CN204997140U - 一种走刀式铝基板剪板机的压紧台与输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及剪板机领域,具体的说是一种走刀式铝基板剪板机的压紧台与输送装置,剪板机机身中部设置有剪板区,剪板区下部为水平台,水平台前部设置有矩形板,压紧台位于机身前侧,板料输送装置位于机身下部,且板料输送装置位于压紧台前部。压紧台包括台面、转轴和升降气缸,当板料被剪切后,升降气缸向上伸出,带动台面绕转轴转动,被剪切的板料顺着压紧台滑落;板料输送装置包括输送电机、主动滚筒、从动滚筒和输送带,工作时,板料经压紧台滑落至输送带上后,被输送装置运送出该剪板机。本实用新型提供了利用升降气缸运动带动压紧台转动,将板料滑落至板料输送装置,从而被运出剪板机,实现了自动收集被剪板料,减轻了工人的劳动量。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪板机领域,具体的说是一种走刀式铝基板剪板机的压紧台与输送装置。
背景技术
剪板机是采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
铝基板剪板机设计上最大的特点是圆刀的滑移设计。这个设计,可以确保机器设备在使用的过程中很好的延长使用寿命,但常常在使用铝基板剪板机过程中,会导致锡板的破裂,这样就破坏了机器设备的正常运转,且浪费了材料。
在现有的传统铝基板剪板机上操作时,介于铝基板板小而薄的特点,操作人员往往直接用手拿整块铝基板板,放在切割圆刀下部,圆刀对铝基板板进行剪切作业,当整块铝基板剪切掉一小部分后,由于具体需要,有时工人将铝基板继续向圆刀推进,对其进行再次剪切,当剪切量大时,被剪切后散落在机身上的材料需要人工收集,增加了劳动强度。鉴于此,本实用新型提供了一种可自动回收板料的设备,取代人工操作,减轻了劳动强度。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本实用新型提供了一种走刀式铝基板剪板机的压紧台与输送装置,其能够克服现有铝基板剪板机依靠人工收集被剪切板料的缺陷,自动收集被剪切的板料,减轻了工人的劳动量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种走刀式铝基板剪板机的压紧台与输送装置,包括压紧台和板料输送装置,所述的剪板机机身中部设置有剪板区,剪板区下部为水平台,水平台前部设置有矩形板,工作时,板料放置在矩形板上端面,矩形板前部设置有矩形伸出体,矩形伸出体用于支撑压紧台,所述的压紧台位于机身中部前侧,所述的板料输送装置位于机身下部,且板料输送装置位于压紧台前部。
所述的压紧台位于矩形伸出体上方,且压紧台位于压板下方,所述的压紧台包括台面、转轴和升降气缸,所述的台面为扁平立方体结构,工作时,板料放置在台面上,台面前侧通过转轴固定安装在机身上,转轴可带动台面转动,所述的升降气缸底部固定安装在矩形伸出体上,升降气缸顶端通过球铰链与台面后侧底面相连接,初始状态时,升降气缸伸出,保持压紧台处于水平位置,当板料被剪切后,升降气缸向上伸出,从而带动台面绕转轴转动,被剪切的板料顺着压紧台滑落,较传统剪板机人工手动收集被剪切的板料而言,该结构的设计可自动收集被剪切的板料,从而减轻了工人的劳动强度,被剪切的板料经压紧台滑落至板料输送装置。
所述的板料输送装置包括输送电机、主动滚筒、从动滚筒和输送带,所述的输送电机固定安装在机身上,所述的主动滚筒与从动滚筒均安装在机身上,且主动滚筒与输送电机之间通过联轴器相连接,主动滚筒与从动滚筒之间通过输送带相连接,主动滚筒位于从动滚筒前侧下方,且所述的从动滚筒位于压紧台正下方。工作时,板料输送装置的输送电机转动带动主动滚筒转动,从而带动输送带转动,工作时,板料经压紧台滑落至输送带上后再被板料输送装置运送出该剪板机。
本实用新型提供了利用升降气缸运动带动压紧台台面的转动,将被剪切板料滑落至板料输送装置,从而被运出剪板机,实现了自动收集被剪切的板料,减轻了工人的劳动量。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的剪板机结构示意图;
图2是本实用新型的局部剖视图;
图3是本实用新型的压紧台与板料输送装置结构示意图;
图4是本实用新型的压紧台初始状态示意图;
图5是本实用新型的压紧台回收板料时的示意图。
图中:机身1、压紧台2、板料输送装置3、剪板区11、水平台12、矩形板13、矩形伸出体14、台面21、转轴22、升降气缸23、输送电机31、主动滚筒32、从动滚筒33和输送带34。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1和图2所示,本实用新型所述的一种走刀式铝基板剪板机的压紧台与输送装置,包括压紧台2和板料输送装置3,所述的机身1中部设置有剪板区11,剪板区11下部为水平台12,水平台12前部设置有矩形板13,工作时,板料放置在矩形板13上端面,矩形板13前部设置有矩形伸出体14,矩形伸出体14用于支撑压紧台2;所述的压紧台2位于机身1中部前侧,所述的板料输送装置3位于机身1下部,且板料输送装置3位于压紧台2前部。
如图2、图3、图4和图5所示,本实用新型所述的一种走刀式铝基板剪板机的压紧台与输送装置,所述的压紧台2位于矩形伸出体14上方,且压紧台2位于压板24下方,所述的压紧台2包括台面21、转轴22和升降气缸23,所述的台面21为扁平立方体结构,工作时,板料放置在台面21上,台面21前侧通过转轴固定安装在机身1上,转轴可带动台面21转动,所述的升降气缸23底部固定安装在矩形伸出体14上,升降气缸23顶端通过球铰链与台面21后侧底面相连接,初始状态时,升降气缸23伸出,保持压紧台2处于水平位置,当板料被剪切后,升降气缸23向上伸出,从而带动台面21绕转轴22转动,被剪切的板料顺着压紧台2滑落,较传统剪板机人工手动收集被剪切的板料而言,该结构的设计可自动收集被剪切的板料,从而减轻了工人的劳动强度,被剪切的板料经压紧台2滑落至板料输送装置3。
如图2和图3所示,本实用新型所述的一种走刀式铝基板剪板机的压紧台与输送装置,所述的板料输送装置3包括输送电机31、主动滚筒32、从动滚筒33和输送带34,所述的输送电机31固定安装在机身1上,所述的主动滚筒32与从动滚筒33均安装在机身1上,且主动滚筒32与输送电机34之间通过联轴器相连接,主动滚筒32与从动滚筒33之间通过输送带34相连接,主动滚筒32位于从动滚筒33前侧下方,且所述的从动滚筒33位于压紧台2正下方。工作时,板料输送装置3的输送电机31转动带动主动滚筒32转动,从而带动输送带34转动,工作时,板料经压紧台2滑落至输送带上34后再被板料输送装置3运送出该剪板机。
工作时,通过调节升降气缸23的运动使得压紧台2的台面21处于水平状态,再将板料放置在台面21上,剪切装置工作使板料被不断剪切。板料被剪切完之后,升降气缸23向上伸出,台面21发生倾斜,被剪板料经压紧台2的台面21滑落至板料输送装置3,板料输送装置3的输送电机31工作,主动滚筒32转动,从而带动输送带34运动以将被剪切的板料输送出剪板机。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种走刀式铝基板剪板机的压紧台与输送装置,其特征在于:包括压紧台(2)和板料输送装置(3),所述的剪板机机身(1)中部设置有剪板区(11),剪板区(11)下部为水平台(12),水平台(12)前部设置有矩形板(13),矩形板(13)前部设置有矩形伸出体(14);所述的压紧台(2)位于机身(1)中部前侧,所述的板料输送装置(3)位于机身(1)下部,且板料输送装置(3)位于压紧台(2)前部,其中:
所述的压紧台(2)位于矩形伸出体(14)上方,所述的压紧台(2)包括台面(21)、转轴(22)和升降气缸(23),所述的台面(21)为扁平立方体结构,台面(21)一端设置有转轴(22),且台面(21)前侧通过转轴(22)固定安装在机身(1)上,所述的升降气缸(23)底部固定安装在矩形伸出体(14)上,且所述的升降气缸(23)顶端通过球铰链与台面(21)后侧底面相连接。
2.根据权利要求1所述的一种走刀式铝基板剪板机的压紧台与输送装置,其特征在于:所述的板料输送装置(3)包括输送电机(31)、主动滚筒(32)、从动滚筒(33)和输送带(34),所述的输送电机(31)固定安装在机身(1)上,所述的主动滚筒(32)与从动滚筒(33)均安装在机身(1)上,且主动滚筒(32)与输送电机(31)之间通过联轴器相连接,主动滚筒(32)与从动滚筒(33)之间通过输送带(34)相连接,主动滚筒(32)位于从动滚筒(33)前侧下方,且所述的从动滚筒(33)位于压紧台(2)正下方。
3.根据权利要求1所述的一种走刀式铝基板剪板机的压紧台与输送装置,其特征在于,初始状态时,升降气缸(23)伸出,保持压紧台(2)处于水平位置。
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