CN220501463U - 基于软管真空喷头强扣的耐压高分子真空瓶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基于软管真空喷头强扣的耐压高分子真空瓶,是针对解决现有同类产品较少通过软管的底部灌装后实现封口装液,头帽、外罩、大圈较少均采用氧化铝外壳结构设计的技术问题而设计。其要点是该耐压高分子真空瓶的瓶体为底部开口并底部灌装后封口的软管;泵芯组件包括阀杆、弹簧、内塞、小活塞、阀针、泵体和弹套,内塞设置于泵体的泵口,阀杆的上弹簧套与内塞的下弹簧套之间套合形成弹簧腔,伸出泵体和内塞的阀杆外径设有所述弹簧,所述弹簧设置于所述弹簧腔内;所述头帽的上套圈处圈口套入大圈的下套圈处圈口内,所述内盖、头帽和大圈分别为耐压高分子内盖、耐压高分子头帽和耐压高分子大圈,瓶盖的内盖外径设有氧化铝外罩。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空瓶,是一种基于软管真空喷头强扣的耐压高分子真空瓶。
背景技术
真空瓶是指一种能使气体与外界温度隔绝的容器或隔绝外部细菌的化妆品容器,一般由一个圆柱体成椭圆体容器加一个安置底部的活塞组成,其设计原理是用弹簧的收缩力,且不让空气进入瓶中,造成真空状态,而利用大气压力来推动瓶底的活塞前进。其中一些真空瓶设有喷头,如中国专利文献中披露的授权公告号CN109747964B,授权公告日2020.05.12,发明名称“防紫外线高刚性自封式喷头及其制备方法”;再如中国专利文献中披露的授权公告号CN209617899U,授权公告日2019.11.12,实用新型名称“防紫外线高刚性自封喷头”;及如中国专利文献中披露的授权公告号CN2769201Y,授权公告日2006.04.05,实用新型名称“防盗真空泵头软管”。但上述产品和同类产品的瓶体较少采用软管,通过软管的底部灌装后实现封口装液,头帽、外罩、大圈较少均采用氧化铝外壳结构设计,以及泵芯结构自动化生产装配较为不便,外置弹簧稳定性较差,防漏液效果较差。
发明内容
为克服上述不足,本实用新型的目的是向本领域提供一种基于软管真空喷头强扣的耐压高分子真空瓶,使其解决现有同类产品较少通过软管的底部灌装后实现封口装液,头帽、外罩、大圈较少均采用氧化铝外壳结构设计,以及泵芯结构自动化生产装配较为不便,外置弹簧稳定性较差,防漏液效果较差的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种基于软管真空喷头强扣的耐压高分子真空瓶,该耐压高分子真空瓶的泵芯组件通过大圈固定设置于瓶体的瓶口,连接处设有垫片,泵芯组件伸出大圈的阀杆一端与头帽的进液孔连接,头帽一侧的出液孔设有喷嘴,头帽外侧的大圈外径设有瓶盖;其结构设计要点是所述瓶体为底部开口并底部灌装后封口的软管;泵芯组件包括阀杆、弹簧、内塞、小活塞、阀针、泵体和弹套,内塞设置于泵体的泵口,内塞的顶部设有向上伸出泵体的下弹簧套,伸出泵体的阀杆外径设有向下凸起的上弹簧套,阀杆的上弹簧套与内塞的下弹簧套之间套合形成弹簧腔,伸出泵体和内塞的阀杆外径设有所述弹簧,所述弹簧设置于所述弹簧腔内;所述大圈的顶部设有向上凸起的下套圈,头帽底部的进液孔外侧设有向下凸起的上套圈,头帽的上套圈处圈口套入大圈的下套圈处圈口内,所述内盖、头帽和大圈分别为耐压高分子内盖、耐压高分子头帽和耐压高分子大圈。上述瓶体为通过底部灌装后封口的软管,软管通过挤塑后注塑成型,塑料的软管底部设有开口;上述软管的管身先挤出机抽好后,切断需要的长度,再把头部注塑成型。同时,外置弹簧限位于头帽与内塞构成的弹簧腔内,防止漏液腐蚀,提高其稳定性;头帽的底部帽口与大圈的顶部圈口套合,提高头帽按压的稳定性。
所述泵芯组件的泵体内阀针一端扣合固定于泵体内阀杆的另一端同时,扣合处的阀针外径设有所述小活塞,阀针下方的泵体底部中间进液口处设有所述弹套。
所述瓶盖包括内盖和氧化铝外罩,内盖外径的氧化铝外罩与内盖套合连为一体。
所述大圈的外径设有氧化铝泵套,氧化铝泵套与大圈的外径套合连为一体。
所述头帽的外径设有氧化铝按帽,氧化铝按帽与头帽的外径套合连为一体。
本实用新型结构设计简单合理,泵头外形整体呈氧化铝外壳包裹,装配生产方便,特别是通过软管底部实现灌装后封口操作方便,及泵芯作为整体部件生产装配方便;其适合作为带喷头的真空瓶使用,及其同类产品的结构改进。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
附图序号及名称:1、氧化铝外罩,2、内盖,3、氧化铝按帽,4、喷嘴,5、头帽,501、上套圈,6、阀杆,601、上弹簧套,7、弹簧,8、内塞,801、下弹簧套,9、氧化铝泵套,10、大圈,1001、下套圈,11、垫片,12、小活塞,13、阀针,14、泵体,15、弹套,16、软管。
实施方式
现结合附图,对本实用新型结构作进一步描述。如图1所示,该耐压高分子真空瓶的泵芯组件通过大圈10固定设置于瓶体的瓶口,连接处设有垫片11,泵芯组件伸出大圈的阀杆6一端与头帽5的进液孔连接,头帽一侧的出液孔设有喷嘴4,头帽外侧的大圈外径设有瓶盖,瓶体为底部开口并底部灌装后封口的软管16。内盖、头帽和大圈分别为耐压高分子内盖、耐压高分子头帽和耐压高分子大圈。瓶盖包括内盖2和氧化铝外罩1,内盖外径的氧化铝外罩与内盖套合连为一体;大圈的外径设有氧化铝泵套9,氧化铝泵套与大圈的外径套合连为一体;头帽的外径设有氧化铝按帽3,氧化铝按帽与头帽的外径套合连为一体。
上述泵芯组件包括阀杆6、弹簧7、内塞8、小活塞12、阀针13、泵体14和弹套15,内塞设置于泵体的泵口,内塞的顶部设有向上伸出泵体的下弹簧套801,伸出泵体的阀杆外径设有向下凸起的上弹簧套601,阀杆的上弹簧套与内塞的下弹簧套之间套合形成弹簧腔,伸出泵体和内塞的阀杆外径设有所述弹簧,所述弹簧设置于所述弹簧腔内;所述大圈的顶部设有向上凸起的下套圈1001,头帽底部的进液孔外侧设有向下凸起的上套圈501,头帽的上套圈处圈口套入大圈的下套圈处圈口内。 泵芯组件的泵体内阀针一端扣合固定于泵体内阀杆的另一端同时,扣合处的阀针外径设有所述小活塞,阀针下方的泵体底部中间进液口处设有所述弹套。
上述内盖、头帽、大圈采用耐压高分子材料制成,所述耐压高分子材料包括下述成分:降解热塑性树脂100份、高分子乳液20份、酚醛树脂12-18份、聚丁二酸丁二醇酯4-5份、马林酸树脂5-8份、三聚氰胺甲醛树脂3-5份、松香改性醇酸树脂8-10份、氧化石墨烯粉末7-10份、碳酸镁粉末7-10份、二氧化硅4-5份、滑石粉4-5份、偶联剂KH5503-4份;按重量份分别将降解热塑性树脂、高分子乳液、酚醛树脂、聚丁二酸丁二醇酯、马林酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂、松香改性醇酸树脂、氧化石墨烯粉末、碳酸镁粉末、二氧化硅、滑石粉、偶联剂KH550在混合机中进行混合,混合均匀;接着将混合均匀后的材料用双螺杆挤出机机械挤出,双螺杆挤出机的螺杆长径比为15:1-20:1,双螺杆挤出机一区温度为150-160℃,二区温度为165-175℃,三区温度为180-190℃,四区温度为205-215℃,挤出后造粒,制备为耐压高分子材料。
软管的底部灌装后封口,该耐压高分子真空瓶即可使用;使用时,打开瓶盖,按压头帽处的氧化铝按帽,软管内灌装的液体即可从头帽的喷头处流出。
Claims (4)
1.一种基于软管真空喷头强扣的耐压高分子真空瓶,该耐压高分子真空瓶的泵芯组件通过大圈(10)固定设置于瓶体的瓶口,连接处设有垫片(11),泵芯组件伸出大圈的阀杆(6)一端与头帽(5)的进液孔连接,头帽一侧的出液孔设有喷嘴(4),头帽外侧的大圈外径设有瓶盖;其特征在于所述瓶体为底部开口并底部灌装后封口的软管(16);泵芯组件包括阀杆(6)、弹簧(7)、内塞(8)、小活塞(12)、阀针(13)、泵体(14)和弹套(15),内塞设置于泵体的泵口,内塞的顶部设有向上伸出泵体的下弹簧套(801),伸出泵体的阀杆外径设有向下凸起的上弹簧套(601),阀杆的上弹簧套与内塞的下弹簧套之间套合形成弹簧腔,伸出泵体和内塞的阀杆外径设有所述弹簧,所述弹簧设置于所述弹簧腔内;所述大圈的顶部设有向上凸起的下套圈(1001),头帽底部的进液孔外侧设有向下凸起的上套圈(501),头帽的上套圈处圈口套入大圈的下套圈处圈口内,内盖、头帽和大圈分别为耐压高分子内盖、耐压高分子头帽和耐压高分子大圈;所述瓶盖包括内盖(2)和氧化铝外罩(1),内盖外径的氧化铝外罩与内盖套合连为一体。
2.根据权利要求1所述的基于软管真空喷头强扣的耐压高分子真空瓶,其特征在于所述泵芯组件的泵体(14)内阀针(13)一端扣合固定于泵体内阀杆(6)的另一端同时,扣合处的阀针外径设有所述小活塞(12),阀针下方的泵体底部中间进液口处设有所述弹套(15)。
3.根据权利要求1所述的基于软管真空喷头强扣的耐压高分子真空瓶,其特征在于所述大圈(10)的外径设有氧化铝泵套(9),氧化铝泵套与大圈的外径套合连为一体。
4.根据权利要求1所述的基于软管真空喷头强扣的耐压高分子真空瓶,其特征在于所述头帽(5)的外径设有氧化铝按帽(3),氧化铝按帽与头帽的外径套合连为一体。
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