CN216442270U - 一种加热铝管加工用表面拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加热铝管加工用表面拉丝装置。所述加热铝管加工用表面拉丝装置包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个侧架板，两个所述侧架板相互靠近的一侧均固定安装有气缸一，两个所述气缸一的输出轴上均固定安装有衔接板，两个所述衔接板相互靠近的一侧均固定安装有盒体，两个所述盒体内均转动安装有双向丝杠，两个所述双向丝杠上均螺纹安装有两个定位棒，所述定位棒的一端延伸至所述盒体外并与所述盒体的一侧内壁活动连接，所述定位棒与所述盒体的一侧内壁滑动连接。本实用新型提供的加热铝管加工用表面拉丝装置具有能够快速更换拉丝工具，操作方便，提高拉丝效率的优点。

Description

一种加热铝管加工用表面拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及铝管加工技术领域，尤其涉及一种加热铝管加工用表面拉丝装置。

背景技术

铝管是有色金属管的一种，一般是用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，铝管的用途较为广泛，在汽车、轮船、航天、航空、电器、家居等行业中使用甚是广泛，并且其具有良好的导热性，因此也被用在加热电器行业中，是一种良好的加热元器件，而在铝管的加工过程中，为了增强其美观度，会对其表面进行拉丝处理，使其外观具有一定的装饰性。

然而，传统的拉丝装置在进行拉丝时发现，由于铝管直径种类较多，每次对不同直径的铝管进行拉丝时，需要花费一定的时间对其上的拉丝模具进行更换，不能进行快速更换，使得拉丝效率降低，且人工更换的步骤较多，操作不便。

因此，有必要提供一种新的加热铝管加工用表面拉丝装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够快速更换拉丝工具，操作方便，提高拉丝效率的加热铝管加工用表面拉丝装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的加热铝管加工用表面拉丝装置包括：底座，所述底座的顶部固定安装有两个侧架板，两个所述侧架板相互靠近的一侧均固定安装有气缸一，两个所述气缸一的输出轴上均固定安装有衔接板，两个所述衔接板相互靠近的一侧均固定安装有盒体，两个所述盒体内均转动安装有双向丝杠，两个所述双向丝杠上均螺纹安装有两个定位棒，所述定位棒的一端延伸至所述盒体外并与所述盒体的一侧内壁活动连接，所述定位棒与所述盒体的一侧内壁滑动连接；两个所述侧架板上转动安装有两个传动螺杆，两个所述传动螺杆上均螺纹安装有连接座，两个所述连接座相互靠近的一侧均固定安装有承载盒，两个所述承载盒内均设有活动盒，两个所述活动盒相互靠近的一侧均延伸至对应的所述承载盒外，所述活动盒内固定安装有多个气缸二，多个所述气缸二的输出轴上均固定安装有不锈钢刷，两个所述承载盒内均转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆的一端延伸至所述承载盒外，两个所述调节螺杆上均螺纹安装有调节座，两个所述调节座相互靠近的一侧均与对应的所述活动盒固定连接。

优选的，两个所述承载盒内均固定安装有横杆，两个所述横杆均贯穿对应的所述调节座并与对应的所述调节座滑动连接。

优选的，两个所述横杆上均开设有多个调节槽，两个所述承载盒内均固定安装有两个气缸三，相对应的两个所述气缸三的输出轴上固定安装有同一个横板，所述横板上固定安装有多个调节杆，其中一个所述调节杆贯穿所述调节座并延伸至对应的所述调节槽内，所述调节杆与所述调节座滑动连接。

优选的，两个所述侧架板的顶部固定安装有同一个顶板，两个所述连接座分别与所述底座和顶板滑动连接。

优选的，所述顶板的顶部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴和位于上方的所述传动螺杆上均固定套设有同步轮一，两个所述同步轮一上套设有同一个同步带一，两个所述传动螺杆上均固定套设有同步轮二，两个所述同步轮二上套设有同一个同步带二。

优选的，所述调节螺杆上固定套设有全牙齿轮，所述承载盒的一侧外壁上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定套设有半牙齿轮，所述全牙齿轮与所述半牙齿轮相啮合。

优选的，两个所述侧架板相互靠近的一侧均固定安装有两个竖板，两个所述竖板上均滑动安装有滑杆，相对应的两个所述滑杆均与对应的所述衔接板固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的加热铝管加工用表面拉丝装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种加热铝管加工用表面拉丝装置，通过设置的双向丝杠和定位棒，能够适应对不同直径的铝管的支撑固定工作，并且，通过设置的多个不锈钢刷，以及调节螺杆与调节座之间的配合，并在调节杆和调节槽之间的插接下，能够精确的调整所需要的不锈钢刷的位置，且通过电机二和气缸三的配合使用，能够快速更换不同型号的不锈钢刷，不仅使本装置的适用范围便广，而且整个更换操作快速简单，能够加快拉丝处理的整体效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的加热铝管加工用表面拉丝装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的承载盒和活动盒的连接结构示意图；

图4为图3所示的B部放大示意图；

图5为图3所示的活动盒和不锈钢刷的侧视结构示意图；

图6为图1所示的不锈钢刷的侧视结构示意图。

图中标号：1、底座；2、侧架板；3、气缸一；4、衔接板；5、盒体；6、双向丝杠；7、定位棒；8、传动螺杆；9、连接座；10、承载盒；11、活动盒；12、气缸二；13、不锈钢刷；14、调节螺杆；15、调节座；16、横杆；17、调节槽；18、调节杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的加热铝管加工用表面拉丝装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的承载盒和活动盒的连接结构示意图；图4为图3所示的B部放大示意图；图5为图3所示的活动盒和不锈钢刷的侧视结构示意图；图6为图1所示的不锈钢刷的侧视结构示意图。加热铝管加工用表面拉丝装置包括：底座1，所述底座1的顶部固定安装有两个侧架板2，两个所述侧架板2相互靠近的一侧均固定安装有气缸一3，两个所述气缸一3的输出轴上均固定安装有衔接板4，两个所述衔接板4相互靠近的一侧均固定安装有盒体5，两个所述盒体5内均转动安装有双向丝杠6，两个所述双向丝杠6上均螺纹安装有两个定位棒7，双向丝杠6由两段旋向相反的螺纹组成，且两个定位棒7分别位于两段旋向相反的螺纹上，从而在转动双向丝杠6时，两个定位棒7能够形成相向运动，所述定位棒7的一端延伸至所述盒体5外并与所述盒体5的一侧内壁活动连接，在盒体5的一侧开设有活动口，定位棒7贯穿该活动口，并且活动口宽度较小，不会妨碍最小直径铝管的夹紧拉丝工作，所述定位棒7与所述盒体5的一侧内壁滑动连接，在盒体5的一侧内壁上开设有滑槽一，在滑槽一内滑动安装有两个滑块一，两个滑块一便与对应的定位棒7固定连接，这样便使定位棒7的升降运动更加平顺；两个所述侧架板2上转动安装有两个传动螺杆8，两个所述传动螺杆8上均螺纹安装有连接座9，两个所述连接座9相互靠近的一侧均固定安装有承载盒10，两个所述承载盒10内均设有活动盒11，两个承载盒10相互靠近的一侧，以及两个活动盒11相互靠近的一侧均设为开口，从而为其他零部件提供活动空间，两个所述活动盒11相互靠近的一侧均延伸至对应的所述承载盒10外，所述活动盒11内固定安装有多个气缸二12，多个气缸二12呈线性阵列分布，且具体数量为四个，多个所述气缸二12的输出轴上均固定安装有不锈钢刷13，不锈钢刷13为半圆体形态，其内部布满了钢丝条，并且多个不锈钢刷13的直径均不相同，并从左至右依次增大，且在多个不锈钢刷13上均通过螺栓固定有弧形连接片，弧形连接片通过立杆与气缸二12的输出轴固定连接，此外，在弧形连接片上固定有两个限定杆，两个限定杆基于气缸二12对称设置，且限定杆的顶端延伸至活动盒11的上方并与活动盒11滑动连接，这样便可防止气缸二12的输出轴发生转动，两个所述承载盒10内均转动安装有调节螺杆14，所述调节螺杆14的一端延伸至所述承载盒10外，两个所述调节螺杆14上均螺纹安装有调节座15，两个所述调节座15相互靠近的一侧均与对应的所述活动盒11固定连接。

两个所述承载盒10内均固定安装有横杆16，两个所述横杆16均贯穿对应的所述调节座15并与对应的所述调节座15滑动连接，横杆16能为调节座15提供滑动限制，使其只能进行线性水平移动。

两个所述横杆16上均开设有多个调节槽17，多个调节槽17数量为四个，且相邻两个调节槽17的中心轴间距与相邻两个不锈钢刷13的中心轴间距相同，这样便可满足相邻两个不锈钢刷13之间的位置交替，两个所述承载盒10内均固定安装有两个气缸三，相对应的两个所述气缸三的输出轴上固定安装有同一个横板，所述横板上固定安装有多个调节杆18，多个调节杆18也为四个，且与多个调节槽17的分布形式相同，其中一个所述调节杆18贯穿所述调节座15并延伸至对应的所述调节槽17内，所述调节杆18与所述调节座15滑动连接，在调节座15的顶部开设有滑孔，调节杆18贯穿该滑孔并与该滑孔的内壁滑动连接，二者之间可形成分离也可形成穿插。

两个所述侧架板2的顶部固定安装有同一个顶板，两个所述连接座9分别与所述底座1和顶板滑动连接，在底座1和顶板相互靠近的一侧均开设有滑槽二，两个滑槽二内均滑动安装有滑块二，两个滑块二均与对应的连接座9固定连接。

所述顶板的顶部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴和位于上方的所述传动螺杆8上均固定套设有同步轮一，两个所述同步轮一上套设有同一个同步带一，两个所述传动螺杆8上均固定套设有同步轮二，两个所述同步轮二上套设有同一个同步带二。

所述调节螺杆14上固定套设有全牙齿轮，所述承载盒10的一侧外壁上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定套设有半牙齿轮，所述全牙齿轮与所述半牙齿轮相啮合，半牙齿轮上的齿牙分布面积为二分之一圆，从而在电机二的输出轴转动一圈时，调节螺杆14也能够转动半圈，这样便能保证不锈钢刷13的调节替换都能精确，不会出现调节杆18与调节座15之间发生交错，导致不能插入调节槽17内的情况。

两个所述侧架板2相互靠近的一侧均固定安装有两个竖板，两个所述竖板上均滑动安装有滑杆，相对应的两个所述滑杆均与对应的所述衔接板4固定连接，滑杆和竖板之间的滑动配合，能够防止气缸一3的输出轴发生转动，也为气缸一3的输出轴分担一部分重力。

本实用新型提供的加热铝管加工用表面拉丝装置的工作原理如下：

本装置在初始状态下，气缸三的输出轴为伸出状态；

在对铝管进行拉丝工作时，先将铝管取出，然后根据铝管的直径转动两个双向丝杠6，使得相对应的两个定位棒7之间的最大距离调整至与铝管内径相同，然后将铝管的一端插入一侧的两个定位棒7上，使得铝管被一端支撑，随后启动两个气缸一3的输出轴伸出，便可将铝管支撑起的同时，使得两个盒体5分别与铝管的两端抵触，从而将其夹紧，随后启动两个活动盒11中对应的两个气缸二12的输出轴伸出，便可使对应的两个不锈钢刷13相互靠近，并最终将铝管的起始端夹住，这时的铝管起始端被完全包裹着，且此时的不锈钢刷13与一侧的盒体5接触着，从而形成拉丝起始端，然后正向启动电机一，通过同步轮一和同步带一以及同步轮二和同步带二之间的传动关系，便可带动两个传动螺杆8转动，从而使两个连接座9开始往相同方向水平移动，这样便可带动对应的两个不锈钢刷13在铝管上水平移动，从而形成拉丝处理过程，直至拉至铝管的末端后，反向启动电机一，再进行一次逆方向拉丝，直到不锈钢刷13再次回至起始端后，关闭电机一，然后启动对应两个气缸二12的输出轴缩回，使不锈钢刷13与铝管分开，然后举托着铝管，并启动两个气缸一3的输出轴缩回，便可将铝管取下；

且后期，当需要对不同直径的铝管进行拉丝工作时，按照相同方式，转动两个双向丝杠6，调整两个定位棒7之间的距离，随后启动气缸三的输出轴缩回，将调节杆18带出调节槽17并与调节座15分离，然后启动两个电机二的输出轴转动一圈，通过半牙齿轮和全牙齿轮之间的啮合，便会带动调节螺杆14转动，从而使调节座15带着活动盒11水平移动，当半牙齿轮与全牙齿轮二者之间的齿牙啮合结束后，多个不锈钢刷13之间便会发生位置交替，且多个调节槽17之间也发生位置交替，并按照此法，直至调整到指定大小的不锈钢刷13时即可，随后启动气缸三的输出轴伸出，将调节杆18穿过调节座15并插入对应的调节槽17内，然后便可继续进行拉丝工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的加热铝管加工用表面拉丝装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种加热铝管加工用表面拉丝装置，通过设置的双向丝杠6和定位棒7，能够适应对不同直径的铝管的支撑固定工作，并且，通过设置的多个不锈钢刷13，以及调节螺杆14与调节座15之间的配合，并在调节杆18和调节槽17之间的插接下，能够精确的调整所需要的不锈钢刷13的位置，且通过电机二和气缸三的配合使用，能够快速更换不同型号的不锈钢刷13，不仅使本装置的适用范围便广，而且整个更换操作快速简单，能够加快拉丝处理的整体效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种加热铝管加工用表面拉丝装置，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部固定安装有两个侧架板，两个所述侧架板相互靠近的一侧均固定安装有气缸一，两个所述气缸一的输出轴上均固定安装有衔接板，两个所述衔接板相互靠近的一侧均固定安装有盒体，两个所述盒体内均转动安装有双向丝杠，两个所述双向丝杠上均螺纹安装有两个定位棒，所述定位棒的一端延伸至所述盒体外并与所述盒体的一侧内壁活动连接，所述定位棒与所述盒体的一侧内壁滑动连接；

两个所述侧架板上转动安装有两个传动螺杆，两个所述传动螺杆上均螺纹安装有连接座，两个所述连接座相互靠近的一侧均固定安装有承载盒，两个所述承载盒内均设有活动盒，两个所述活动盒相互靠近的一侧均延伸至对应的所述承载盒外，所述活动盒内固定安装有多个气缸二，多个所述气缸二的输出轴上均固定安装有不锈钢刷，两个所述承载盒内均转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆的一端延伸至所述承载盒外，两个所述调节螺杆上均螺纹安装有调节座，两个所述调节座相互靠近的一侧均与对应的所述活动盒固定连接。

2.根据权利要求1所述的加热铝管加工用表面拉丝装置，其特征在于，两个所述承载盒内均固定安装有横杆，两个所述横杆均贯穿对应的所述调节座并与对应的所述调节座滑动连接。

3.根据权利要求2所述的加热铝管加工用表面拉丝装置，其特征在于，两个所述横杆上均开设有多个调节槽，两个所述承载盒内均固定安装有两个气缸三，相对应的两个所述气缸三的输出轴上固定安装有同一个横板，所述横板上固定安装有多个调节杆，其中一个所述调节杆贯穿所述调节座并延伸至对应的所述调节槽内，所述调节杆与所述调节座滑动连接。

4.根据权利要求1所述的加热铝管加工用表面拉丝装置，其特征在于，两个所述侧架板的顶部固定安装有同一个顶板，两个所述连接座分别与所述底座和顶板滑动连接。

5.根据权利要求4所述的加热铝管加工用表面拉丝装置，其特征在于，所述顶板的顶部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴和位于上方的所述传动螺杆上均固定套设有同步轮一，两个所述同步轮一上套设有同一个同步带一，两个所述传动螺杆上均固定套设有同步轮二，两个所述同步轮二上套设有同一个同步带二。

6.根据权利要求1所述的加热铝管加工用表面拉丝装置，其特征在于，所述调节螺杆上固定套设有全牙齿轮，所述承载盒的一侧外壁上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定套设有半牙齿轮，所述全牙齿轮与所述半牙齿轮相啮合。

7.根据权利要求1所述的加热铝管加工用表面拉丝装置，其特征在于，两个所述侧架板相互靠近的一侧均固定安装有两个竖板，两个所述竖板上均滑动安装有滑杆，相对应的两个所述滑杆均与对应的所述衔接板固定连接。

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