CN218131680U

CN218131680U - 一种热效率高的蒸煮设备加热板

Info

Publication number: CN218131680U
Application number: CN202221469261.4U
Authority: CN
Inventors: 林森章
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-06-14
Filing date: 2022-06-14
Publication date: 2022-12-27
Anticipated expiration: 2032-06-14

Abstract

本实用新型公开了一种热效率高的蒸煮设备加热板，包括加热板主体，所述加热板主体底部的中心设有呈中心阵列分布的第一分火板、第二分火板、第三分火板及第四分火板，所述第一分火板、第二分火板、第三分火板及第四分火板均呈螺旋状设置，所述第一分火板、第二分火板、第三分火板及第四分火板相互之间形成第一导火通道、第二导火通道、第三导火通道及第四导火通道，所述第一导火通道、第二导火通道、第三导火通道及第四导火通道均延伸至所述加热板主体的外侧，所述加热板主体的中心设有分别与所述第一导火通道、第二导火通道、第三导火通道及第四导火通道连通的燃烧孔。本实用新型结构简单，受热面积大，热量传导均匀，热量传导效率高，节省燃料。

Description

一种热效率高的蒸煮设备加热板

技术领域

本实用新型涉及蒸煮设备技术领域，具体涉及一种热效率高的蒸煮设备加热板。

背景技术

蒸煮设备以蒸汽为热源，通常是蒸煮桶或加热桶，主要用于饮料、奶品、食糖、药物及其他元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀贮存作用，是制造饮料、乳品、八宝粥，制药厂家不可缺少的设备，也可用于蒸煮各种不容易煮透煮熟肉食属于全封闭式无泄漏搅拌设备。加热桶的加热板是加热桶的重要组成部分，加热板的热效率直接影响到加热桶的加热保温性能，但现有加热板设置不完善，燃料燃烧过程中的火与加热板的接触不均匀，底盘的受热面积有限，导致热量散发不均匀，热量传导效率低，造成燃料浪费较多。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、加热均匀的热效率高的蒸煮设备加热板。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种热效率高的蒸煮设备加热板，包括加热板主体，所述加热板主体底部的中心设有呈中心阵列分布的第一分火板、第二分火板、第三分火板及第四分火板，所述第一分火板、第二分火板、第三分火板及第四分火板均呈螺旋状设置，所述第一分火板、第二分火板、第三分火板及第四分火板相互之间形成第一导火通道、第二导火通道、第三导火通道及第四导火通道，所述第一导火通道、第二导火通道、第三导火通道及第四导火通道均延伸至所述加热板主体的外侧，所述加热板主体的中心设有分别与所述第一导火通道、第二导火通道、第三导火通道及第四导火通道连通的燃烧孔，所述加热板主体底部的中心设有分别与所述第一导火通道、第二导火通道、第三导火通道及第四导火通道连通的中心连接通道。

进一步，所述加热板主体的外侧设有排水管过孔。

进一步，所述加热板主体的外侧设有开孔。

进一步，所述第一分火板、第二分火板、第三分火板及第四分火板通过横向设置的若干连接杆固定连接，所述连接杆呈中心阵列设置。

进一步，所述加热板主体的外侧设有向下延伸的挡边。

进一步，所述第一分火板、第二分火板、第三分火板及第四分火板的形状与大小相同。

相对于现有技术，本实用新型通过第一分火板、第二分火板、第三分火板及第四分火板均呈螺旋状设置，第一分火板、第二分火板、第三分火板及第四分火板相互之间形成第一导火通道、第二导火通道、第三导火通道及第四导火通道，加热板主体的中心设有分别与第一导火通道、第二导火通道、第三导火通道及第四导火通道连通的燃烧孔，加热板主体底部的中心设有分别与第一导火通道、第二导火通道、第三导火通道及第四导火通道连通的中心连接通道，使燃料形成的火由内至外导向，导向顺畅，形成旋涡状的火流，燃料燃烧过程中的火与加热板主体接触均匀，加热板主体的受热面积大，热量传导均匀，热量传导效率高，节省燃料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型热效率高的蒸煮设备加热板的第一方向结构示意图；

图2为本实用新型热效率高的蒸煮设备加热板的第二方向结构示意图。

图中：1-加热板主体；2-第一分火板；3-第二分火板；4-第三分火板；5-第四分火板；6-第一导火通道；7-第二导火通道；8-第三导火通道；9-第四导火通道；10-燃烧孔；11-中心连接通道；12-排水管过孔；13-开孔；14-连接杆；15-挡边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示本实用新型的一种热效率高的蒸煮设备加热板，包括加热板主体1，加热板主体1底部的中心设有呈中心阵列分布的第一分火板2、第二分火板3、第三分火板4及第四分火板5，第一分火板2、第二分火板3、第三分火板4及第四分火板5均呈螺旋状设置，第一分火板2、第二分火板3、第三分火板4及第四分火板5相互之间形成第一导火通道6、第二导火通道7、第三导火通道8及第四导火通道9，第一导火通道6、第二导火通道7、第三导火通道8及第四导火通道9均延伸至加热板主体1的外侧，加热板主体1的中心设有分别与第一导火通道6、第二导火通道7、第三导火通道8及第四导火通道9连通的燃烧孔10，加热板主体1底部的中心设有分别与第一导火通道6、第二导火通道7、第三导火通道8及第四导火通道9连通的中心连接通道11。通过第一分火板2、第二分火板3、第三分火板4及第四分火板5均呈螺旋状设置，第一分火板2、第二分火板3、第三分火板4及第四分火板5相互之间形成第一导火通道6、第二导火通道7、第三导火通道8及第四导火通道9，加热板主体1的中心设有分别与第一导火通道6、第二导火通道7、第三导火通道9及第四导火通道9连通的燃烧孔10，加热板主体1底部的中心设有分别与第一导火通道6、第二导火通道7、第三导火通道8及第四导火通道9连通的中心连接通道11，使燃料形成的火由内至外导向，导向顺畅，形成旋涡状的火流，燃料燃烧过程中的火与加热板主体1接触均匀，加热板主体1的受热面积大，热量传导均匀，热量传导效率高，节省燃料。

加热板主体1的外侧设有排水管过孔12，利于蒸煮设备从底部排水。

加热板主体1的外侧设有开孔13，利于蒸煮设备从底部进水与检测元件的接线连接。

第一分火板2、第二分火板3、第三分火板4及第四分火板5通过横向设置的若干连接杆14固定连接，连接杆14呈中心阵列设置，使第一分火板2、第二分火板3、第三分火板4及第四分火板5的结构更稳固，防止变形而影响导火。

加热板主体1的外侧设有向下延伸的挡边15，提高加热板主体1的结构强度同时，防止热量向外散失。

第一分火板2、第二分火板3、第三分火板4及第四分火板5的形状与大小相同，提高分火的均匀性，利于火的均匀导通，提高热量传导的均匀性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种热效率高的蒸煮设备加热板，其特征在于：包括加热板主体，所述加热板主体底部的中心设有呈中心阵列分布的第一分火板、第二分火板、第三分火板及第四分火板，所述第一分火板、第二分火板、第三分火板及第四分火板均呈螺旋状设置，所述第一分火板、第二分火板、第三分火板及第四分火板相互之间形成第一导火通道、第二导火通道、第三导火通道及第四导火通道，所述第一导火通道、第二导火通道、第三导火通道及第四导火通道均延伸至所述加热板主体的外侧，所述加热板主体的中心设有分别与所述第一导火通道、第二导火通道、第三导火通道及第四导火通道连通的燃烧孔，所述加热板主体底部的中心设有分别与所述第一导火通道、第二导火通道、第三导火通道及第四导火通道连通的中心连接通道，所述第一分火板、第二分火板、第三分火板及第四分火板通过横向设置的若干连接杆固定连接，所述连接杆呈中心阵列设置。

2.根据权利要求1所述的热效率高的蒸煮设备加热板，其特征在于：所述加热板主体的外侧设有排水管过孔。

3.根据权利要求1所述的热效率高的蒸煮设备加热板，其特征在于：所述加热板主体的外侧设有开孔。

4.根据权利要求1所述的热效率高的蒸煮设备加热板，其特征在于：所述加热板主体的外侧设有向下延伸的挡边。

5.根据权利要求1所述的热效率高的蒸煮设备加热板，其特征在于：所述第一分火板、第二分火板、第三分火板及第四分火板的形状与大小相同。