CN215237023U - 一种钢管折弯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢管加工设备的技术领域，具体公开了一种钢管折弯机，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上依次设置有支撑装置、推送装置以及折弯装置，所述支撑装置包括用于套接钢管的安装杆，所述推送装置包括设置于机架上的压模，所述压模设置于安装杆的一侧，所述折弯装置包括转动件、夹模、弯模、推压机构以及驱动机构，所述夹模和弯模相对设置，所述夹模靠近于压模远离安装杆的一侧；所述转动件与所述弯模同轴转动设置于机架上，所述夹模和推压机构均设置于转动件上，所述推压机构固定设置于夹模远离弯模的一侧，所述驱动机构设置于机架的一侧，用于驱动转动件转动。本申请具有提高钢管折弯的效率的效果。

Description

一种钢管折弯机

技术领域

本申请涉及钢管加工设备的技术领域，尤其是涉及一种钢管折弯机。

背景技术

在实际的生产过程中，往往需要弯曲的钢管作为生产原材料。很多生产厂家通过购买直钢管，然后利用钢管折弯机将直钢管加工成弯曲的钢管。

相关技术中，授权公告号为CN212019036U的中国实用新型专利公开了一种折弯机，包括底座、设置在底座上的安装板、设置于安装板一侧的定轮、同轴转动安装在定轮上的操作杆、设置于操作杆靠近定轮一端的转动块，转动块与定轮之间设置有供工件放置的放置通道。当需要对钢管进行折弯时，工作人员将工件一端插入放置通道中，然后转动操作杆带动转动块抵触工件，并随着操作杆的转动将工件压弯。

针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员手工旋转操作杆将钢管折弯存在加工效率低下的问题。

实用新型内容

为了提高钢管折弯的效率，本申请提供一种钢管折弯机。

本申请提供的一种钢管折弯机采用如下的技术方案：

一种钢管折弯机，包括机架，所述机架上依次设置有支撑装置、推送装置以及折弯装置，所述支撑装置包括用于套接钢管的安装杆，所述推送装置包括设置于机架上的压模，所述压模设置于安装杆的一侧，所述折弯装置包括转动件、夹模、弯模、推压机构以及驱动机构，所述夹模和弯模相对设置，所述安装杆沿夹模和弯模之间的间隙横向移动；所述夹模靠近于压模远离安装杆的一侧；所述转动件与所述弯模同轴转动设置于机架上，所述夹模和推压机构均设置于转动件上，所述推压机构固定设置于夹模远离弯模的一侧，所述推压机构用于驱动夹模远离弯模，或者靠近并与弯模对钢管进行夹持；所述驱动机构设置于机架的一侧，用于驱动转动件转动。

通过采用上述技术方案，将钢管套接在安装杆上，使钢管的一侧与压模以及弯模贴合，然后推压机构将夹模推向弯模，使得夹模与弯模将钢管夹紧，接着驱动机构驱动转动件发生转动，进而带动夹模和弯模发生转动，夹持于夹模和弯模之间的钢管即完成了折弯，随后推压装置驱动夹模远离弯模，工作人员可将加工完成的钢管取出，最后驱动机构驱动转动件转动回到初始位置，即可进行下一根钢管的加工。钢管的折弯过程由折弯装置来完成，无需人工进行折弯，提高了折弯效率。

可选的，所述驱动机构包括齿轮、齿条和液压杆，所述齿轮与所述弯模同轴设置，所述齿条与齿轮相互啮合，所述液压杆固定连接于齿条远离齿轮的一端。

通过采用上述技术方案，利用液压杆推动齿条，齿条带动齿轮发生旋转，齿轮带动与齿轮同轴设置的转动件，从而实现转动件的转动。

可选的，所述支撑装置还包括脱模气缸，所述脱模气缸沿水平方向设置于机架上，并且脱模气缸的活塞杆与安装杆远离弯模的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，在钢管折弯之前，脱模气缸活塞杆的伸长推动安装杆伸出到合适的位置；在钢管折弯之后，脱模气缸的活塞杆缩回减使得钢管更容易从安装杆上脱出，从而提高了钢管的取出效率。

可选的，所述推送装置还包括设置于机架上的压紧气缸，所述压紧气缸沿水平方向与压模远离安装杆的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，当把钢管套接于安装杆后，压紧气缸的活塞杆伸长将压模推动至钢管的一侧，并使压模压紧钢管；当钢管折弯后，压紧气缸的活塞杆缩回驱动压模远离钢管，使钢管套接到安装杆上和从安装杆上取下的过程更加方便和快捷，提高了钢管折弯的效率。

可选的，所述推送装置还包括推送支架和推送气缸，所述推送支架设置于机架上，所述压模和推送气缸均设置于推送支架上，所述压模与推送支架沿安装杆的轴向滑移连接，所述压紧气缸与推送支架远离安装杆的一侧固定连接，所述推送气缸沿水平方向与压模远离弯模的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，当压紧气缸将压模推向并压紧钢管时，推送气缸的活塞杆随着转动件的转动而伸长，从而推动压模向夹模的方向移动，实现了在钢管的折弯过程中钢管的进给，减少了钢管在折弯的过程中破损的可能；当压紧气缸驱动压模远离钢管时，推送气缸的活塞杆也同步缩回，从而驱动压模回到初始位置，以便于下一根钢管的折弯。

可选的，所述推送气缸沿水平方向固定连接于推送支架的一侧，并且位于压模远离安装杆的一侧，所述推送气缸的活塞杆与安装杆同向设置且穿过推送支架，所述活塞杆的端部固定连接有连接块，所述压模与连接块固定连接。

通过采用上述技术方案，将推送气缸设置在压模的侧面，并且通过连接块将推送气缸的活塞杆与压模连接起来，使得整个推送装置的结构更加紧凑，有利于减少机架平面位置的使用。

可选的，所述安装杆上设置有限位机构，所述限位机构包括卡位环和紧固螺栓，所述卡位环滑动套接于所述安装杆上，所述卡位环沿径向开设有与所述紧固螺栓相配合的螺纹通孔，所述紧固螺栓可贯穿螺纹通孔且抵接于安装杆。

通过采用上述技术方案，当钢管套接在安装杆上时，钢管的一端抵接于卡位环，旋松紧固螺栓后可以调整卡位环在安装杆上的位置，从而可以调整钢管套接在安装杆上的长度；当卡位环调整到合适的位置，可以旋紧紧固螺栓将卡位环固定，从而方便快捷的实现了钢管长度的调节。

可选的，所述限位机构包括套筒、限位筒、螺杆和安装块，所述套筒和限位筒均套接于安装杆，所述螺杆沿安装杆的长度方向转动连接与套筒的内壁，所述安装块设置于限位筒靠近套筒的一端，所述螺杆螺纹连接且贯穿所述安装块。

通过采用上述技术方案，当钢管套接在安装杆上时，钢管的一端抵接于限位筒；工作人员能够在套筒外驱动螺杆转动，使得与螺杆螺纹连接的安装块沿安装杆的轴向移动并且带动限位筒移动，进而能将限位筒调节到所需的位置，由于螺杆与安装块之间螺纹连接，具有自锁的特性，停止转动螺杆，即可达到固定限位筒的目的，从而方便快捷的实现了钢管长度的调节；此外限位筒滑移连接于套筒的内壁，避免了限位筒与螺杆螺纹配合时发生转动的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过夹模与弯模将钢管夹紧，然后通过驱动机构驱动转动件发生转动，夹持于夹模和弯模之间的钢管即完成了折弯，整个钢管的折弯过程由折弯装置来完成，提高了折弯效率；

2.通过旋松和旋紧螺栓可以调整和固定卡位环在安装杆上的位置，从而方便快捷的实现了钢管长度的调节；

3.通过驱动螺杆转动，使得与螺杆螺纹连接的安装块沿安装杆的轴向移动并且带动限位筒移动，进而能将限位筒调节到所需的位置，从而方便快捷的实现了钢管长度的调节。

附图说明

图1是本申请实施例一整体结构示意图。

图2是本申请实施例一中推送装置装配关系示意图。

图3使本申请实施例一中折弯装置和机架连接的部分剖视图。

图4使本申请实施例二整体结构示意图。

图5是本申请实施例二中限位机构和机架连接的部分剖视图。

附图标记说明：

1、支撑装置；11、安装杆；12、脱模气缸；13、限位机构；131、卡位环；132、紧固螺栓；133、套筒；134、限位筒；135、螺杆；136、安装块；137、锥齿轮；138、摇杆；2、推送装置；21、压模；22、压紧气缸；23、推送支架；24、推送气缸；25、连接块；26、支撑座；3、折弯装置；31、弯模；32、夹模；33、转动件；34、推压机构；341、推压气缸；35、驱动机构；351、齿轮；352、齿条；353、液压杆；36、容置腔；37、转动轴；4、机架；5、钢管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢管折弯装置。

实施例1

参照图1，钢管折弯装置包括机架4，机架4上依次设置有支撑装置1、推送装置2以及折弯装置3。支撑装置1包括脱模气缸12、安装杆11和限位机构13，脱模气缸12沿水平方向固定安装于机架4上，安装杆11沿水平方向与脱模气缸12的活塞杆同轴固定连接，安装杆11用于套接待折弯的钢管，在本实施例中，可采用螺纹连接的方式进行固定。在钢管5折弯之前，脱模气缸12活塞杆的伸长推动套接于安装杆11之上的钢管5延伸到合适的位置；待钢管5折弯之后，脱模气缸12的活塞杆缩回方便钢管5从安装杆11上脱出，从而提高了钢管5的取放效率。

另外，限位机构13设置于安装杆11上，限位机构13包括圆环状设置的限位环和紧固螺栓132，限位环滑动套接于安装杆11上，并且卡位环131上径向贯通有螺纹孔（图中未示出），紧固螺栓132可通过螺纹孔（图中未示出）与卡位环131螺纹连接并且抵紧于安装杆11。钢管5的一端抵接于卡位环131，旋松紧固螺栓132后可以调整卡位环131在安装杆11上的位置，从而可以调整钢管5套接在安装杆11上的长度；当卡位环131调整到合适的位置，可以旋紧紧固螺栓132将卡位环131固定，从而方便快捷的实现了钢管5长度的调节。

参照图1和图2，推送装置2设置于安装杆11的一侧，推送装置2包括压模21、压紧气缸22、推送支架23、推送气缸24和连接块25，在本实施例中，机架4上还设置有支撑座26，推送支架23沿安装杆的轴向滑移连接于支撑座26的上表面，压紧气缸22沿水平方向固定连接于支撑座26上，并且压紧气缸22的活塞杆与推送支架23远离安装杆11的一侧固定连接；压模21滑移连接于推送支架23靠近安装杆11的一侧，并且压模21可沿安装杆11的轴向滑动。此外，推送气缸24沿安装杆11的轴向固定安装于推送支架23靠近脱模气缸12的一侧，推送气缸24的活塞杆贯穿推送支架23；连接块25呈长方体状且固定安装于推送支架23上相对于推送气缸24的一侧，连接块25一侧的两端分别与压模21和推送气缸24的活塞杆固定连接。当压紧气缸22的活塞杆伸长将压模21推向并压紧钢管5时，推送气缸24的活塞杆随着折弯过程的进行而伸长，通过连接块25与推送气缸24的活塞杆进行连接的压模21也随之向夹模32的方向移动，当压紧气缸22的活塞杆缩回将压模21拉动远离钢管5时，推送气缸24的活塞杆也同步缩回，从而驱动压模21回到初始位置，以便于下一根钢管5的折弯。

参照图1和图3，折弯装置3设置于安装杆11远离脱模气缸12的一侧，折弯装置3包括弯模31、夹模32、转动件33、推压机构34和驱动机构35，机架4远离脱模气缸12的一侧开设有用于容置驱动机构35的容置腔36，驱动机构35包括齿轮351、齿条352和液压杆353，转动轴37沿竖直方向转动承载于机架4上，齿轮351固定套接转动轴37上，齿条352沿安装杆的轴向滑移连接与容置腔36的内壁，齿条352与齿轮351啮合连接，液压杆353沿水平方向设置，液压杆353的活塞杆与齿条352远离齿轮351的一端固定连接，液压杆353的活塞杆的伸长与缩回能够通过齿条352带动齿轮351的旋转；转动轴37的一端与容置腔36的腔壁轴承连接，另一端贯穿且轴承连接于机架4，转动件33固定套接于转动轴37延伸出容置腔36的一端；弯模31、夹模32、推压机构34均固定连接于转动件33上，并且弯模31与转动轴37同轴设置，夹模32设置于弯模31相对的一侧，推压机构34包括沿水平方向固定连接于转动件33上的推压气缸341，推压气缸341的活塞杆与夹模32远离弯模31的一侧固定连接，利用推压气缸341活塞杆的伸缩可用于推动夹模32靠近或远离弯模31，当推压气缸341推动夹模32靠近弯模31时，夹模32与弯模31对钢管5进行夹持。当钢管5夹持于夹模32与弯模31之间时，液压杆353驱使齿轮351发生转动，齿轮351的转动带动转动件33发生转动，从而使夹模32绕着弯模31旋转，进而实现卡接于夹模32与弯模31之间的钢管5的折弯工序。

实施例1的实施原理为：工作人员将钢管5套接在安装杆11上，并且使钢管5的端部与卡位环131抵接，旋紧紧固螺栓132将卡位环131固定，然后将钢管5与弯模31贴合，启动压紧气缸22将压模21推向钢管5，然后启动推压气缸341将夹模32推向弯模31，使得夹模32与弯模31夹持钢管5，接着液压杆353的活塞杆的伸长驱动齿条352带动齿轮351旋转，齿轮351的转动带动转动件33发生转动，从而使夹模32绕着弯模31旋转。

与此同时，推送气缸24的活塞杆随着折弯过程的进行而伸长，通过连接块25与推送气缸24的活塞杆进行连接的压模21也随之向夹模32的方向移动，从而推动钢管5在折弯的过程中缓慢地向折弯处移动，当夹模32旋转过90°，钢管5被折弯完成。随后推压气缸341驱动夹模32远离弯模31，工作人员可将加工完成的钢管5取出，液压杆353的活塞杆缩回，从而驱动转动件33转动回到初始位置，最后推送气缸24和压紧气缸22的活塞杆缩回驱动压模21退回初始位置，即可进行下一根钢管5的加工。

实施例2

参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，限位机构不同，具体的，限位机构包括套筒133、限位筒134、螺杆135、安装块136、锥齿轮137和摇杆138，套筒133固定套接于安装杆11，套筒133内沿套筒133的长度方向活动套接有长方体状的限位筒134，且限位筒134的一端伸出于套筒133。螺杆135沿安装杆11的长度方向转动连接于套筒133的内壁，安装块136与限位筒134一体成型，螺杆135螺纹连接且贯穿安装块136，一副啮合连接的锥齿轮137安装于套筒133上，锥齿轮137用于驱动螺杆135转动，摇杆138沿水平方向轴承连接于套筒133，摇杆138贯穿套筒133的内外壁，锥齿轮137固定连接于摇杆138和螺杆135之间。

当钢管5套接在安装杆11上时，钢管5的一端抵接于限位筒134；工作人员通过旋转摇杆138驱动螺杆135转动，从而使得与螺杆135螺纹连接的安装块136沿安装杆11的轴向移动并且带动限位筒134移动，进而能将限位筒134调节到所需的位置，实现了钢管5套接在安装杆11上的长度的调节。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢管折弯机，包括机架(4)，其特征在于：所述机架(4)上依次设置有支撑装置(1)、推送装置(2)以及折弯装置(3)，所述支撑装置(1)包括用于套接钢管的安装杆(11)，所述安装杆(11)呈水平设置，所述推送装置(2)包括设置于机架(4)上的压模(21)，所述压模(21)设置于安装杆(11)的一侧，所述折弯装置(3)包括转动件(33)、夹模(32)、弯模(31)、推压机构(34)以及驱动机构(35)，所述夹模(32)和弯模(31)相对设置，所述安装杆(11)沿夹模(32)和弯模(31)之间的间隙横向移动；所述夹模(32)靠近于压模(21)远离安装杆(11)的一侧；所述转动件(33)与所述弯模(31)同轴转动设置于机架(4)上，所述夹模(32)和推压机构(34)均设置于转动件(33)上，所述推压机构(34)固定设置于夹模(32)远离弯模(31)的一侧，所述推压机构(34)用于驱动夹模(32)远离弯模(31)，或靠近弯模(31)并推压钢管(5)；所述驱动机构(35)设置于机架(4)的一侧，用于驱动转动件(33)转动。

2.根据权利要求1所述的一种钢管折弯机，其特征在于：所述驱动机构(35)包括齿轮(351)、齿条(352)和液压杆(353)，所述齿轮(351)与所述弯模(31)同轴设置，所述齿条(352)与齿轮(351)相互啮合，所述液压杆(353)固定连接于齿条(352)远离齿轮(351)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种钢管折弯机，其特征在于：所述支撑装置(1)还包括脱模气缸(12)，所述脱模气缸(12)沿水平方向设置于机架(4)上，并且脱模气缸(12)的活塞杆与安装杆(11)远离弯模(31)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管折弯机，其特征在于：所述推送装置(2)还包括设置于机架(4)上的压紧气缸(22)，所述压紧气缸(22)沿水平方向与压模(21)远离安装杆(11)的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢管折弯机，其特征在于：所述推送装置(2)还包括推送支架(23)和推送气缸(24)，所述推送支架(23)设置于机架(4)上，所述压模(21)沿安装杆(11)的轴向滑移连接于推送支架(23)上，所述压紧气缸(22)的活塞杆与推送支架(23)远离安装杆(11)的一侧固定连接，所述推送气缸(24)沿水平方向与压模(21)远离弯模(31)的一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢管折弯机，其特征在于：所述推送气缸(24)的活塞杆与安装杆(11)同向设置且穿过推送支架(23)，所述推送气缸(24)的活塞杆的端部固定连接有连接块(25)，所述压模(21)与连接块(25)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢管折弯机，其特征在于：所述安装杆(11)上设置有用于对待折弯的钢管的长度进行调节的限位机构(13)。

8.根据权利要求7所述的一种钢管折弯机，其特征在于：所述限位机构(13)包括卡位环(131)和紧固螺栓(132)，所述卡位环(131)滑动套接于所述安装杆(11)上，所述卡位环(131)沿径向开设有与所述紧固螺栓(132)相配合的螺纹通孔，所述紧固螺栓(132)可贯穿螺纹通孔且抵接于安装杆(11)。

9.根据权利要求7所述的一种钢管折弯机，其特征在于：所述限位机构(13)包括套筒(133)、限位筒(134)、螺杆(135)和安装块(136)，所述套筒(133)和限位筒(134)均套接于安装杆(11)，所述螺杆(135)沿安装杆(11)的长度方向转动连接于套筒(133)的内壁，所述安装块(136)设置于限位筒(134)靠近套筒(133)的一端，所述螺杆(135)螺纹连接且贯穿所述安装块(136)。

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