CN216443039U - 一种包装盒的连续生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒的连续生产装置，属于餐盒生产设备领域，技术要点包括加热箱，所述加热箱的左侧设置有输料辊，所述加热箱的右侧固定连接有固定框，所述固定框的内部固定连接有支架，所述加热箱的内部固定连接有输送带，所述加热箱内部的左右两端均安装有动力辊组。该实用新型通过首先将输料辊上的原料膜牵引至加热箱左侧的动力辊组内部并继续延伸穿过右侧的动力辊组的内部，然后通过外部驱动带动动力辊组运转对原料膜进行输送，并且同时启动输送带配合动力辊组对原料膜进行输送，同时启动加热箱对原料膜进行加热，从而实现了装置具备作业连续性好，效率高，并且便于将压制成型的膜体向外输送的优点。

Description

一种包装盒的连续生产装置

技术领域

本实用新型涉及餐盒生产设备领域，更具体地说，涉及一种包装盒的连续生产装置。

背景技术

一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，之得有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等。

现有的餐盒生产设备是由加热组件，压模组件等组成，但是现有技术中，需要将加热后的材料膜进行切割后在进行压制成型，操作连续性差，效率低，并且对于成型后的包装盒成品由于凹凸不平需要人工进行取下，不能进行直接输送，因此我们提出一种包装盒的连续生产装置用以解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种包装盒的连续生产装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

一种包装盒的连续生产装置，包括加热箱，所述加热箱的左侧设置有输料辊，所述加热箱的右侧固定连接有固定框，所述固定框的内部固定连接有支架，所述加热箱的内部固定连接有输送带，所述加热箱内部的左右两端均安装有动力辊组，所述支架的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有推动板，所述推动板的内部与支架滑动连接，所述推动板的底部设置有两个缓冲机构，两个所述缓冲机构之间的底部设置有上模具，所述固定框的内部固定连接有下模具，所述下模具与上模具相配合，所述固定框的内部开设有两个竖槽，两个所述竖槽与上模具之间设置有抬料机构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述抬料机构包括两个连杆、两个竖杆和抬料转辊，两个所述连杆的一端分别与上模具的前后两个侧边固定连接，两个所述连杆的另一端分别与两个竖杆固定连接，两个所述竖杆分别滑动连接至两个竖槽的内部，两个所述竖杆相对的一侧分别转连接至抬料转辊的两端，所述抬料转辊位于下模具的右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述缓冲机构包括推杆和弹簧，所述推杆的顶端高度连接至推动板的底部，所述推杆的底端贯穿并插接至上模具的内部，所述弹簧套设于推杆的外侧，所述弹簧的顶部固定连接至推动板的底部，所述弹簧的底端固定连接至上模具的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述下模具的内部开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内部滑动连接有顶块，所述固定框的内部固定连接有两个电动气缸，两个所述电动气缸的输出端分别贯穿并滑动连接至下模具的内部，所述电动气缸的输出端延伸至凹槽的内部，所述电动气缸的输出端固定连接至顶块的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述上模具的底部开设有两个定位槽，所述下模具的顶部固定连接有两个定位杆，两个所述定位杆分别与两个定位槽相配合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述加热箱的正面固定连接有控制面板。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过首先将输料辊上的原料膜牵引至加热箱左侧的动力辊组内部并继续延伸穿过右侧的动力辊组的内部，然后通过外部驱动带动动力辊组运转对原料膜进行输送，并且同时启动输送带配合动力辊组对原料膜进行输送，同时启动加热箱对原料膜进行加热，然后加热后的原料膜被输送至上模具与下模具之间，此时启动液压缸带动推动板使得上模具与下模具相贴合对原料膜进行压制成型，启动电动气缸推动顶块沿着凹槽垂直上升配合上模具对原料膜进行压制成型，成型后电动气缸带动顶块返回至凹槽内部，使得下模具的顶部保持平面状态，然后成型后上模具升起，当上模具垂直运行时，连杆带动竖杆和抬料转辊同步运动，抬料转辊跟随向上运动的同时会接触成型的膜体并将其向上抬起一小段距离，使得膜体与下模具之间的摩擦力减小同时使得膜体更加容易输出到固定框的内部进行下一步骤，从而实现了装置具备作业连续性好，效率高，并且便于将压制成型的膜体向外输送的优点。

附图说明

图1为本实用新型的正视立体结构示意图；

图2为图1中A部结构放大示意图；

图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图中标号说明：

1、加热箱；2、输料辊；3、固定框；31、电动气缸；4、支架；5、输送带；6、动力辊组；7、液压缸；8、推动板；9、缓冲机构；91、推杆；92、弹簧；10、上模具；101、定位槽；11、下模具；111、凹槽；112、顶块；113、定位杆；12、竖槽；13、抬料机构；131、连杆；132、竖杆；133、抬料转辊；14、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中，一种包装盒的连续生产装置，包括加热箱1，加热箱1的左侧设置有输料辊2，加热箱1的右侧固定连接有固定框3，固定框3的内部固定连接有支架4，加热箱1的内部固定连接有输送带5，加热箱1内部的左右两端均安装有动力辊组6，支架4的底部固定连接有液压缸7，液压缸7的底部固定连接有推动板8，推动板8的内部与支架4滑动连接，推动板8的底部设置有两个缓冲机构9，两个缓冲机构9之间的底部设置有上模具10，固定框3的内部固定连接有下模具11，下模具11与上模具10相配合，固定框3的内部开设有两个竖槽12，两个竖槽12与上模具10之间设置有抬料机构13。

本实用新型中，通过加热箱1与固定框3组成连续的装置的整体，将输料辊2上的原料膜牵引至加热箱1左侧的动力辊组6内部并继续延伸穿过右侧的动力辊组6的内部，然后通过外部驱动带动动力辊组6运转对原料膜进行输送，并且同时启动输送带5配合动力辊组6对原料膜进行输送，同时启动加热箱1对原料膜进行加热，然后加热后的原料膜被输送至上模具10与下模具11之间，此时启动液压缸7带动推动板8使得上模具10与下模具11相贴合对原料膜进行压制成型，成型后上模具10升起，并同时带动竖槽12内部的抬料机构13向上同步运动，对成型后的原料进行轻微抬动，使得成型后的膜体可以顺利地被输出到固定框3的内部进行下一步骤，从而实现了装置具备作业连续性好，效率高，并且便于将压制成型的膜体向外输送的优点，解决了现有技术中将加热后的材料膜进行切割后在进行压制成型，操作连续性差，效率低，并且对于成型后的包装盒成品由于凹凸不平需要人工进行取下，不能进行直接输送的问题。

请参阅图2与图3，其中：抬料机构13包括两个连杆131、两个竖杆132和抬料转辊133，两个连杆131的一端分别与上模具10的前后两个侧边固定连接，两个连杆131的另一端分别与两个竖杆132固定连接，两个竖杆132分别滑动连接至两个竖槽12的内部，两个竖杆132相对的一侧分别转连接至抬料转辊133的两端，抬料转辊133位于下模具11的右侧

本实用新型中，通过两个连杆131、两个竖杆132和抬料转辊133的配合使用，当上模具10垂直运行时，连杆131带动竖杆132和抬料转辊133同步运动，抬料转辊133跟随向上运动的同时会接触成型的膜体并将其向上抬起一小段距离，使得膜体与下模具11之间的摩擦力减小同时使得膜体更加容易输出。

请参阅图3与图4，其中：缓冲机构9包括推杆91和弹簧92，推杆91的顶端高度连接至推动板8的底部，推杆91的底端贯穿并插接至上模具10的内部，弹簧92套设于推杆91的外侧，弹簧92的顶部固定连接至推动板8的底部，弹簧92的底端固定连接至上模具10的顶部。

本实用新型中，通过推杆91和弹簧92的配合使用，在推动板8带动下降时上模具10会跟随同步下将，当上模具10接触下模具11的一瞬间产生的阻力会被弹簧92吸收，此时推杆91继续沿着上模具10的内部下降一段距离直至为安全压紧上模具10与下模具11，使得装置的缓冲效果更好，避免冲击过大损坏原料膜。

请参阅图3与图4，其中：下模具11的内部开设有两个凹槽111，两个凹槽111的内部滑动连接有顶块112，固定框3的内部固定连接有两个电动气缸31，两个电动气缸31的输出端分别贯穿并滑动连接至下模具11的内部，电动气缸31的输出端延伸至凹槽111的内部，电动气缸31的输出端固定连接至顶块112的底部。

本实用新型中，通过两个凹槽111内部的顶块112与电动气缸31配合使用，启动电动气缸31推动顶块112沿着凹槽111垂直上升配合上模具10对原料膜进行压制成型，成型后电动气缸31带动顶块112返回至凹槽111内部，使得下模具11的顶部保持平面状态，方便成型后的模体输出。

请参阅图4，其中：上模具10的底部开设有两个定位槽101，下模具11的顶部固定连接有两个定位杆113，两个定位杆113分别与两个定位槽101相配合。

本实用新型中，通过定位槽101与定位杆113的配合使用，使得上模具10与下模具11对接运行更加准确，并且两个定位杆113同时可以对原料膜进行限位，防止其偏移。

请参阅图1，其中：加热箱1的正面固定连接有控制面板14。

本实用新型中，通过控制面板14可以方便对装置进行操控，操作更加方便快捷。

工作原理：使用时，首先将输料辊2上的原料膜牵引至加热箱1左侧的动力辊组6内部并继续延伸穿过右侧的动力辊组6的内部，然后通过外部驱动带动动力辊组6运转对原料膜进行输送，并且同时启动输送带5配合动力辊组6对原料膜进行输送，同时启动加热箱1对原料膜进行加热，然后加热后的原料膜被输送至上模具10与下模具11之间，此时启动液压缸7带动推动板8使得上模具10与下模具11相贴合对原料膜进行压制成型，成型后上模具10升起，当上模具10垂直运行时，连杆131带动竖杆132和抬料转辊133同步运动，抬料转辊133跟随向上运动的同时会接触成型的膜体并将其向上抬起一小段距离，使得膜体与下模具11之间的摩擦力减小同时使得膜体更加容易输出到固定框3的内部进行下一步骤，从而实现了装置具备作业连续性好，效率高，并且便于将压制成型的膜体向外输送的优点，解决了现有技术中将加热后的材料膜进行切割后在进行压制成型，操作连续性差，效率低，并且对于成型后的包装盒成品由于凹凸不平需要人工进行取下，不能进行直接输送的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种包装盒的连续生产装置，包括加热箱（1），其特征在于：所述加热箱（1）的左侧设置有输料辊（2），所述加热箱（1）的右侧固定连接有固定框（3），所述固定框（3）的内部固定连接有支架（4），所述加热箱（1）的内部固定连接有输送带（5），所述加热箱（1）内部的左右两端均安装有动力辊组（6），所述支架（4）的底部固定连接有液压缸（7），所述液压缸（7）的底部固定连接有推动板（8），所述推动板（8）的内部与支架（4）滑动连接，所述推动板（8）的底部设置有两个缓冲机构（9），两个所述缓冲机构（9）之间的底部设置有上模具（10），所述固定框（3）的内部固定连接有下模具（11），所述下模具（11）与上模具（10）相配合，所述固定框（3）的内部开设有两个竖槽（12），两个所述竖槽（12）与上模具（10）之间设置有抬料机构（13）。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒的连续生产装置，其特征在于：所述抬料机构（13）包括两个连杆（131）、两个竖杆（132）和抬料转辊（133），两个所述连杆（131）的一端分别与上模具（10）的前后两个侧边固定连接，两个所述连杆（131）的另一端分别与两个竖杆（132）固定连接，两个所述竖杆（132）分别滑动连接至两个竖槽（12）的内部，两个所述竖杆（132）相对的一侧分别转连接至抬料转辊（133）的两端，所述抬料转辊（133）位于下模具（11）的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒的连续生产装置，其特征在于：所述缓冲机构（9）包括推杆（91）和弹簧（92），所述推杆（91）的顶端高度连接至推动板（8）的底部，所述推杆（91）的底端贯穿并插接至上模具（10）的内部，所述弹簧（92）套设于推杆（91）的外侧，所述弹簧（92）的顶部固定连接至推动板（8）的底部，所述弹簧（92）的底端固定连接至上模具（10）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒的连续生产装置，其特征在于：所述下模具（11）的内部开设有两个凹槽（111），两个所述凹槽（111）的内部滑动连接有顶块（112），所述固定框（3）的内部固定连接有两个电动气缸（31），两个所述电动气缸（31）的输出端分别贯穿并滑动连接至下模具（11）的内部，所述电动气缸（31）的输出端延伸至凹槽（111）的内部，所述电动气缸（31）的输出端固定连接至顶块（112）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒的连续生产装置，其特征在于：所述上模具（10）的底部开设有两个定位槽（101），所述下模具（11）的顶部固定连接有两个定位杆（113），两个所述定位杆（113）分别与两个定位槽（101）相配合。

6.根据权利要求1所述的一种包装盒的连续生产装置，其特征在于：所述加热箱（1）的正面固定连接有控制面板（14）。

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