CN113317608A - 轻量化防静电可替换装真空瓶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轻量化防静电可替换装真空瓶及其制备方法，针对现有同类产品的外包装壳较难反复使用，环保作用较差，包装产品的成本较高的技术问题设计。该真空瓶的内瓶内设有大活塞，真空泵芯通过大圈固定于内瓶的顶部瓶口，设置真空泵芯处的内瓶瓶口还设有硅胶垫片，伸出真空泵芯的阀杆与头帽连接，头帽的出液孔设有喷嘴；其要点是所述大圈与真空泵芯、内瓶、大活塞、底盖组成内瓶组立替换装，所述内瓶组立替换装通过大圈装卸于外瓶的瓶口，同时真空泵芯的阀杆与头帽套合连接。即上述内底盖、外底盖、大活塞、内瓶、大圈、硅胶垫片、真空泵芯连接组成的内瓶组立替换装，内瓶组立替换装的大圈与替换盖扣合，打开替换盖即可装卸内瓶组立替换装。

Description

轻量化防静电可替换装真空瓶及其制备方法

技术领域

本发明涉及真空瓶，是一种轻量化防静电可替换装真空瓶及其制备方法。

背景技术

真空瓶是指一种能使气体与外界温度隔绝的容器或隔绝外部细菌的容器，市场销售的真空瓶是由一个圆柱体成椭圆体容器加一个安置底部的活塞组成。现市场上的一些真空瓶采用内外瓶结构，其中内瓶具有替换功能；如中国专利文献中披露的申请号202020638328.7，授权公告日2020.11.24，实用新型名称“一种便于替换内瓶的化妆品真空瓶”；再如中国专利文献中披露的申请号202020786947.0，授权公告日2021.01.12，实用新型名称“可替换型真空瓶”。但上述产品和同类产品中大圈和中圈结构设计欠佳，按压式头帽较少采用固定于中圈的方式实现替换组件的整体更换。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种轻量化防静电可替换装真空瓶及其制备方法，使其解决现有同类产品的外包装壳较难反复使用，环保作用较差，包装产品的成本较高，材料生产工艺有待改进的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种轻量化防静电可替换装真空瓶，该真空瓶的内瓶内设有大活塞，真空泵芯通过大圈固定于内瓶的顶部瓶口，设置真空泵芯处的内瓶瓶口还设有硅胶垫片，伸出真空泵芯的阀杆与头帽连接，头帽的出液孔设有喷嘴；其结构设计要点是所述大圈与真空泵芯、内瓶、大活塞、底盖组成内瓶组立替换装，所述内瓶组立替换装通过大圈装卸于外瓶的瓶口，同时真空泵芯的阀杆与头帽套合连接。即上述底盖包括内底盖和外底盖，头帽设置于中圈内并伸出中圈，内底盖、外底盖、大活塞、内瓶、大圈、硅胶垫片、真空泵芯连接组成的内瓶组立替换装，内瓶组立替换装的大圈与替换盖扣合，从而便于内瓶组立替换装的保存，打开替换盖即可装卸内瓶组立替换装。

所述大圈的外径设有凸起的边耳，外瓶的顶部瓶口内径设有导向扣槽，大圈通过边耳旋入固定于外瓶的导向扣槽，内瓶位于外瓶内，外瓶的顶部瓶口外径设有中圈，头帽伸出中圈的顶部孔口，外底盖固定于外瓶的底部瓶口，同时内瓶的底部瓶口扣合固定于外底盖内的固定圈。上述底盖设有隐形排气槽，组装时通过强扣固定底盖。

所述外底盖的底部设有内底盖，内底盖的外径扣位于外底盖的内径扣槽扣合，外底盖的固定圈一侧设有开口边，外底盖的底部凸台设有弧形通孔，弧形通孔与内底盖内的环槽相通，环槽的外径槽沿设有外气密槽，外气密槽为小于外径槽沿的凹槽，内底盖中环槽的外径槽沿与外底盖的底部盖口内径扣合。从而提高了内底盖与外底盖之间的气密性。

所述中圈的顶部圈口内径处内壁设有凸起的扣点筋，头帽的底部帽口设有直径大于上部的帽沿边，头帽的帽沿边限位于中圈的顶部圈口内，内底盖、外底盖、大活塞、内瓶、大圈、硅胶垫片、真空泵芯连接组成内瓶组立；装卸内瓶组立时，内瓶组立先向上转动，并使头帽的帽沿边过盈配合于中圈的扣点筋，再向下转动卸下内瓶组立；更换新的内瓶组立替换装时，内瓶组立替换装装入外瓶后，按压头帽，使头帽与真空泵芯的阀杆重新扣合使用即可。

所述中圈的扣点筋内壁一侧设有凸起的定位筋，定位筋的长度大于扣点筋的长度，喷嘴对称另一侧头帽的帽沿边设有开口的定位槽，头帽的定位槽插入中圈的定位筋。从而便于头帽与中圈之间的定位导向。

所述中圈的底部圈口设有直径大于上部的圈沿边，圈沿边的端角处设有与外罩扣合的凸块，中圈的圈沿边内径设有瓶口筋，瓶口筋的一侧设有凸起的定位块，外瓶的顶部瓶口外径设有弧形筋，弧形筋上方的外瓶顶部瓶口端角处一侧设有定位口，外瓶的弧形筋与中圈的瓶口筋扣合，同时外瓶的定位口插入中圈的定位块。从而便于外罩与中圈的扣合，中圈与外瓶之间的固定。

所述外瓶的导向扣槽底部槽口设有向上抬升导入的斜边，导向扣槽的顶部内径设有凸起的扣合头，大圈的边耳处弧形边设有与外瓶上扣合头对应的扣合槽，大圈的边耳通过外瓶的导向槽进入至旋紧位后，大圈的扣合槽与外瓶的扣合头扣合，大圈的边耳与中圈的圈沿边内凸点相抵，大圈的边耳为大小边耳。上述大圈上的边耳的大小设计，使其组装时只能导入指定槽内并用与组装后内瓶外表面LOGO与喷头喷嘴对位。

所述大圈的底部圈口内径设有内扣合筋，内扣合筋的一侧设有开口的上通槽，内扣合筋对应内瓶的瓶口外径设有外扣合筋，外扣合筋的一侧设有开口的下通槽，大圈的内扣合筋与内瓶的外扣合筋扣合。从而便于大圈与内瓶之间的固定。

所述内瓶的顶部瓶口一侧设有凸起的插入块，内瓶的底部瓶口与外底盖的固定圈扣合的同时，内瓶的插入块插入外底盖的固定圈处一侧缺口。从而便于内瓶与外底盖之间的固定。

所述内底盖的环槽处内径槽沿高于外径槽沿，内底盖的内径槽沿套入外底盖内中心凸台的底部，环槽的内径槽沿一侧设有开口的内气密槽，内气密槽对应插入外底盖内中心凸台的底部一侧凸起的筋柱。从而进一步提高了内底盖与外底盖之间的气密性。

所述外瓶为轻量化防静电外瓶，内瓶为轻量化防静电内瓶，所述轻量化防静电材料由以下重量份的原料制成：高分子量聚乙烯100份，纤维素纳米纤维30-20份，合成橡胶20-10份，偶联剂5-10份，CaCl₂ 1-10 份，抗静电剂1-5份，石墨烯1-2份，聚乙烯醇1-0.1份，所述高分子量聚乙烯为聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，按定用量称取各原料，依次采用苯、醇、氢氧化钠溶液、乙酸和过氧化氢混合溶液对纤维素纳米纤维放入高速混合机中混合均匀，在70-90℃温度下，2500r/min搅拌0 .5-1h混合均匀，混合均匀后加入到反应釜中再次混合，同时吹入氮气以除去溶于其中的氧，聚合在140-195℃进行，反应停留时间为300-200分钟，最后将混合料采用双螺杆挤出机挤出成型，双螺杆挤出机的一区挤出温度为90-100℃，二区挤出温度为110-120℃，三区挤出温度为120-130℃。所述的抗静电剂为HDC-102抗静电剂或HBS-510抗静电剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-560，所述降解剂为聚羟基脂肪酸酯、改性环糊精，按照重量比2：1组成的混合物。

本发明结构设计合理，使用、携带方便，密封性、稳定性好，制备材料性能好，生产方法可行；其适合作为日化包装护肤品中内瓶组立可替换的真空瓶使用，及其同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本发明的爆炸结构示意图。

图2是本发明的剖视结构示意图。

图3是本发明的外罩打开状态结构示意图。

图4是本发明的替换装剖视结构示意图。

图5是本发明的替换装立体结构示意图。

图6是本发明的替换装中替换盖打开状态结构示意图。

图7是本发明的替换装装卸前结构示意图，图中箭头为头帽移动方向。

图8是图7的头帽移动后部分结构示意图。

图9是图8的剖视结构示意图。

图10是图7的替换装卸下状态结构示意图。

图11是本发明的头帽后部结构示意图。

图12是本发明的中圈内部结构示意图。

图13是本发明的大圈内部结构示意图。

图14是本发明的外瓶结构示意图。

图15是本发明的内瓶结构示意图。

图16是本发明的外底盖结构示意图。

图17是图16的外底盖底内部结构示意图。

图18是本发明的内底盖结构示意图。

附图序号及名称：1、外罩，2、喷嘴，3、头帽，301、帽沿边，302、定位槽，4、真空泵芯，5、中圈，501、扣点筋，502、定位筋，503、凸块，504、定位块，505、凸点，6、硅胶垫片，7、大圈，701、边耳，702、上通槽，8、外瓶，801、导向扣槽，802、扣合头，803、弧形筋，804、定位口，9、内瓶，901、插入块，902、下通槽，10、大活塞，11、外底盖，1101、固定圈，1102、弧形通孔，1103、筋柱，12、内底盖，1201、环槽，13、替换盖。

具体实施方式

现结合附图，对本发明结构作进一步描述。如图1-图18所示，该真空瓶的内瓶9内设有大活塞10，真空泵芯4通过大圈7固定于内瓶的顶部瓶口，设置真空泵芯处的内瓶瓶口还设有硅胶垫片6，伸出真空泵芯的阀杆与头帽3连接，头帽的出液孔设有喷嘴2。其具体结构如下：大圈的外径设有凸起的边耳701，大圈的边耳为大小边耳，外瓶8的顶部瓶口内径设有导向扣槽801，大圈通过边耳旋入固定于外瓶的导向扣槽，内瓶位于外瓶内，外瓶的顶部瓶口外径设有中圈5，头帽伸出中圈的顶部孔口，外底盖11固定于外瓶的底部瓶口，同时内瓶的底部瓶口扣合固定于外底盖内的固定圈1101。外底盖的底部设有内底盖12，内底盖的外径扣位于外底盖的内径扣槽扣合，外底盖的固定圈一侧设有开口边，外底盖的底部凸台设有弧形通孔1102，弧形通孔与内底盖内的环槽1201相通，环槽的外径槽沿设有外气密槽，外气密槽为小于外径槽沿的凹槽，内底盖中环槽的外径槽沿与外底盖的底部盖口内径扣合。中圈的顶部圈口内径处内壁设有凸起的扣点筋501，头帽的底部帽口设有直径大于上部的帽沿边301，头帽的帽沿边限位于中圈的顶部圈口内，内底盖、外底盖、大活塞、内瓶、大圈、硅胶垫片、真空泵芯连接组成内瓶组立；装卸内瓶组立时，头帽向上提拔使头帽的帽沿边处台阶外壁与中圈的扣点筋过盈扣合，再向下转动卸下内瓶组立（其作用是减少直接旋转拔出内瓶组立时，头帽与真空泵芯分离较大使得头帽内的残留液体溅射到产品内壁，影响用户的体验，及影响到卫生及料体的二次污染）；更换新的内瓶组立替换装时，内瓶组立替换装装入外瓶后，按压头帽，使头帽与真空泵芯的阀杆重新扣合使用即可。内底盖、外底盖大活塞、内瓶、大圈、硅胶垫片、真空泵芯连接组成的内瓶组立替换装中大圈与替换盖13扣合。

同时，中圈的扣点筋内壁一侧设有凸起的定位筋502，定位筋的长度大于扣点筋的长度，喷嘴对称另一侧头帽的帽沿边设有开口的定位槽302，头帽的定位槽插入中圈的定位筋。中圈的底部圈口设有直径大于上部的圈沿边，圈沿边的端角处设有与外罩扣合的凸块503，中圈的圈沿边内径设有瓶口筋，瓶口筋的一侧设有凸起的定位块504，外瓶的顶部瓶口外径设有弧形筋803，弧形筋上方的外瓶顶部瓶口端角处一侧设有定位口804，外瓶的弧形筋与中圈的瓶口筋扣合，同时外瓶的定位口插入中圈的定位块。外瓶的导向扣槽底部槽口设有向上抬升导入的斜边，导向扣槽的顶部内径设有凸起的扣合头802，大圈的边耳处弧形边设有与外瓶上扣合头对应的扣合槽，大圈的边耳通过外瓶的导向槽进入至旋紧位后，大圈的扣合槽与外瓶的扣合头扣合，大圈的边耳与中圈的圈沿边内凸点505相抵。大圈的底部圈口内径设有内扣合筋，内扣合筋的一侧设有开口的上通槽702，内扣合筋对应内瓶的瓶口外径设有外扣合筋，外扣合筋的一侧设有开口的下通槽902，大圈的内扣合筋与内瓶的外扣合筋扣合。内瓶的顶部瓶口一侧设有凸起的插入块901，内瓶的底部瓶口与外底盖的固定圈扣合的同时，内瓶的插入块插入外底盖的固定圈处一侧缺口；内底盖的环槽处内径槽沿高于外径槽沿，内底盖的内径槽沿套入外底盖内中心凸台的底部，环槽的内径槽沿一侧设有开口的内气密槽，内气密槽对应插入外底盖内中心凸台的底部一侧凸起的筋柱1103。

该真空瓶的正装装配步骤如下：A1：头帽套入中圈孔内，头帽的定位槽302导入中圈的定位筋502，起方向定位作用，头帽的帽沿边301与中圈顶部内壁的四个扣点筋501轻微过盈固定配合，头帽是活动件，正常使用时，头帽向下脱离中圈过盈配合；喷嘴的扣位扣入头帽的喷孔内，完成密封固定。A2：上述A1组立中圈的定位块504导入外瓶的定位口804，起方向定位作用，A1组立中圈的瓶口筋扣入外瓶的弧形筋803，完成固定；外罩扣入中圈的三条凸块503，完成固定，外罩是活动件，产品使用时外罩拔出，使用后外罩再装入。A3：硅胶垫片套入真空泵芯内，硅胶垫片与真空泵芯的内塞圈部下环圈密封配合；大圈的顶部圈口扣入真空泵芯的内塞上部外圈槽，完成密封固定。A4：内底盖的环槽的内径槽沿一侧内气密槽导入外底盖的筋柱1103，起方向定位作用，内底盖的外径扣位于外底盖的内径扣槽扣合，完成固定；大活塞的上下密封沿套入内瓶的内壁孔内，起固定密封作用，大活塞为活动件，随着产品使用，泵芯活动，大活塞会上升移动；内瓶的底部瓶口与外底盖的固定圈1101扣合的同时，外瓶底部瓶口外径的插入块901扣入外底盖的固定圈1101处一侧缺口，起方向定位作用，完成固定。A5：A4内瓶组立灌装内容物后，A3组立大圈的上通槽702导入A4组立外瓶的下通槽902，起方向定位作用，A3组立大圈的底部圈口一侧内扣位筋扣入A4组立外瓶的外扣合筋扣合，完成固定，组成内瓶替换装组立；内瓶替换装组立套入A2组立外瓶内，大圈的三个边耳处扣合槽（扣合槽为三档位尺寸一大两小，起产品方向定位作用）导入外瓶的三个导向扣槽801内扣合头802，底盖逆时针旋转一定角度，大圈三个扣合槽扣入外瓶的导向扣槽，大圈的三个扣档位（扣槽）扣入外瓶的三个扣档位（扣合头），并大圈的边耳与中圈的圈沿边内三个凸点505顶住，完成上下左右固定，除外罩、垫片、泵芯所有零件均同一方向定位。

该真空瓶的替换装装配步骤如下：A6：替换盖扣入内瓶组立件大圈的边耳处三个扣档位，完成固定，此替换盖为活动件，替换时拔出（一次性），再把替换装装入正装内。该真空瓶的替换步骤示意说明如下：B1：该真空瓶内容物使用完成，拔出外罩后，将头帽垂直向上拉脱，头帽内柱拔离真空泵芯的泵口部，此时头帽的帽沿边与中圈的扣点筋轻微过盈配合，将头帽固定。B2：外瓶不动，外底盖逆时针旋转一定角度，大圈的边耳与瓶体的导向扣槽脱离，顺而垂直向下拉出，内瓶组立替换装与正装分离。B3：新的替换装拔离替换盖，垂直向上套入正装瓶内，大圈的边耳导入外瓶的导向扣槽，瓶体不动，外底盖顺时针旋转一点角度，大圈的边耳处扣合槽扣入外瓶的导向扣槽处扣合头，完成替换，替换后按压头帽就可正常使用。

该真空瓶的基本功能分为三部分：1、带真空泵芯和喷头组立的内瓶组立可替换快脱式结构：替换装大圈三个扣档位与正装瓶体三个扣档位台阶旋转入档配合，旋转出档、入档即可替换内瓶组立，产品整体可重复使用，常规替换装是以内瓶组立为替换件，此替换装是在内瓶组立的基础上增加整个喷头组立（大圈、垫片、泵芯）的半整组立，保证真空泵芯正常使用功能，如只是以内瓶组立（不带泵）作为替换装的话，替换多次多瓶后，真空泵芯按压起喷使用超最大值次数后会对泵的功能大打折扣，会使泵芯功能失效，产品无法出液。2、头帽的拉伸设计结构：产品替换时，头帽垂直向上拉脱，头帽内柱拔离泵芯口部，头帽外沿与中圈顶部内壁筋位卡住，主要有两个功能点，1.由于外罩、头帽、喷嘴、中圈、瓶体为组装后单独运输出货，而头帽为活动件（为配合泵芯功能需要上下按压活动），现结构为头帽在中圈内最顶端与中圈的顶部筋位轻微过盈配合，将头帽固定在中圈上，出货时不会因运输颠簸而导致头帽在中圈内上下窜动，从而导致头帽表面在有二次加工的情况下与中圈口部摩擦导致擦伤；3、该真空瓶在使用完内容物后，头帽内孔内会残留内容物，在大气压的作用下如果快速将头帽与真空泵芯脱离，会将头帽内孔残留的内容物带出头帽内孔外，将内容物溅射到外瓶的内壁导致脏污，在分离替换装前，先将头帽脱离避免此问题。

综上所述，该真空瓶是一种圆柱型可替换装真空瓶，轻量化防静电材料在圆柱型可替换装真空瓶应用于日化包装护肤品中，为提倡全球环保意识，减少塑料制品的产出量保护环境的情况下，此环保替换式化妆品包装容器为替换装设计，装载内容物的内瓶组立为替换件，当使用完内容物后，只需替换新的内瓶组立，替换后仍然可实现产品功能并可正常使用，最大限度减少产品整体使用完后的废弃率，符合向当今绿色环保意识。同时，替换装单瓶销售时需先购正装才能正常使用，这概念设计是为了保护销售商家的正装销售，买者选购替换装单瓶时是无法使用的，从而不会影响正装的销售。

Claims (10)

1.一种轻量化防静电可替换装真空瓶，该真空瓶的内瓶（9）内设有大活塞（10），真空泵芯（4）通过大圈（7）固定于内瓶的顶部瓶口，设置真空泵芯处的内瓶瓶口还设有硅胶垫片（6），伸出真空泵芯的阀杆与头帽（3）连接，头帽的出液孔设有喷嘴（2）；其特征在于其特征在于所述大圈（7）与真空泵芯（4）、内瓶（9）、大活塞（10）、底盖组成内瓶组立替换装，所述内瓶组立替换装通过大圈装卸于外瓶（8）的瓶口，同时真空泵芯的阀杆与头帽（3）套合连接。

2.根据权利要求1所述的轻量化防静电可替换装真空瓶，其特征在于所述大圈（7）的外径设有凸起的边耳（701），外瓶（8）的顶部瓶口内径设有导向扣槽（801），大圈通过边耳旋入固定于外瓶的导向扣槽，内瓶（9）位于外瓶内，外瓶的顶部瓶口外径设有中圈（5），头帽（3）伸出中圈的顶部孔口，外底盖（11）固定于外瓶的底部瓶口，同时内瓶的底部瓶口扣合固定于外底盖内的固定圈（1101）。

3.根据权利要求1所述的轻量化防静电可替换装真空瓶，其特征在于所述外底盖（11）的底部设有内底盖（12），内底盖的外径扣位于外底盖的内径扣槽扣合，外底盖的固定圈（1101）一侧设有开口边，外底盖的底部凸台设有弧形通孔（1102），弧形通孔与内底盖内的环槽（1201）相通，环槽的外径槽沿设有外气密槽，外气密槽为小于外径槽沿的凹槽，内底盖中环槽的外径槽沿与外底盖的底部盖口内径扣合。

4.根据权利要求3所述的轻量化防静电可替换装真空瓶，其特征在于所述中圈（5）的顶部圈口内径处内壁设有凸起的扣点筋（501），头帽（3）的底部帽口设有直径大于上部的帽沿边（301），头帽的帽沿边限位于中圈的顶部圈口内，内底盖（12）、外底盖（11）、大活塞（10）、内瓶（9）、大圈（7）、硅胶垫片（6）、真空泵芯（4）连接组成内瓶组立；装卸内瓶组立时，头帽向上提拔使头帽的帽沿边处台阶外壁与中圈的扣点筋过盈扣合，，再向下转动卸下内瓶组立；更换新的内瓶组立替换装时，内瓶组立替换装装入外瓶后，按压头帽，使头帽与真空泵芯的阀杆重新扣合使用即可。

5.根据权利要求1所述的轻量化防静电可替换装真空瓶，其特征在于所述中圈（5）的扣点筋（501）内壁一侧设有凸起的定位筋（502），定位筋的长度大于扣点筋的长度，喷嘴（2）对称另一侧头帽（3）的帽沿边（301）设有开口的定位槽（302），头帽的定位槽插入中圈的定位筋。

6.根据权利要求1所述的轻量化防静电可替换装真空瓶，其特征在于所述中圈（5）的底部圈口设有直径大于上部的圈沿边，圈沿边的端角处设有与外罩（1）扣合的凸块（503），中圈的圈沿边内径设有瓶口筋，瓶口筋的一侧设有凸起的定位块（504），外瓶（8）的顶部瓶口外径设有弧形筋（803），弧形筋上方的外瓶顶部瓶口端角处一侧设有定位口（804），外瓶的弧形筋与中圈的瓶口筋扣合，同时外瓶的定位口插入中圈的定位块。

7.根据权利要求1所述的轻量化防静电可替换装真空瓶，其特征在于所述外瓶（8）的导向扣槽（801）底部槽口设有向上抬升导入的斜边，导向扣槽的顶部内径设有凸起的扣合头（802），大圈（7）的边耳（701）处弧形边设有与外瓶上扣合头对应的扣合槽，大圈的边耳通过外瓶的导向槽进入至旋紧位后，大圈的扣合槽与外瓶的扣合头扣合，大圈的边耳与中圈的圈沿边内凸点（505）相抵，大圈的边耳为大小边耳。

8.根据权利要求1所述的轻量化防静电可替换装真空瓶，其特征在于所述大圈（7）的底部圈口内径设有内扣合筋，内扣合筋的一侧设有开口的上通槽（702），内扣合筋对应内瓶（9）的瓶口外径设有外扣合筋，外扣合筋的一侧设有开口的下通槽（902），大圈的内扣合筋与内瓶的外扣合筋扣合。

9.根据权利要求1所述的轻量化防静电可替换装真空瓶，其特征在于所述内瓶（9）的顶部瓶口一侧设有凸起的插入块（901），内瓶的底部瓶口与外底盖（11）的固定圈（1101）扣合的同时，内瓶的插入块插入外底盖的固定圈处一侧缺口；所述内底盖（12）的环槽（1201）处内径槽沿高于外径槽沿，内底盖的内径槽沿套入外底盖（11）内中心凸台的底部，环槽的内径槽沿一侧设有开口的内气密槽，内气密槽对应插入外底盖内中心凸台的底部一侧凸起的筋柱（1103）。

10.根据权利要求1所述的轻量化防静电可替换装真空瓶的制备方法，其特征在于所述外瓶（8）为轻量化防静电外瓶，内瓶（9）为轻量化防静电内瓶，所述轻量化防静电材料由以下重量份的原料制成：高分子量聚乙烯100份，纤维素纳米纤维30-20份，合成橡胶20-10份，偶联剂5-10份，CaCl₂ 1-10 份，抗静电剂1-5份，石墨烯1-2份，聚乙烯醇1-0.1份，所述高分子量聚乙烯为聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，按定用量称取各原料，依次采用苯、醇、氢氧化钠溶液、乙酸和过氧化氢混合溶液对纤维素纳米纤维放入高速混合机中混合均匀，在70-90℃温度下，2500r/min搅拌0 .5-1h混合均匀，混合均匀后加入到反应釜中再次混合，同时吹入氮气以除去溶于其中的氧，聚合在140-195℃进行，反应停留时间为300-200分钟，最后将混合料采用双螺杆挤出机挤出成型，双螺杆挤出机的一区挤出温度为90-100℃，二区挤出温度为110-120℃，三区挤出温度为120-130℃；所述的抗静电剂为HDC-102抗静电剂或HBS-510抗静电剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-560，所述降解剂为聚羟基脂肪酸酯、改性环糊精，按照重量比2：1组成的混合物。

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