CN204686165U - 一种走刀式铝基板剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板机领域，具体的说是一种走刀式铝基板剪板机，包括机身、板料压紧推进装置、压紧台和板料输送装置，板料压紧推进装置位于机身上部，压紧台位于机身中部前侧，板料输送装置位于机身下部，且板料输送装置位于压紧台前部；板料压紧推进装置包括推进气缸、滑块、压紧气缸和压板，板料压紧推进装置是将板料压紧在压紧台上，同时推进板料向前运动；压紧台包括台面和升降气缸，压紧台是将已剪好的板料滑落至板料输送装置；板料输送装置后侧位于压紧台前侧下方，板料输送装置是将被剪切的板料运送出剪板机。本实用新型能使铝基板自动被压紧，且自动向剪切方向推进，同时，本实用新型可自动收集被剪的板料，减轻了工人的劳动量。

Description

一种走刀式铝基板剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机领域，具体的说是一种走刀式铝基板剪板机。

背景技术

剪板机是采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

铝基板剪板机设计上最大的特点是圆刀的滑移设计。这个设计，可以确保机器设备在使用的过程中很好的延长使用寿命，但常常在使用铝基板剪板机过程中，会导致锡板的破裂，这样就破坏了机器设备的正常运转，且浪费了材料。

在现有的传统铝基板剪板机上操作时，介于铝基板板小而薄的特点，操作人员往往直接用手拿整块铝基板板，放在切割圆刀下部，圆刀对铝基板板进行剪切作业，当整块铝基板剪切掉一小部分后，由于具体需要，有时工人将铝基板继续向圆刀推进，对其进行再次剪切，由于全程用手操作，这样就会造成安全隐患，特别当剪切量大时，人手容易疲劳；同时，当剪切量大时，被剪切后散落在机身上的材料需要人工收集，增加了劳动强度。鉴于此，本实用新型提供了一种可自动压紧板料、推送板料以及回收板料的设备，取代人工操作，避免了安全隐患以及减轻了劳动强度。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种走刀式铝基板剪板机，其能够克服现有铝基板剪板机依靠人工压紧铝基板进行剪切产生的安全问题以及因手持铝基板导致剪切精度不够的问题，同时可实现板料自动推进以进行继续切割，且自动收集被剪切的板料，减轻了工人的劳动量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种走刀式铝基板剪板机，包括机身、板料压紧推进装置、压紧台和板料输送装置，所述的板料压紧推进装置位于机身上部，所述的压紧台位于机身中部前侧，所述的板料输送装置位于机身下部，且板料输送装置位于压紧台前部。

所述的机身两侧设置有挡板，机身上部前侧设置有支板，支板的作用是支撑板料压紧推进装置的推进气缸；机身上部底面设置有一对水平板，工作时，板料压紧推进装置的滑块在水平板上滑动；机身中部设置有剪板区，剪板区下部为水平台，水平台前部设置有矩形板，工作时，板料放置在矩形板上端面，矩形板前部设置有矩形伸出体，矩形伸出体用于支撑压紧台。

所述的板料压紧推进装置包括推进气缸、滑块、压紧气缸和压板，所述的推进气缸与压紧气缸均为两个，均对称布置在机身两侧，所述的推进气缸水平布置，且推进气缸一端固定安装在支板上，推进气缸另一端固定安装在滑块前端面，所述的滑块为长条形结构，且滑块两端底面位于水平板上，推进气缸工作使得滑块在水平板内来回滑动；所述的压紧气缸竖直布置，压紧气缸一端固定安装在滑块底面，压紧气缸另一端固定安装在压板上，压紧气缸的作用是使得压板向下运动压紧板料，所述的压板位于矩形伸出体上方，压板为扁平长方体结构，且压板水平布置在压紧台上方，压板后侧设置有长条形凸体，压板的作用是压紧板料，长条形凸体起到限位作用，工作时，推进气缸推动固连在滑块底面的压紧气缸向前运动，压紧气缸压紧板料的同时，长条形凸体推动板料向前运动，从而被不断剪切，板料压紧推进装置的作用是将板料压紧在压紧台上，同时推进板料向前运动。

所述的压紧台位于矩形伸出体上方，且压紧台位于压板下方，所述的压紧台包括台面和升降气缸，所述的台面为矩形结构，工作时，板料放置在台面上，台面前侧通过转轴固定安装在机身上，转轴可带动台面转动，所述的升降气缸底部固定安装在矩形伸出体上，升降气缸顶端通过球铰链与台面后侧底面相连接，升降气缸运动带动台面绕转轴转动，压紧台的作用是将已剪好的板料滑落至板料输送装置。

所述的板料输送装置后侧位于压紧台前侧下方，且板料输送装置向前倾斜布置在机身上，工作时，板料输送装置的输送电机转动带动板料输送装置的履带转动，从而将被剪切的板料运送出该剪板机。

本实用新型提供了一种走刀式铝基板剪板机，利用推进气缸以及压紧气缸的运动，使得铝基板可以自动被压紧，自动被压紧的同时还可自动向剪切方向推进，已适应板料多次剪切的需要，同时，利用压紧台台面的转动以及板料输送装置的运动，自动收集被剪切的板料，减轻了工人的劳动量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是本实用新型的板料压紧推进装置的结构示意图；

图4是本实用新型的板料压紧推进装置的剖视图；

图5是本实用新型的板料压紧推进装置、压紧台和板料输送装置的结构示意图；

图6是本实用新型的压紧台初始状态示意图；

图7是本实用新型的压紧台回收板料时的示意图。

图中：机身1、板料压紧推进装置2、压紧台3、板料输送装置4、挡板11、支板12、水平板13、剪板区14、水平台15、矩形板16、矩形伸出体17、推进气缸21、滑块22、压紧气缸23、压板24、长条形凸体241、台面31、升降气缸32。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种走刀式铝基板剪板机，包括机身1、板料压紧推进装置2、压紧台3和板料输送装置4，所述的板料压紧推进装置2位于机身1上部，所述的压紧台3位于机身1中部前侧，所述的板料输送装置4位于机身1下部，且板料输送装置4位于压紧台3前部。

如图2、图3和图4所示，本实用新型所述的一种走刀式铝基板剪板机，所述的机身1两侧设置有挡板11，机身1上部前侧设置有支板12，支板12的作用是支撑板料压紧推进装置2的推进气缸21；机身1上部底面设置有一对水平板13，工作时，板料压紧推进装置2的滑块22在水平板13上滑动；机身1中部设置有剪板区14，剪板区14下部为水平台15，水平台15前部设置有矩形板16，工作时，板料放置在矩形板16上端面，矩形板16前部设置有矩形伸出体17，矩形伸出体17用于支撑压紧台3。

如图3、图4和图5所示，本实用新型所述的一种走刀式铝基板剪板机，所述的板料压紧推进装置2包括推进气缸21、滑块22、压紧气缸23和压板24，所述的推进气缸21与压紧气缸23均为两个，均对称布置在机身1两侧，所述的推进气缸21水平布置，且推进气缸21一端固定安装在支板12上，推进气缸21另一端固定安装在滑块22前端面，所述的滑块22为长条形结构，且滑块22两端底面位于水平板13上，推进气缸21工作使得滑块22在水平板13内来回滑动；所述的压紧气缸23竖直布置，压紧气缸23一端固定安装在滑块22底面，压紧气缸23另一端固定安装在压板24上，压紧气缸23的作用是使得压板24向下运动压紧板料，所述的压板24位于矩形伸出体17上方，压板24为扁平长方体结构，且压板24水平布置在压紧台3上方，压板24后侧设置有长条形凸体241，压板24的作用是压紧板料，长条形凸体241起到限位作用，工作时，推进气缸21推动固连在滑块22底面的压紧气缸23向前运动，压紧气缸23压紧板料的同时，长条形凸体241推动板料向前运动，从而被不断剪切，板料压紧推进装置2的作用是将板料压紧在压紧台3上，同时推进板料向前运动。

如图2、图5、图6和图7所示，本实用新型所述的一种走刀式铝基板剪板机，所述的压紧台3位于矩形伸出体17上方，且压紧台3位于压板24下方，所述的压紧台3包括台面31和升降气缸32，所述的台面31为矩形结构，工作时，板料放置在台面31上，台面31前侧通过转轴固定安装在机身1上，转轴可带动台面31转动，所述的升降气缸32底部固定安装在矩形伸出体17上，升降气缸32顶端通过球铰链与台面31后侧底面相连接，升降气缸32运动带动台面31绕转轴转动，压紧台3的作用是将已剪好的板料滑落至板料输送装置4。

如图2和图5所示，本实用新型所述的一种走刀式铝基板剪板机，所述的板料输送装置4后侧位于压紧台3前侧下方，且板料输送装置4向前倾斜布置在机身1上，工作时，板料输送装置4的输送电机转动带动板料输送装置4的履带转动，从而将被剪切的板料运送出该剪板机。

工作时，通过调节升降气缸32的运动使得压紧台3的台面31处于水平状态，再将板料放置在台面31上，之后，板料压紧推进装置2工作，推进气缸21伸缩使得滑块22在水平板13内来回滑动；从而推进气缸21推动固连在滑块22底面的压紧气缸23向前运动，同时，压紧气缸23向下伸出，使得与压紧气缸23固连的压板24向下运动压紧板料，压板24压紧板料的同时，长条形凸体241推动板料向前运动，剪切装置工作使板料被不断剪切。

板料被剪切完之后，升降气缸32向上伸出，台面31发生倾斜，被剪板料经压紧台3的台面31滑落至板料输送装置4，经板料输送装置4输送出剪板机。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种走刀式铝基板剪板机，包括机身(1)、板料压紧推进装置(2)、压紧台(3)和板料输送装置(4)，其特征在于：所述的板料压紧推进装置(2)位于机身(1)上部，所述的压紧台(3)位于机身(1)中部前侧，所述的板料输送装置(4)位于机身(1)下部，且板料输送装置(4)位于压紧台(3)前部，其中：

所述的机身(1)两侧设置有挡板(11)，机身(1)上部前侧设置有支板(12)，机身(1)上部底面设置有一对水平板(13)，机身(1)中部设置有剪板区(14)，剪板区(14)下部为水平台(15)，水平台(15)前部设置有矩形板(16)，矩形板(16)前部设置有矩形伸出体(17)；

所述的板料压紧推进装置(2)包括推进气缸(21)、滑块(22)、压紧气缸(23)和压板(24)，所述的推进气缸(21)与压紧气缸(23)均为两个，均对称布置在机身(1)两侧，所述的推进气缸(21)水平布置，且推进气缸(21)一端固定安装在支板(12)上，推进气缸(21)另一端固定安装在滑块(22)前端面，所述的滑块(22)为长条形结构，且滑块(22)两端底面位于水平板(13)上，所述的压紧气缸(23)竖直布置，压紧气缸(23)一端固定安装在滑块(22)底面，压紧气缸(23)另一端固定安装在压板(24)上，所述的压板(24)位于矩形伸出体(17)上方。

2.根据权利要求1所述的一种走刀式铝基板剪板机，其特征在于：所述的压紧台(3)位于矩形伸出体(17)上方，且压紧台(3)位于压板(24)下方，所述的压紧台(3)包括台面(31)和升降气缸(32)，所述的台面(31)为矩形结构，台面(31)前侧通过转轴固定安装在机身(1)上，所述的升降气缸(32)底部固定安装在矩形伸出体(17)上，升降气缸(32)顶端通过球铰链与台面(31)后侧底面相连接。

3.根据权利要求1所述的一种走刀式铝基板剪板机，其特征在于：所述的板料输送装置(4)后侧位于压紧台(3)前侧下方，且板料输送装置(4)向前倾斜布置在机身(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种走刀式铝基板剪板机，其特征在于：所述的压板(24)为扁平长方体结构，且压板(24)水平布置在压紧台(3)上方，压板(24)后侧设置有长条形凸体(241)。