CN216453171U - 一种加热均匀的加热桶底盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热均匀的加热桶底盘，包括底盘主体，所述底盘主体的底部安装有一导火机构，所述导火机构包括若干呈环形阵列分别的火道导火组，所述火道导火组包括设于所述火道导火组两侧的第一导火板，所述第一导火板之间设有第二导火板，所述第一导火板与所述第二导火板之间设有第三导火板，所述第三导火板与所述第二导火板之间及所述第三导火板与所述第一导火板之间均设有第四导火板，所述第一导火板、第二导火板、第三导火板及第四导火板均由所述底盘主体的内侧向所述底盘主体的外侧延伸，所述第四导火板设于所述导火机构的外侧。本实用新型燃料形成的火由内至外导向，底盘的受热面积大，热量传导均匀，热量传导效率高，节省燃料。

Description

一种加热均匀的加热桶底盘

技术领域

本实用新型涉及加热桶技术领域，具体涉及一种加热均匀的加热桶底盘。

背景技术

加热桶又称蒸煮桶，蒸煮桶以蒸汽为热源，主要用于饮料、奶品、食糖、药物及其他元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀贮存作用，是制造饮料、乳品、八宝粥，制药厂家不可缺少的设备，也可用于蒸煮各种不容易煮透煮熟肉食属于全封闭式无泄漏搅拌设备。加热桶底盘是加热桶的重要组成部分，加热桶底盘的热效率直接影响到加热桶的加热保温性能，但现有加热桶底盘设置不完善，燃料燃烧过程中的火与底盘的接触不均匀，底盘的受热面积有限，导致热量散发不均匀，热量传导效率低，造成燃料浪费较多。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单的加热均匀的加热桶底盘。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种加热均匀的加热桶底盘，包括底盘主体，所述底盘主体的底部安装有一导火机构，所述导火机构包括若干呈环形阵列分别的火道导火组，所述火道导火组包括设于所述火道导火组两侧的第一导火板，所述第一导火板之间设有第二导火板，所述第一导火板与所述第二导火板之间设有第三导火板，所述第三导火板与所述第二导火板之间及所述第三导火板与所述第一导火板之间均设有第四导火板，所述第一导火板、第二导火板、第三导火板及第四导火板均由所述底盘主体的内侧向所述底盘主体的外侧延伸，所述第四导火板设于所述导火机构的外侧，所述第二导火板的长度小于所述第一导火板的长度，所述第三导火板的长度小于所述第二导火板的长度，所述第四导火板的长度小于所述第三导火板的长度。

进一步，所述第一导火板、第二导火板及第三导火板均呈S形设置，所述第四导火板呈弧形设置。

进一步，所述第一导火板、第二导火板、第三导火板及第四导火板均设有对应的连通孔，所述连通孔设于所述导火机构的外侧。

进一步，所述导火机构底部的外侧设有一固定圈。

进一步，所述导火机构底部的内侧设有第一安装槽。

进一步，所述导火机构底部的外侧设有第二安装槽。

进一步，所述导火机构底部的外端设有供所述固定圈定位安装的第三安装槽。

进一步，所述底盘主体的顶部设有一桶体安装凹槽，所述桶体安装凹槽的底部开设有一排水管过孔。

相对于现有技术，本实用新型通过第一导火板、第二导火板、第三导火板及第四导火板均由底盘主体的内侧向底盘主体的外侧延伸，第四导火板设于导火机构的外侧，第二导火板的长度小于第一导火板的长度，第三导火板的长度小于第二导火板的长度，第四导火板的长度小于第三导火板的长度，使燃料形成的火由内至外导向，燃料燃烧过程中的火与底盘的接触均匀，底盘的受热面积大，热量传导均匀，热量传导效率高，节省燃料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型加热均匀的加热桶底盘的第一结构示意图；

图2为本实用新型加热均匀的加热桶底盘的第二结构示意图。

图中：1-底盘主体；2-第一导火板；3-第二导火板；4-第三导火板；5-第四导火板；6-连通孔；7-固定圈；8-第一安装槽；9-第二安装槽；10-桶体安装凹槽；11-排水管过孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示本实用新型的一种加热均匀的加热桶底盘，包括底盘主体1，底盘主体1的底部安装有一导火机构，导火机构包括若干呈环形阵列分别的火道导火组，火道导火组包括设于火道导火组两侧的第一导火板2，第一导火板2之间设有第二导火板3，第一导火板2与第二导火板3之间设有第三导火板4，第三导火板4与第二导火板3之间及第三导火板4与第一导火板2之间均设有第四导火板5，第一导火板2、第二导火板3、第三导火板4及第四导火板5均由底盘主体1的内侧向底盘主体1的外侧延伸，第四导火板5设于导火机构的外侧，第二导火板3的长度小于第一导火板2的长度，第三导火板4的长度小于第二导火板3的长度，第四导火板5的长度小于第三导火板4的长度。通过第一导火板2、第二导火板3、第三导火板4及第四导火板5均由底盘主体1的内侧向底盘主体的外侧延伸，第四导火板5设于导火机构的外侧，第二导火板3的长度小于第一导火板2的长度，第三导火板4的长度小于第二导火板3的长度，第四导火板5的长度小于第三导火板4的长度，使燃料形成的火由内至外导向，燃料燃烧过程中的火与底盘的接触均匀，底盘的受热面积大，热量传导均匀，热量传导效率高，节省燃料。

第一导火板2、第二导火板3及第三导火板4均呈S形设置，第四导火板5呈弧形设置，减慢火由内至外运动的速度，提高底盘受热的充分性。

第一导火板2、第二导火板3、第三导火板4及第四导火板5均设有对应的连通孔6，连通孔6设于导火机构的外侧，利于传导至导火机构外侧的火的导通，提高热量传导的均匀性。

导火机构底部的外侧设有一固定圈7，利于导火板的稳固安装。

导火机构底部的内侧设有第一安装槽8，利于内侧火排的定位安装。

导火机构底部的外侧设有第二安装槽9，利于外侧火排的定位安装。

导火机构底部的外端设有供固定圈7定位安装的第三安装槽，利于固定圈8的定位安装。

底盘主体1的顶部设有一桶体安装凹槽10，利于加热桶的稳固放置，桶体安装凹槽10的底部开设有一排水管过孔11，利于加热桶从底部排水。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加热均匀的加热桶底盘，其特征在于：包括底盘主体，所述底盘主体的底部安装有一导火机构，所述导火机构包括若干呈环形阵列分别的火道导火组，所述火道导火组包括设于所述火道导火组两侧的第一导火板，所述第一导火板之间设有第二导火板，所述第一导火板与所述第二导火板之间设有第三导火板，所述第三导火板与所述第二导火板之间及所述第三导火板与所述第一导火板之间均设有第四导火板，所述第一导火板、第二导火板、第三导火板及第四导火板均由所述底盘主体的内侧向所述底盘主体的外侧延伸，所述第四导火板设于所述导火机构的外侧，所述第二导火板的长度小于所述第一导火板的长度，所述第三导火板的长度小于所述第二导火板的长度，所述第四导火板的长度小于所述第三导火板的长度。

2.根据权利要求1所述的加热均匀的加热桶底盘，其特征在于：所述第一导火板、第二导火板及第三导火板均呈S形设置，所述第四导火板呈弧形设置。

3.根据权利要求1所述的加热均匀的加热桶底盘，其特征在于：所述第一导火板、第二导火板、第三导火板及第四导火板均设有对应的连通孔，所述连通孔设于所述导火机构的外侧。

4.根据权利要求1所述的加热均匀的加热桶底盘，其特征在于：所述导火机构底部的外侧设有一固定圈。

5.根据权利要求1所述的加热均匀的加热桶底盘，其特征在于：所述导火机构底部的内侧设有第一安装槽。

6.根据权利要求1所述的加热均匀的加热桶底盘，其特征在于：所述导火机构底部的外侧设有第二安装槽。

7.根据权利要求4所述的加热均匀的加热桶底盘，其特征在于：所述导火机构底部的外端设有供所述固定圈定位安装的第三安装槽。

8.根据权利要求1所述的加热均匀的加热桶底盘，其特征在于：所述底盘主体的顶部设有一桶体安装凹槽，所述桶体安装凹槽的底部开设有一排水管过孔。

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