CN216423901U - 一种制造难度低的双珠笔头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种制造难度低的双珠笔头，包括笔头本体，所述的笔头本体的中心设有贯穿其轴向两端的油墨通道；笔头本体前端的内侧壁上设有凸出的球座部，球座部沿笔头本体的圆周方向设置，球座部的中间形成连通孔；笔头本体内设有球珠一、球珠二、弹簧；球珠一设置在球座部的前侧，笔头本体的前端向内收束形成密封部，密封部能与球珠一形成密封配合，并可阻止球珠一脱出笔头本体；球珠二位于球珠一的后侧，球珠二与球珠一相抵配合，球珠一的直径大于所述的连通孔的直径，球珠二的直径小于所述的连通孔的直径；弹簧设置在球珠二的后侧，弹簧对球珠二施加弹力。
Description
技术领域
本实用新型涉及笔技术领域，具体涉及一种制造难度低的双珠笔头。
背景技术
现有的双珠笔头，如图1所示，其具有在笔头本体10长度方向前后相抵配合的两个球珠20，两个球珠20之间设有球座部30，球座部30上设有通孔40，两个球珠20穿过该通孔40来实现相抵配合，球座部30位于两个球珠20之间。其制造过程中，需达到如下标准：球座部30与两个球珠20之间存在一定间隙，且该间隙大小需满足两个球珠20能实现的一定量的前后移动，加工时需要分别考虑球座部30与前后两个球珠20之间的距离。这样对球座部30厚度的加工的精度要求就比较高，造成制笔的难度变大，影响制笔的成品率。
实用新型内容
针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种制造难度低的双珠笔头。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种制造难度低的双珠笔头，包括笔头本体，所述的笔头本体的中心设有贯穿其轴向两端的油墨通道；
笔头本体前端的内侧壁上设有凸出的球座部，球座部沿笔头本体的圆周方向设置，球座部的中间形成连通孔；
笔头本体内设有球珠一、球珠二、弹簧；
球珠一设置在球座部的前侧，笔头本体的前端向内收束形成密封部，密封部能与球珠一形成密封配合，并可阻止球珠一脱出笔头本体；
球珠二位于球珠一的后侧，球珠二与球珠一相抵配合，球珠一的直径大于所述的连通孔的直径，球珠二的直径小于所述的连通孔的直径；
弹簧设置在球珠二的后侧，弹簧对球珠二施加弹力。
本实用新型进一步设置为，所述的球座部为笔头本体的内侧壁上凸出的块状结构，球座部设有多个，多个球座部在笔头本体的圆周方向间隔设置。
本实用新型进一步设置为，所述的弹簧的前端与球珠二相抵配合，笔头本体的后端的内侧壁上设有凸出的限位部，弹簧的后端与限位部相抵配合。
本实用新型进一步设置为，所述的笔头本体的直径0.8-2.3mm。
本实用新型进一步设置为，所述的笔头本体的直径为0.8mm、1.0mm、1.3mm、2.3mm。
本实用新型进一步设置为，所述的球珠一的直径为0.3-1.5mm。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
本实用新型所提供的制造难度低的双珠笔头，其把位于球座部后侧的球珠二的直径设置成小于球座部中间的连通孔的直径，这样在对球座部进行加工时，只需要考虑球座部与球珠一之间的间隔距离，无需考虑球座部与球珠二之间的间隔距离，只需对球座部的前侧进行加工，无需对球座部的后侧进行加工，使得球座部的加工变得更简单，降低了笔的制造难度，提高了制笔的成品率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型现有双珠笔头的结构示意图；
图2为本实用新型双珠笔头的结构示意图一；
图3为本实用新型双珠笔头的结构示意图二；
图4为本实用新型图2中的A部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如下参考图1-4对本实用新型进行说明：
一种制造难度低的双珠笔头，包括笔头本体1，所述的笔头本体1的中心设有贯穿其轴向两端的油墨通道2。
笔头本体1前端的内侧壁上设有凸出的球座部3，球座部3沿笔头本体1的圆周方向设置，球座部3的中间形成连通孔4。
笔头本体1内设有球珠一5、球珠二6、弹簧7。
球珠一5设置在球座部3的前侧，笔头本体1的前端向内收束形成密封部8，密封部8能与球珠一5形成密封配合，并可阻止球珠一5脱出笔头本体1。
球珠二6位于球珠一5的后侧，球珠二6与球珠一5相抵配合，球珠一5的直径大于所述的连通孔4的直径，球珠二6的直径小于所述的连通孔4的直径。
弹簧7设置在球珠二6的后侧，弹簧7对球珠二6施加弹力。
其中，所述的球座部3为笔头本体1的内侧壁上凸出的块状结构，球座部3设有多个，多个球座部3在笔头本体1的圆周方向间隔设置。球座部3为在笔头本体1的外侧壁上进行冲压打孔处理，使笔头本体1的壁向内形变凸出形成块状的球座部3
其中，所述的弹簧7的前端与球珠二6相抵配合，笔头本体1的后端的内侧壁上设有凸出的限位部9，弹簧7的后端与限位部9相抵配合。限位部9的加工方法与球座部3的加工方法相同，都是采用冲压打孔的方式进行加工。
其中，所述的笔头本体1的直径0.8-2.3mm。
其中，所述的笔头本体1的直径为0.8mm、1.0mm、1.3mm、2.3mm。
其中，所述的球珠一5的直径为0.3-1.5mm。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
本实用新型所提供的制造难度低的双珠笔头，其把位于球座部3后侧的球珠二6的直径设置成小于球座部3中间的连通孔4的直径，这样在对球座部3进行加工时，只需要考虑球座部3与球珠一5之间的间隔距离，无需考虑球座部3与球珠二6之间的间隔距离，只需对球座部3的前侧进行加工，无需对球座部3的后侧进行加工，使得球座部3的加工变得更简单，降低了笔的制造难度，提高了制笔的成品率。
以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制造难度低的双珠笔头，其特征在于：包括笔头本体，所述的笔头本体的中心设有贯穿其轴向两端的油墨通道；
笔头本体前端的内侧壁上设有凸出的球座部，球座部沿笔头本体的圆周方向设置，球座部的中间形成连通孔；
笔头本体内设有球珠一、球珠二、弹簧；
球珠一设置在球座部的前侧，笔头本体的前端向内收束形成密封部，密封部能与球珠一形成密封配合，并可阻止球珠一脱出笔头本体；
球珠二位于球珠一的后侧，球珠二与球珠一相抵配合，球珠一的直径大于所述的连通孔的直径，球珠二的直径小于所述的连通孔的直径，
弹簧设置在球珠二的后侧，弹簧对球珠二施加弹力。
2.根据权利要求1所述的一种制造难度低的双珠笔头，其特征在于：所述的球座部为笔头本体的内侧壁上凸出的块状结构，球座部设有多个，多个球座部在笔头本体的圆周方向间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种制造难度低的双珠笔头，其特征在于：所述的弹簧的前端与球珠二相抵配合，笔头本体的后端的内侧壁上设有凸出的限位部，弹簧的后端与限位部相抵配合。
4.根据权利要求1所述的一种制造难度低的双珠笔头，其特征在于：所述的笔头本体的直径0.8-2.3mm。
5.根据权利要求4所述的一种制造难度低的双珠笔头，其特征在于：所述的笔头本体的直径为0.8mm、1.0mm、1.3mm、2.3mm。
6.根据权利要求1所述的一种制造难度低的双珠笔头，其特征在于：所述的球珠一的直径为0.3-1.5mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123149375.9U CN216423901U (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种制造难度低的双珠笔头 |
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| CN216423901U true CN216423901U (zh) | 2022-05-03 |
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2021
- 2021-12-15 CN CN202123149375.9U patent/CN216423901U/zh active Active
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