿与大圈的底部圈口相抵；内瓶的瓶口扣合固定于大圈的瓶扣槽同时，外瓶的瓶口过盈固定于瓶扣槽外径与加强筋之间的中间圈槽，内瓶通过外瓶底部的瓶口套入外瓶内。但上述产品和同类产品在回吸效果不好时，容易产生漏液和滴液情况，而且漏液和滴液出来的液体容易附着于瓶体表面，导致握持使用不方便；同时不便于内外瓶体结构组合使用，以及内外瓶体结构不易替换为袋装容器使用。

发明内容

为克服上述存在的不足，本实用新型目的是向本领域提供的一种基于强扣中圈的耐压高分子乳液喷头，使其解决现有同类产品的漏液和滴液出来的液体容易附着于瓶体表面，不便于内外瓶体结构组合使用，以及内外瓶体结构不易替换为袋装容器使用，自动化生产装配较为不便的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种基于强扣中圈的耐压高分子乳液喷头，该乳液喷头的大圈内设有内螺纹，大圈的外径设有中圈，伸出大圈和中圈的泵芯处阀杆与头帽连接，泵芯的泵体处进水孔底部设有吸管，头帽的外侧设有盖体，盖体扣合固定于大圈的外径，大圈内的顶部设有垫片。其结构设计要点是所述中圈下方大圈的圈口处外径设有向外延伸的外裙边，头帽下方的中圈内大圈顶部设有环凹槽，大圈的环凹槽处外径设有扣合槽，大圈的扣合槽与中圈内壁凸起的扣合筋扣合，中圈固定于大圈的外径；所述大圈的外裙边向下弯曲在下方瓶体的顶部，瓶体一端瓶口的外螺纹与大圈的内螺纹连接。上述结构便于通过头帽漏出的液体从大圈的外裙边处滴落流下，不影响瓶体外径的美观和握持使用，大圈的外裙边高出瓶体，或者瓶体大于大圈裙边。

所述大圈的扣合槽下方外径设有齿口圈，中圈的扣合筋下方内壁一侧或设有定位筋，大圈通过齿口圈过盈套入中圈内的同时，大圈的扣合槽与中圈内壁凸起的扣合筋扣合。上述结构便于大圈与中圈之间的自动化生产装配，提高了生产效率。

所述盖体包括外盖和内盖，内盖的盖口外径设有向外凸起并向上弯曲的外盖口，即外盖口的内径与内盖的盖口外径之间设有弹性槽，内盖的外盖口处底部外径设有向外凸起的密封筋，内盖的密封筋与外盖的罩口处台阶槽贴合密封，外盖内的顶部与内盖的顶部之间设有间隙；内盖的盖口内径设有套合槽，内盖通过套合槽固定于中圈外径凸起的扣合点。上述结构减小了盖体在跌落时的冲撞，提高了盖体的使用寿命，以及该乳液喷头的抗碰撞使用。

所述内盖的密封筋上方外盖口外径对称设有L字形的锁紧筋，内盖通过外盖口套入外盖的罩口同时，内盖的外盖口处锁紧筋与外盖的罩口内L型槽扣合，内盖的密封筋与外盖的罩口处台阶槽贴合密封。上述结构进一步提高了内盖与外盖之间的装配连接。

所述头帽的出水孔设有喷嘴，喷嘴的伸出端呈锥形高出头帽的外径。上述为一种头帽的实施例。

所述泵芯的泵体内进液孔设有弹套，泵体内阀针与阀杆的套合处外径设有活塞，泵体的泵口设有内塞，伸出内塞的阀杆外径设有弹簧，弹簧包覆固定于内塞顶部的下弹簧腔与阀杆上部外径的上弹簧腔之间。上述为一种泵芯的实施例。

所述瓶体包括外瓶体和内瓶体，外瓶体的瓶口扣合固定于内瓶体处内螺纹下方台阶处外径。上述为瓶体采用内外瓶体组合的实施例。

所述大圈为大圈套，外群边处的边口设有向下延伸并等距开口的弹套圈，大圈套的弹套圈处外径设有锁紧套，大圈套的弹套圈通过锁紧套与弹套圈之间的螺纹旋转而收紧，锁紧套的套口处内径设有向内收紧的斜锁口，外瓶体过盈套入大圈套的弹套圈内。上述结构便于瓶体在大圈的进一步固定和连接。

所述外瓶体的一侧设有开口，内瓶体为透明瓶体，或内瓶体替换为带瓶口螺纹的内袋体。从而外瓶体一侧的开口便于通过外瓶体观察内瓶体的使用情况，或者通过内袋体替换内瓶体使用。

本实用新型结构设计合理，生产和使用方便，稳定性、密封性和牢固度好，抗跌防撞、防挤防漏效果好；其适合作为乳液喷头使用，及其同类产品的改进。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图。

图2是图1的立体结构示意图。

图3是图1的盖体打开状态剖视结构示意图。

图4是图3的改进型使用状态剖视结构示意图。

以上附图序号及名称：1、外盖，2、内盖，201、外盖口，2011、密封筋，2012、锁紧筋，3、头帽，4、喷嘴，5、中圈，6、泵芯，7、大圈，701、外裙边，702、扣合槽，703、环凹槽，704、内螺纹，705、齿口圈，8、垫片，9、吸管，10、外瓶体，11、内瓶体，12、大圈套，1201、弹套圈，13、锁紧套，1301、斜锁口。

实施方式

实施方式结合附图对本实用新型的技术特点和使用作进一步的描述。如图1-图3所示，该乳液喷头的大圈7内设有内螺纹704，大圈的外径设有中圈5，伸出大圈和中圈的泵芯6处阀杆与头帽3连接，泵芯的泵体处进水孔底部设有吸管9，头帽的外侧设有盖体，盖体扣合固定于大圈的外径，大圈内的顶部设有垫片8。中圈下方大圈的圈口处外径设有向外延伸的外裙边701，头帽下方的中圈内大圈顶部设有环凹槽703，大圈的环凹槽处外径设有扣合槽702，大圈的扣合槽与中圈内壁凸起的扣合筋扣合，中圈固定于大圈的外径；所述大圈的外裙边向下弯曲在下方瓶体的顶部，瓶体一端瓶口的外螺纹与大圈的内螺纹704连接。头帽的出水孔设有喷嘴4，喷嘴的伸出端呈锥形高出头帽的外径。泵芯的泵体内进液孔设有弹套，泵体内阀针与阀杆的套合处外径设有活塞，泵体的泵口设有内塞，伸出内塞的阀杆外径设有弹簧，弹簧包覆固定于内塞顶部的下弹簧腔与阀杆上部外径的上弹簧腔之间。

上述大圈的扣合槽下方外径设有齿口圈705，中圈的扣合筋下方内壁一侧或设有定位筋，大圈通过齿口圈过盈套入中圈内的同时，大圈的扣合槽与中圈内壁凸起的扣合筋扣合。盖体包括外盖1和内盖2，内盖的盖口外径设有向外凸起并向上弯曲的外盖口201，即外盖口的内径与内盖的盖口外径之间设有弹性槽，内盖的外盖口处底部外径设有向外凸起的密封筋2011，内盖的密封筋与外盖的罩口处台阶槽贴合密封，外盖内的顶部与内盖的顶部之间设有间隙；内盖的盖口内径设有套合槽，内盖通过套合槽固定于中圈外径凸起的扣合点。内盖的密封筋上方外盖口外径对称设有L字形的锁紧筋2012，内盖通过外盖口套入外盖的罩口同时，内盖的外盖口处锁紧筋与外盖的罩口内L型槽扣合，内盖的密封筋与外盖的罩口处台阶槽贴合密封。

使用时，瓶体的瓶口处螺纹旋入大圈的内螺纹，瓶体位于大圈的外裙边下方内侧，打开盖体，按压头帽，该乳液喷头即可使用。

该乳液喷头的具体装配步骤如下：先将泵芯扣入大圈内完成泵芯组装；再将中圈向下扣入大圈完成大圈泵芯组装；最后将垫片向上装入大圈完成垫片组装。上述大圈装配完成后，先将喷嘴朝向头帽喷嘴孔强压扣入完成头帽组立组装；再将头帽组立向下扣入泵芯完成喷头组装；最后将吸管向上装入泵芯完成吸管组装。上述整体装配完成后，只需将内盖朝上扣入外盖完成外盖组立组装。

如图4所示，上述瓶体包括外瓶体10和内瓶体11，外瓶体的瓶口扣合固定于内瓶体处内螺纹下方台阶处外径。大圈为大圈套12，外群边处的边口设有向下延伸并等距开口的弹套圈1201，大圈套的弹套圈处外径设有锁紧套13，大圈套的弹套圈通过锁紧套与弹套圈之间的螺纹旋转而收紧，锁紧套的套口处内径设有向内收紧的斜锁口1301，外瓶体过盈套入大圈套的弹套圈内。外瓶体的一侧设有开口，内瓶体为透明瓶体，或内瓶体替换为带瓶口螺纹的内袋体。

使用时，先松开锁紧套，内瓶体的瓶口处螺纹旋入大圈的内螺纹，接着旋紧锁紧套，该乳液喷头即可使用。

上述头帽为耐压高分子头帽，所述耐压高分子材料包括下述成分：实施例一，降解热塑性树脂100份、高分子乳液20份、酚醛树脂12份、聚丁二酸丁二醇酯4份、马林酸树脂5份、三聚氰胺甲醛树脂3份、松香改性醇酸树脂8份、碳酸镁粉末7份、二氧化硅4份、滑石粉4份、KH550偶联剂3份；按重量份分别将降解热塑性树脂、高分子乳液、酚醛树脂、聚丁二酸丁二醇酯、马林酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂、松香改性醇酸树脂、碳酸镁粉末、二氧化硅、滑石粉、偶联剂KH550在混合机中进行混合，混合均匀；接着将混合均匀后的材料用双螺杆挤出机机械挤出后造粒，即可制得耐压高分子材料。实施例二，降解热塑性树脂100份、高分子乳液20份、酚醛树脂18份、聚丁二酸丁二醇酯5份、马林酸树脂8份、三聚氰胺甲醛树脂5份、松香改性醇酸树脂10份、碳酸镁粉末10份、二氧化硅5份、滑石粉5份、KH550偶联剂4份；按重量份分别将降解热塑性树脂、高分子乳液、酚醛树脂、聚丁二酸丁二醇酯、马林酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂、松香改性醇酸树脂、碳酸镁粉末、二氧化硅、滑石粉、偶联剂KH550在混合机中进行混合，混合均匀；接着将混合均匀后的材料用双螺杆挤出机机械挤出后造粒，即可制得耐压高分子材料。

Claims (9)

1.一种基于强扣中圈的耐压高分子乳液喷头，该乳液喷头的大圈（7）内设有内螺纹（704），大圈的外径设有中圈（5），伸出大圈和中圈的泵芯（6）处阀杆与头帽（3）连接，泵芯的泵体处进水孔底部设有吸管（9），头帽的外侧设有盖体，盖体扣合固定于大圈的外径，大圈内的顶部设有垫片（8）；其特征在于所述中圈（5）下方大圈（7）的圈口处外径设有向外延伸的外裙边（701），头帽（3）下方的中圈内大圈顶部设有环凹槽（703），大圈的环凹槽处外径设有扣合槽（702），大圈的扣合槽与中圈内壁凸起的扣合筋扣合，中圈固定于大圈的外径；所述大圈的外裙边向下弯曲在下方瓶体的顶部，瓶体一端瓶口的外螺纹与大圈的内螺纹（704）连接。

2.根据权利要求1所述的基于强扣中圈的耐压高分子乳液喷头，其特征在于所述大圈（7）的扣合槽（702）下方外径设有齿口圈（705），中圈（5）的扣合筋下方内壁一侧或设有定位筋，大圈通过齿口圈过盈套入中圈内的同时，大圈的扣合槽（702）与中圈内壁凸起的扣合筋扣合。

3.根据权利要求1所述的基于强扣中圈的耐压高分子乳液喷头，其特征在于所述盖体包括外盖（1）和内盖（2），内盖的盖口外径设有向外凸起并向上弯曲的外盖口（201），即外盖口的内径与内盖的盖口外径之间设有弹性槽，内盖的外盖口处底部外径设有向外凸起的密封筋（2011），内盖的密封筋与外盖的罩口处台阶槽贴合密封，外盖内的顶部与内盖的顶部之间设有间隙；内盖的盖口内径设有套合槽，内盖通过套合槽固定于中圈（5）外径凸起的扣合点。

4.根据权利要求3所述的基于强扣中圈的耐压高分子乳液喷头，其特征在于所述内盖（2）的密封筋（2011）上方外盖口（201）外径对称设有L字形的锁紧筋（2012），内盖通过外盖口套入外盖的罩口同时，内盖的外盖口处锁紧筋与外盖的罩口内L型槽扣合，内盖的密封筋与外盖的罩口处台阶槽贴合密封。

5.根据权利要求1所述的基于强扣中圈的耐压高分子乳液喷头，其特征在于所述头帽（3）的出水孔设有喷嘴（4），喷嘴的伸出端呈锥形高出头帽的外径。

6.根据权利要求1所述的基于强扣中圈的耐压高分子乳液喷头，其特征在于所述泵芯（6）的泵体内进液孔设有弹套，泵体内阀针与阀杆的套合处外径设有活塞，泵体的泵口设有内塞，伸出内塞的阀杆外径设有弹簧，弹簧包覆固定于内塞顶部的下弹簧腔与阀杆上部外径的上弹簧腔之间。

7.根据权利要求1所述的基于强扣中圈的耐压高分子乳液喷头，其特征在于所述瓶体包括外瓶体（10）和内瓶体（11），外瓶体的瓶口扣合固定于内瓶体处内螺纹下方台阶处外径。

8.根据权利要求7所述的基于强扣中圈的耐压高分子乳液喷头，其特征在于所述大圈（7）为大圈套（12），外群边（701）处的边口设有向下延伸并等距开口的弹套圈（1201），大圈套的弹套圈处外径设有锁紧套（13），大圈套的弹套圈通过锁紧套与弹套圈之间的螺纹旋转而收紧，锁紧套的套口处内径设有向内收紧的斜锁口（1301），外瓶体（10）过盈套入大圈套的弹套圈内。

9.根据权利要求8所述的基于强扣中圈的耐压高分子乳液喷头，其特征在于所述外瓶体（10）的一侧设有开口，内瓶体（11）为透明瓶体，或内瓶体替换为带瓶口螺纹的内袋体。