CN216441389U - 一种棒材切分用便于调节的过渡导槽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棒材切分用便于调节的过渡导槽装置,其包括固定机构和调节机构,其中固定机构包括安装框架,设置于所述安装框架内腔底部两侧的第一导块,以及设置于所述安装框架内腔底部的两侧且位于所述第一导块一侧的第二导块;调节机构包括调节框架,设置于所述调节框架内腔底部的支撑板,设置于所述支撑板顶部两侧的第三导块,以及设置于所述支撑板顶部的两侧且位于两个所述第三导块之间的第四导块。本实用新型通过设置安装框架,便于对第一导块与第二导块进行支撑与固定,通过设置第一导块与第二导块,配合安装框架,形成三条导槽使装置具备基本的过度导槽传输功能,通过设置调节框架,便于对支撑板进行支撑,通过设置支撑板便于对第三导块与第四导块进行固定与支撑。
Description
技术领域
本实用新型涉及棒材加工技术领域,特别是一种棒材切分用便于调节的过渡导槽装置。
背景技术
切分轧制是指在型钢轧机上利用特殊轧辊孔型和导卫装置将一根轧件沿纵向切成两根或多根轧件,进而轧出两根或多根成品轧材的轧制工艺,根据切分过程有无辅助装置,可将切分轧制方法分为孔型切分轧制法和工具切分轧制法两大类,其中通过特殊设计的孔型,利用孔型中切分楔的作用,在轧制过程使并联轧件在塑性变形的同时分开,把一根轧件沿纵向直接切分成两根或两根以上的单根轧件,这种切分轧制的特点无需增加其他设备,从而减少因增加生产环节带来的各种可能的故障,具有生产率高、能耗少、成品成本低的特点。
各种规格的轧件经轧制后,轧件尺寸急剧减小,速度较快,钢头的走向存在很大的不确定性,极易造成冲钢,因此对过渡导槽与轧辊之间的距离要求精密,由于在轧制过程中,各规格所用的出口导卫型号尺寸以及轧辊辊径的不同,造成不同规格的出口导卫分线盒或不同辊径的轧辊与过渡导槽之间的距离变化大,给生产带来了一定的事故风险,给设备安全、人员安全带来很大隐患。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的棒材切分用便于调节的过渡导槽装置中存在的问题,提出了本实用新型。
因此,本实用新型所要解决的问题在于各种规格的轧件经轧制后,轧件尺寸急剧减小,速度较快,钢头的走向存在很大的不确定性,极易造成冲钢,因此对过渡导槽与轧辊之间的距离要求精密,由于在轧制过程中,各规格所用的出口导卫型号尺寸以及轧辊辊径的不同,造成不同规格的出口导卫分线盒或不同辊径的轧辊与过渡导槽之间的距离变化大,给生产带来了一定的事故风险,给设备安全、人员安全带来很大隐患。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种棒材切分用便于调节的过渡导槽装置,其包括固定机构和调节机构,其中固定机构包括安装框架,设置于所述安装框架内腔底部两侧的第一导块,以及设置于所述安装框架内腔底部的两侧且位于所述第一导块一侧的第二导块;调节机构包括调节框架,设置于所述调节框架内腔底部的支撑板,设置于所述支撑板顶部两侧的第三导块,以及设置于所述支撑板顶部的两侧且位于两个所述第三导块之间的第四导块。
作为本实用新型所述棒材切分用便于调节的过渡导槽装置的一种优选方案,其中:所述第三导块与所述第四导块的数量均为两个,所述第三导块的呈梯形,所述第四导块的外形为三棱柱。
作为本实用新型所述棒材切分用便于调节的过渡导槽装置的一种优选方案,其中:所述固定机构还包括固定块、设置于所述安装框架的顶部,所述固定块与所述第一导块和所述第二导块配合。
作为本实用新型所述棒材切分用便于调节的过渡导槽装置的一种优选方案,其中:所述支撑板与所述调节框架内腔的底部活动连接,所述第一导块与所述第二导块的数量均为两个,且均匀分布于所述安装框架内腔的底部。
作为本实用新型所述棒材切分用便于调节的过渡导槽装置的一种优选方案,其中:所述调节机构还包括位移槽、设置于所述调节框架的两侧,以及设置于两个所述第三导块一侧两端的螺纹杆,所述螺纹杆远离所述第三导块的一端通过所述位移槽贯穿至所述调节框架的外部。
作为本实用新型所述棒材切分用便于调节的过渡导槽装置的一种优选方案,其中:所述调节机构还包括螺帽、设置于所述螺纹杆的表面,所述螺帽与所述螺纹杆螺纹连接。
作为本实用新型所述棒材切分用便于调节的过渡导槽装置的一种优选方案,其中:所述调节机构还包括防滑垫片、设置于所述螺纹杆的表面,所述防滑垫片与所述螺帽配合。
作为本实用新型所述棒材切分用便于调节的过渡导槽装置的一种优选方案,其中:所述调节机构还包括滑槽、设置于所述调节框架内腔底部的两端,以及设置于所述滑槽内腔的滑块,所述滑块远离所述滑槽内腔的一端与所述支撑板的底部固定连接。
作为本实用新型所述棒材切分用便于调节的过渡导槽装置的一种优选方案,其中:所述支撑板的长度为二百毫米,所述支撑板的宽度为二百六十毫米,所述安装框架的长度为九百三十毫米,所述安装框架的宽度为四百三十毫米,所述调节框架的长度为二百九十毫米,所述调节框架的宽度为三百毫米。
本实用新型有益效果为:通过设置安装框架,便于对第一导块与第二导块进行支撑与固定,通过设置第一导块与第二导块,配合安装框架,形成三条导槽使装置具备基本的过度导槽传输功能,通过设置调节框架,便于对支撑板进行支撑,通过设置支撑板,便于对第三导块与第四导块进行固定与支撑,通过设置第三导块与第四导块,便于配合支撑板形成三条导槽,使调节机构具备基本的传输功能,通过设置调节框架与支撑板活动连接,便于支撑板沿着调节框架的内腔进行位移,以此达到调节导槽长度的效果,从而避免了安全事故的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为棒材切分用便于调节的过渡导槽装置的结构图。
图2为棒材切分用便于调节的过渡导槽装置的第四导块立体结构图。
图3为棒材切分用便于调节的过渡导槽装置的调节框架立体结构图。
图4为棒材切分用便于调节的过渡导槽装置的图1中A处局部放大结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1~3,为本实用新型第一个实施例,该实施例提供了一种棒材切分用便于调节的过渡导槽装置,棒材切分用便于调节的过渡导槽装置包括固定机构100,包括安装框架101,设置于安装框架101内腔底部两侧的第一导块102,以及设置于安装框架101内腔底部的两侧且位于第一导块102一侧的第二导块103。
调节机构200,包括调节框架201,设置于调节框架201内腔底部的支撑板202,设置于支撑板202顶部两侧的第三导块203,以及设置于支撑板202顶部的两侧且位于两个第三导块203之间的第四导块204。
优选的,第三导块203与第四导块204的数量均为两个,第三导块203的呈梯形,第四导块204的外形为三棱柱,通过设置第三导块203与第四导块204的外形,避免装置传输的棒材在传输过程中与第三导块203和第四导块204出现磕碰,降低传输失败的可能。
较佳的,固定机构100还包括固定块104、设置于安装框架101的顶部,固定块104与第一导块102和第二导块103配合,通过设置固定块104,进一步增加第一导块102与第二导块103的稳定性。
通过设置安装框架101,便于对第一导块102与第二导块103进行支撑与固定,通过设置第一导块102与第二导块103,配合安装框架101,形成三条导槽使装置具备基本的过度导槽传输功能,通过设置调节框架201,便于对支撑板202进行支撑,通过设置支撑板202,便于对第三导块203与第四导块204进行固定与支撑,通过设置第三导块203与第四导块204,便于配合支撑板202形成三条导槽,使调节机构200具备基本的传输功能,通过设置调节框架201与支撑板202活动连接,便于支撑板202沿着调节框架201的内腔进行位移,以此达到调节导槽长度的效果,从而避免了安全事故的发生。
实施例2
参照图1~3,为本实用新型第二个实施例,本实施例基于上一个实施例:
具体的,支撑板202与调节框架201内腔的底部活动连接,第一导块102与第二导块103的数量均为两个,且均匀分布于安装框架101内腔的底部。
优选的,调节机构200还包括位移槽205、设置于调节框架201的两侧,以及设置于两个第三导块203一侧两端的螺纹杆206,螺纹杆206远离第三导块203的一端通过位移槽205贯穿至调节框架201的外部,通过设置位移槽205与螺纹杆206,使支撑板202位移的过程中带动螺纹杆206沿着位移槽205的内腔位移。
较佳的,调节机构200还包括螺帽207、设置于螺纹杆206的表面,螺帽207与螺纹杆206螺纹连接,通过设置螺帽207,便于配合调节框架201对位移槽205进行固定。
在使用时,旋转螺帽207,并解除螺帽207与螺纹杆206的螺纹连接,接着推动支撑板202,支撑板202带动螺纹杆206沿着位移槽205的内腔位移。
实施例3
参照图1~4,为本实用新型第三个实施例,该实施例基于前两个实施例:
具体的,调节机构200还包括防滑垫片208、设置于螺纹杆206的表面,防滑垫片208与螺帽207配合,通过设置防滑垫片208,增加螺帽207与螺纹杆206螺纹连接的稳定性。
优选的,调节机构200还包括滑槽209、设置于调节框架201内腔底部的两端,以及设置于滑槽209内腔的滑块210,滑块210远离滑槽209内腔的一端与支撑板202的底部固定连接,通过设置滑槽209与滑块210,对支撑板202的位移进行限位,避免支撑板202在调节框架201内腔底部位移的过程中出现偏位。
较佳的,支撑板202的长度为二百毫米,支撑板202的宽度为二百六十毫米,安装框架101的长度为九百三十毫米,安装框架101的宽度为四百三十毫米,调节框架201的长度为二百九十毫米,调节框架201的宽度为三百毫米。
在使用时,根据加工棒才的尺寸大小对装置进行调整,首先旋转螺帽207,并解除螺帽207与螺纹杆206的螺纹连接,接着推动支撑板202,支撑板202带动螺纹杆206沿着位移槽205的内腔位移,同时支撑板202带动滑块210沿着滑槽209的内腔进行位移,在将支撑板202调整至合适的位置后,反向旋转螺帽207配合防滑垫片208与螺纹杆206螺纹连接,以此对支撑板202进行固定,从而完成对调节机构200与固定机构100装置长度的调整,以此避免棒材经过轧制后速度较快,并受齿唇影响造成冲钢的情况发生。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种棒材切分用便于调节的过渡导槽装置,其特征在于:包括,
固定机构(100),包括安装框架(101),设置于所述安装框架(101)内腔底部两侧的第一导块(102),以及设置于所述安装框架(101)内腔底部的两侧且位于所述第一导块(102)一侧的第二导块(103);
调节机构(200),包括调节框架(201),设置于所述调节框架(201)内腔底部的支撑板(202),设置于所述支撑板(202)顶部两侧的第三导块(203),以及设置于所述支撑板(202)顶部的两侧且位于两个所述第三导块(203)之间的第四导块(204)。
2.如权利要求1所述的棒材切分用便于调节的过渡导槽装置,其特征在于:所述第三导块(203)与所述第四导块(204)的数量均为两个,所述第三导块(203)呈梯形,所述第四导块(204)的外形为三棱柱。
3.如权利要求2所述的棒材切分用便于调节的过渡导槽装置,其特征在于:所述固定机构(100)还包括固定块(104)、设置于所述安装框架(101)的顶部,所述固定块(104)与所述第一导块(102)和所述第二导块(103)配合。
4.如权利要求3所述的棒材切分用便于调节的过渡导槽装置,其特征在于:所述支撑板(202)与所述调节框架(201)内腔的底部活动连接,所述第一导块(102)与所述第二导块(103)的数量均为两个,且均匀分布于所述安装框架(101)内腔的底部。
5.如权利要求1~4任一所述的棒材切分用便于调节的过渡导槽装置,其特征在于:所述调节机构(200)还包括位移槽(205)、设置于所述调节框架(201)的两侧,以及设置于两个所述第三导块(203)一侧两端的螺纹杆(206),所述螺纹杆(206)远离所述第三导块(203)的一端通过所述位移槽(205)贯穿至所述调节框架(201)的外部。
6.如权利要求5所述的棒材切分用便于调节的过渡导槽装置,其特征在于:所述调节机构(200)还包括螺帽(207)、设置于所述螺纹杆(206)的表面,所述螺帽(207)与所述螺纹杆(206)螺纹连接。
7.如权利要求6所述的棒材切分用便于调节的过渡导槽装置,其特征在于:所述调节机构(200)还包括防滑垫片(208)、设置于所述螺纹杆(206)的表面,所述防滑垫片(208)与所述螺帽(207)配合。
8.如权利要求7所述的棒材切分用便于调节的过渡导槽装置,其特征在于:所述调节机构(200)还包括滑槽(209)、设置于所述调节框架(201)内腔底部的两端,以及设置于所述滑槽(209)内腔的滑块(210),所述滑块(210)远离所述滑槽(209)内腔的一端与所述支撑板(202)的底部固定连接。
9.如权利要求1~4或6~8任一所述的棒材切分用便于调节的过渡导槽装置,其特征在于:所述支撑板(202)的长度为二百毫米,所述支撑板(202)的宽度为二百六十毫米,所述安装框架(101)的长度为九百三十毫米,所述安装框架(101)的宽度为四百三十毫米,所述调节框架(201)的长度为二百九十毫米,所述调节框架(201)的宽度为三百毫米。
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