CN209197524U - 铸硅铝热交换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸硅铝热交换器，包括热交换器本体，所述热交换器本体前侧及后侧的外部侧壁上分别设有导热柱，热交换器本体内部的水道内分别设有位于两侧并交错分布的导流板，导流板之间构成用于换热介质流通的蛇形通道，水道底部及蛇形通道内分别设有支撑柱，蛇形通道内还设有导流线，所述至少一个导流板上还设有至少一个排气孔；本实用新型结构设计合理，通过对换热器的各部位结构进行优化设计，用于保障热交换器及锅炉的整体使用性能，提高使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气全预混冷凝锅炉技术领域，尤其涉及一种铸硅铝热交换器。
背景技术
现有技术中用于锅炉的热交换器存在以下缺陷：
第一、热交换器的耐压性能低，强度低；
第二、热交换器的换热效果不好；
第三、热交换器内部介质容易出现紊流的现象，增加了内部水流流通阻力；
第四、介质流道容易产生气阻。
以上这些都是由于热交换器的细节结构没有处理好，进而影响了整个热交换器的效果，最后影响了锅炉的正常高效生产使用。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种提高锅炉产品性能和效率的铸硅铝热交换器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铸硅铝热交换器，包括热交换器本体，其特征在于：所述热交换器本体前侧及后侧的外部侧壁上分别设有导热柱，热交换器本体内部的水道内分别设有位于两侧并交错分布的导流板，导流板之间构成用于换热介质流通的蛇形通道，水道底部及蛇形通道内分别设有支撑柱，蛇形通道内还设有导流线，所述至少一个导流板上还设有至少一个排气孔。
所述导流线包括相互平行分布并连接的多组，且多组导流线之间构成的整体截面为波浪状结构。
所述支撑柱一端与水道的一侧内壁连接固定，支撑柱另一端与水道的另一侧内壁相抵。
所述导热柱包括第一阵列导向柱和第二阵列导向柱；所述第一阵列导向柱位于第二阵列导向柱下部，且第一阵列导向柱的导向柱至少每一行为一组，且相邻的两组导向柱之间高度交错分布；所述第二阵列导向柱包括若干行，且每行导向柱之间自上至下长度依次增加、行间距依次减小。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结构设计合理，通过对换热器的各部位结构进行优化设计，用于保障热交换器及锅炉的整体使用性能，提高使用效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的侧面结构示意图。
图3为图2中“A-A”的剖面结构示意图。
图4为导流线的局部剖面结构示意图。
图中，1热交换器本体、2水道、3蛇形通道、4导流线、5导流板、6排气孔、7第一阵列导向柱、8第二阵列导向柱、9支撑柱。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
根据附图1、2、3、4所示：本实施例提供了一种铸硅铝热交换器，包括热交换器本体1，其中：
所述热交换器本体1前侧及后侧的外部侧壁上分别设有导热柱，导热柱包括第一阵列导向柱7和第二阵列导向柱8；所述第一阵列导向柱7位于第二阵列导向柱8下部，且第一阵列导向柱7的导向柱每两行为一组，且相邻的两组导向柱之间高度交错分布，第一阵列导向柱7位置属于换热介质低温区，其分布密度相对稠密，有助于流道内的换热介质在低温区充分吸热，装配时，两组相邻的热交换器本体1之间的导向柱高度互补，用于将导向柱之间的间隙错开分布，保障了烟气流通行程的长度，增加高温气体的扰流，加强热交换效果；所述第二阵列导向柱8包括若干行，且每行导向柱之间自上至下长度依次增加、行间距依次减小，第二阵列导向柱8整体低于或等于第一阵列导向柱7中较高的导向柱高度设置，第二阵列导向柱8的行间距最终为0.3-0.5mm之间，最终与第一阵列导向柱7并列均匀分布，用于保障换热介质在高温区充分吸热提温；
热交换器本体1内部的水道2内分别设有位于两侧并交错分布的导流板5，导流板5之间构成用于换热介质流通的蛇形通道3，水道2底部及蛇形通道3 内分别设有支撑柱9，支撑柱9一端与水道2的一侧内壁连接固定，支撑柱9 另一端与水道2的另一侧内壁相抵，使得热交换器本体1内部通过支撑柱9对其前侧内壁和后侧内壁之间进行支撑，提高热交换器本体1的结构强度，增加水道2外壁的抗压能力和水道2抗内部换热介质压力的能力，支撑柱9在换热介质低温区布置比较多，用于增加水道2内换热介质的扰流，同时通过支撑柱 9表面增加热交换面积，加强热交换效率；
所述蛇形通道3内还设有导流线4，导流线4包括相互平行分布并连接的3 组至5组，且多组导流线4之间构成的整体截面为波浪状结构，导流线4可以防止水在流道内形成紊流，避免了因产生紊流导致水流内部夹杂气体，进而形成气阻，影响流速，甚至导致其阻断一部分水流正常流动；
所述位于最上方的一个导流板5上还设有一个排气孔6，排气孔6用于连通导流板5上侧及下侧，使蛇形通道内在下部生成的气体上浮排到上部，避免在导流板5的转角处形成气阻。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铸硅铝热交换器，包括热交换器本体，其特征在于：所述热交换器本体前侧及后侧的外部侧壁上分别设有导热柱，热交换器本体内部的水道内分别设有位于两侧并交错分布的导流板，导流板之间构成用于换热介质流通的蛇形通道，水道底部及蛇形通道内分别设有支撑柱，蛇形通道内还设有导流线，所述至少一个导流板上还设有至少一个排气孔。
2.根据权利要求1所述的铸硅铝热交换器，其特征在于：所述导流线包括相互平行分布并连接的多组，且多组导流线之间构成的整体截面为波浪状结构。
3.根据权利要求1所述的铸硅铝热交换器，其特征在于：所述支撑柱一端与水道的一侧内壁连接固定，支撑柱另一端与水道的另一侧内壁相抵。
4.根据权利要求1所述的铸硅铝热交换器，其特征在于：所述导热柱包括第一阵列导向柱和第二阵列导向柱；所述第一阵列导向柱位于第二阵列导向柱下部，且第一阵列导向柱的导向柱至少每一行为一组，且相邻的两组导向柱之间高度交错分布；所述第二阵列导向柱包括若干行，且每行导向柱之间自上至下长度依次增加、行间距依次减小。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN209197524U true CN209197524U (zh) | 2019-08-02 |
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Family Applications (1)
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| CN201821636462.2U Active CN209197524U (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 铸硅铝热交换器 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-09-20 CN CN201821636462.2U patent/CN209197524U/zh active Active
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