CN216442101U - 一种散热条端部剥翅片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种散热条端部剥翅片装置，包括底板、升降设置在底板前侧的切割器和设置在底板上的定距机构；所述定距机构包括设置在底板上方的移动梁和设置在移动梁上的挡块，所述移动梁可沿底板长度方向滑动并通过滑槽组件与底板固定，所述挡块为L形结构，挡块包括固定在移动梁前侧的水平部和固定在水平部前下方的竖向部；所述切割器包括分置在挡块两侧的切割轮，两个所述切割轮的间距可调。该散热条端部剥翅片装置操作简单方便，可有效提高生产效率，降低人工作业强度；可灵活调节散热铝条端部的留白间距，并保证产品加工后的一致性；避免人与切割器直接接触，提高了作业的安全性。

Description

一种散热条端部剥翅片装置

技术领域

本实用新型涉及散热铝条领域，特别涉及一种散热条端部剥翅片装置。

背景技术

散热铝条在生产后为满足使用要求，需将其端部的翅片剥离以预留一定的空白间距。目前，上述操作主要由人工手持切割设备完成，但存在作业效率低、预留间距不一致等缺点，且过程中存在较大的安全隐患。

为此，需提出一种散热条端部剥翅片装置解决人工作业存在的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种散热条端部剥翅片装置。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种散热条端部剥翅片装置，包括底板、升降设置在底板前侧的切割器和设置在底板上的定距机构；

所述定距机构包括设置在底板上方的移动梁和设置在移动梁上的挡块，所述移动梁可沿底板长度方向滑动并通过滑槽组件与底板固定，所述挡块为L形结构，挡块包括固定在移动梁前侧的水平部和固定在水平部前下方的竖向部；

所述切割器包括分置在挡块两侧的切割轮，两个所述切割轮的间距可调。

进一步地，所述滑槽组件包括滑块和锁紧螺栓，所述滑块固接在移动梁的后侧，滑块上开设有与底板长度方向一致的条形孔，所述锁紧螺栓贯穿条形孔后与底板螺纹连接。

进一步地，所述滑槽组件的数量有两个，对称分布在移动梁的两端。

进一步地，所述竖向部的后侧固接有插块，所述插块上设置有倒角。

进一步地，所述底板上还设置有压料机构。

进一步地，所述压料机构包括设置在底板中部的压块、竖向设置在底板外侧的气缸和设置在底板上方的杠杆，所述杠杆的一端与压块固接，另一端与气缸的活塞杆铰接。

进一步地，所述压块的下方设置有橡胶层。

进一步地，所述底板上还设置有控制按钮，所述切割器和压料机构均与控制按钮连接。

进一步地，所述切割器的一侧设置有驱动其升降动作的直线升降模组，所述直线升降模组的顶部设置有喷液管。

进一步地，所述切割器与挡块之间的下方设置有收集小车。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置操作简单方便，可有效提高生产效率，降低人工作业强度；

2.可灵活调节散热铝条端部的留白间距，并保证产品加工后的一致性；

3.避免人与切割器直接接触，提高了作业的安全性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的散热条端部剥翅片装置的结构示意图；

图2为本实用新型的挡块的结构示意图；

图3为本实用新型的切割器与直线升降模组的连接结构示意图；

图中各标号和对应的名称为：1.底板，2.切割器，201.切割轮，3.移动梁，4.挡块，401.水平部，402.竖向部，5.滑槽组件，501.滑块，502.锁紧螺栓，6.插块，7.压块，8.气缸，9.杠杆，10.控制按钮，11.直线升降模组，12.喷液管，13.收集小车。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种散热条端部剥翅片装置，包括底板1、升降设置在底板1前侧的切割器2和设置在底板1上的定距机构；

定距机构包括设置在底板1上方的移动梁3和设置在移动梁3上的挡块4，移动梁3可沿底板1长度方向滑动并通过滑槽组件5与底板1固定；优选地，滑槽组件5包括滑块501和锁紧螺栓502，滑块501固接在移动梁3的后侧，滑块501上开设有与底板1长度方向一致的条形孔，锁紧螺栓502贯穿条形孔后与底板1螺纹连接，通过锁紧螺栓502与滑块501的配合，可方便的对移动梁3的位置进行调整，操作简单；挡块4为L形结构，挡块4包括固定在移动梁3前侧的水平部401和固定在水平部401前下方的竖向部402，挡块4用于限制散热铝条的伸出长度，从而确定预留间距的一致性；

如图3所示，切割器2包括分置在挡块4两侧的切割轮201，由两个切割轮201对散热铝条两侧的翅片进行自动切除，两个切割轮201的间距可调，以适用不同宽度的散热铝条作业。需说明的是，本实施例中两个切割轮201安装在由电机驱动的转轴上，两切割轮201之间由套在转轴上的套管隔开，并由螺母锁死固定。该套管的长度与散热铝条的宽度适配，以满足切割翅片的要求，如需调节两个切割轮201的间距，更换套管即可。

该装置使用时，根据图纸需求调整移动梁3的位置，使挡块4前进到适合位置后，通过锁紧螺栓502固定滑块501确定好预留间距。将散热铝条放入底板1，使其前端与挡块4的竖向部402抵靠并用手部压紧散热铝条。启动装置使切割器2自动上升，切割轮201一次性切除散热铝条前端的翅片后下降停机，取出散热铝条即可。整个操作过程简单方便、生产效率高，且散热铝条端部预留间距的一致性好。此外，切割过程中人与切割器2不接触，因此作业安全性还大幅提升。

在上述基础上，滑槽组件5的数量有两个，对称分布在移动梁3的两端，以保证移动梁3滑动的稳定性以及与底板1连接的牢固性。

进一步地，竖向部402的后侧固接有插块6，插块6上设置有倒角。

插块6可从散热铝条端口伸入，提高散热铝条端部的稳定性，避免切割过程中摆动影响切割效果。

如图1所示，底板1上还设置有压料机构；其中压料机构包括设置在底板1中部的压块7、竖向设置在底板1外侧的气缸8和设置在底板1上方的杠杆9，杠杆9的一端与压块7固接，另一端与气缸8的活塞杆铰接；优选地，压块7的下方设置有橡胶层。

压料机构可代替人工按压散热铝条，降低人工劳动强度。使用时，气缸8驱动杆杆偏转，使压块7将散热铝条压紧在底板1上即可，通过在压块7下方安装橡胶层，可避免对散热铝条造成损坏。

为方便对装置进行控制，底板1上还设置有控制按钮10，切割器2和压料机构均与控制按钮10连接。

其中，切割器2的一侧设置有驱动其升降动作的直线升降模组11，直线升降模组11的顶部设置有喷液管12，喷液管12在切割时可喷出切削液，保证切割器2的长久运行。

为方便收集切割废屑，切割器2与挡块4之间的下方设置有收集小车13。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散热条端部剥翅片装置，其特征在于，包括底板(1)、升降设置在底板(1)前侧的切割器(2)和设置在底板(1)上的定距机构；

所述定距机构包括设置在底板(1)上方的移动梁(3)和设置在移动梁(3)上的挡块(4)，所述移动梁(3)可沿底板(1)长度方向滑动并通过滑槽组件(5)与底板(1)固定，所述挡块(4)为L形结构，挡块(4)包括固定在移动梁(3)前侧的水平部(401)和固定在水平部(401)前下方的竖向部(402)；

所述切割器(2)包括分置在挡块(4)两侧的切割轮(201)，两个所述切割轮(201)的间距可调。

2.如权利要求1所述的散热条端部剥翅片装置，其特征在于，所述滑槽组件(5)包括滑块(501)和锁紧螺栓(502)，所述滑块(501)固接在移动梁(3)的后侧，滑块(501)上开设有与底板(1)长度方向一致的条形孔，所述锁紧螺栓(502)贯穿条形孔后与底板(1)螺纹连接。

3.如权利要求2所述的散热条端部剥翅片装置，其特征在于，所述滑槽组件(5)的数量有两个，对称分布在移动梁(3)的两端。

4.如权利要求1所述的散热条端部剥翅片装置，其特征在于，所述竖向部(402)的后侧固接有插块(6)，所述插块(6)上设置有倒角。

5.如权利要求1-4任一项所述的散热条端部剥翅片装置，其特征在于，所述底板(1)上还设置有压料机构。

6.如权利要求5所述的散热条端部剥翅片装置，其特征在于，所述压料机构包括设置在底板(1)中部的压块(7)、竖向设置在底板(1)外侧的气缸(8)和设置在底板(1)上方的杠杆(9)，所述杠杆(9)的一端与压块(7)固接，另一端与气缸(8)的活塞杆铰接。

7.如权利要求6所述的散热条端部剥翅片装置，其特征在于，所述压块(7)的下方设置有橡胶层。

8.如权利要求5所述的散热条端部剥翅片装置，其特征在于，所述底板(1)上还设置有控制按钮(10)，所述切割器(2)和压料机构均与控制按钮(10)连接。

9.如权利要求1所述的散热条端部剥翅片装置，其特征在于，所述切割器(2)的一侧设置有驱动其升降动作的直线升降模组(11)，所述直线升降模组(11)的顶部设置有喷液管(12)。

10.如权利要求1所述的散热条端部剥翅片装置，其特征在于，所述切割器(2)与挡块(4)之间的下方设置有收集小车(13)。

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