CN216423813U - 一种纸盒印刷模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于印刷模切机技术领域，尤其是一种纸盒印刷模切机，针对现有技术中的印刷模切机在进行投料时，一般都是人工将纸板进行放正规整，会导致纸板在进入印刷模切机内部时，纸板的位置与印刷辊和切刀的位置不对应，使纸板加工成品的图案和形状发生偏差，导致成品质量问题，造成不必要的浪费的问题，现提出如下方案，其包括印刷模切机，所述印刷模切机的前侧开设有进料口，所述印刷模切机的后侧开设有出料口，所述印刷模切机的前侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有限位板，该印刷模切机通过驱动电机为动力源，实现了纸板在进入印刷模切机内部时自动规整和自动进料的操作，且操作方便，结构简单，实用性强。

Description

一种纸盒印刷模切机

技术领域

本实用新型涉及印刷模切机技术领域，尤其涉及一种纸盒印刷模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

目前，市场上的印刷模切机在进行投料时，一般都是工人凭感觉将纸板放正，或者使用简单的限位对纸板进行规整，这样就可能导致纸板在进入印刷模切机内部时，纸板的位置与印刷辊和切刀的位置不对应，这样就会使加工出的纸板成品的图案和形状发生偏差，导致成品质量问题，造成不必要的浪费，提高了生产成本，降低生产效率。为此，我们提出一种纸盒印刷模切机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的印刷模切机在进行投料时，一般都是工人凭感觉将纸板放正，或者使用简单的限位对纸板进行规整，这样就可能导致纸板在进入印刷模切机内部时，纸板的位置与印刷辊和切刀的位置不对应，这样就会使加工出的纸板成品的图案和形状发生偏差，导致成品质量问题，造成不必要的浪费，提高了生产成本，降低生产效率的缺点，而提出的一种纸盒印刷模切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纸盒印刷模切机，包括印刷模切机，所述印刷模切机的前侧开设有进料口，所述印刷模切机的后侧开设有出料口，所述印刷模切机的前侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有限位板，所述支撑板的顶部放置有多个纸板，所述支撑板的顶部滑动连接有两个夹板，多个纸板均位于两个夹板之间，两个夹板相互远离的一侧均固定连接有移动杆，两个移动杆的底部均固定连接有推动杆，所述印刷模切机的前侧固定安装有传动箱，所述传动箱的内部设置有传动机构，两个推动杆相互靠近的一端分别贯穿传动箱的左侧和右侧并延伸至传动箱的内部，所述传动机构与两个推动杆相连接。

优选的，所述传动机构包括驱动电机、转盘、转动杆、拉动杆、滑轴、稳定板、摆动杆和滑杆，所述驱动电机固定连接在传动箱的后侧内壁上，所述转盘固定连接在驱动电机的输出轴上，所述转动杆的底端转动连接在转盘的前侧，所述转动杆的顶端与位于左侧的推动杆的右端转动连接，所述拉动杆的底端与位于左侧的推动杆的顶端转动连接，所述稳定板的顶端与传动箱的顶部内壁固定连接，所述滑轴的左端与拉动杆的顶端转动连接，所述稳定板上开设有滑孔，所述滑轴的右端贯穿滑孔并与滑孔滑动连接，所述滑轴的右端与摆动杆顶端转动连接，所述滑杆的顶端滑动连接在传动箱的顶部内壁上，所述滑杆的前侧开设有滑道，所述摆动杆滑动连接在滑道内，所述摆动杆的底端与位于右侧的推动杆的左端转动连接，通过驱动电机与两个推动杆之间的传动，能够带动两个夹板进行横向往复移动。

优选的，所述滑轴的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与滑孔的底部内壁固定连接，通过设置缓冲弹簧，可以辅助滑轴向上进行移动。

优选的，所述传动箱的顶部内壁上开设有滑槽，所述滑杆的顶端滑动连接在滑槽内，通过滑杆与滑槽之间的滑动限位，可以辅助摆动杆进行转动。

优选的，两个所述推动杆的顶部均固定连接有固定杆，位于一侧的固定杆的顶端与位于同一侧的移动杆的底部固定连接，通过设置固定杆，能够便于移动杆与推动杆之间的传动。

优选的，两个所述移动杆的底部均转动连接有配合杆，两个配合杆相互靠近的一端转动连接有同一个推板，所述推板的后端贯穿限位板的前侧并与位于最下方的纸板的前侧相接触，通过移动杆与推板之间的传动，能够推动纸板向进料口的内部移动。

有益效果：通过驱动电机与两个夹板之间的传动，会带动两个夹板相互靠近并对纸板进行夹持规整，使其能够整齐的进入到进料口的内部，然后通过两个夹板对纸板的往复夹持规整，可以使纸板在进入到印刷模切机内部进行印刷和模切时，不会发生印刷图案倾斜和模切不正的情况，减少原料的浪费，降低生产成本，提高了生产效率；

通过驱动电机与两个移动杆之间的传动，还会带动两个配合杆的后端向相互远离的一侧移动，这时两个配合杆的前端就会拉动推板向后侧进行移动，然后推板就会将位于最下方的纸板向进料口的内部推动，然后由印刷模切机内部的传输机构将纸板导入印刷模切机的内部进行印刷模切，通过这样的方式，实现了该印刷模切机在进料时的联动性，使纸板的规整操作与进料操作不会发生冲突；

该印刷模切机通过驱动电机为动力源，实现了纸板在进入印刷模切机内部时自动规整和自动进料的操作，且操作方便，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纸盒印刷模切机的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种纸盒印刷模切机的结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种纸盒印刷模切机的结构左侧视图；

图4为本实用新型提出的一种纸盒印刷模切机的传动箱的结构剖视图；

图5为本实用新型提出的一种纸盒印刷模切机附图2中A部分的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种纸盒印刷模切机附图3中B部分的结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种纸盒印刷模切机的摆动杆、滑杆和滑道的结构三维图。

图中：1印刷模切机、2进料口、3出料口、4支撑板、5纸板、6传动箱、7驱动电机、8转盘、9转动杆、10推动杆、11拉动杆、 12滑轴、13稳定板、14缓冲弹簧、15摆动杆、16滑杆、17滑槽、 18滑道、19固定杆、20移动杆、21夹板、22配合杆、23推板、24 限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种纸盒印刷模切机，包括印刷模切机1，印刷模切机1的前侧开设有进料口2，印刷模切机1的后侧开设有出料口3，印刷模切机1的前侧焊接有支撑板4，支撑板4的顶部焊接有限位板 24，支撑板4的顶部放置有多个纸板5，支撑板4的顶部通过滑轨滑动连接有两个夹板21，多个纸板5均位于两个夹板21之间，两个夹板21相互远离的一侧均焊接有移动杆20，两个移动杆20的底部均焊接有推动杆10，印刷模切机1的前侧焊接有传动箱6，传动箱6的内部设置有传动机构，两个推动杆10相互靠近的一端分别贯穿传动箱6的左侧和右侧并延伸至传动箱6的内部，传动机构与两个推动杆 10相连接；

传动机构包括驱动电机7、转盘8、转动杆9、拉动杆11、滑轴 12、稳定板13、摆动杆15和滑杆16，驱动电机7焊接在传动箱6的后侧内壁上，转盘8焊接在驱动电机7的输出轴上，转动杆9的底端通过转轴转动连接在转盘8的前侧，转动杆9的顶端与位于左侧的推动杆10的右端通过转轴转动连接，拉动杆11的底端与位于左侧的推动杆10的顶端通过转轴转动连接，稳定板13的顶端与传动箱6的顶部内壁相焊接，滑轴12的左端与拉动杆11的顶端通过转轴转动连接，稳定板13上开设有滑孔，滑轴12的右端贯穿滑孔并与滑孔通过滑轨滑动连接，滑轴12的右端与摆动杆15顶端通过转轴转动连接，滑杆 16的顶端通过滑轨滑动连接在传动箱6的顶部内壁上，滑杆16的前侧开设有滑道18，摆动杆15通过滑轨滑动连接在滑道18内，摆动杆15的底端与位于右侧的推动杆10的左端通过转轴转动连接，通过驱动电机7与两个推动杆10之间的传动，能够带动两个夹板21进行横向往复移动；滑轴12的底部焊接有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的底端与滑孔的底部内壁相焊接，通过设置缓冲弹簧14，可以辅助滑轴12向上进行移动；传动箱6的顶部内壁上开设有滑槽17，滑杆16 的顶端通过滑轨滑动连接在滑槽17内，通过滑杆16与滑槽17之间的滑动限位，可以辅助摆动杆15进行转动；两个推动杆10的顶部均焊接有固定杆19，位于一侧的固定杆19的顶端与位于同一侧的移动杆20的底部相焊接，通过设置固定杆19，能够便于移动杆20与推动杆10之间的传动；

两个移动杆20的底部均通过转轴转动连接有配合杆22，两个配合杆22相互靠近的一端通过转轴转动连接有同一个推板23，推板23 的后端贯穿限位板24的前侧并与位于最下方的纸板5的前侧相接触，通过移动杆20与推板23之间的传动，能够推动纸板5向进料口2的内部移动。

工作原理：在使用该印刷模切机1时，首先将多个纸板5放置在支撑板4的顶部，然后让多个纸板5的前侧与限位板24的后侧相接触，且使纸板5位于两个夹板21之间，然后启动印刷模切机1和驱动电机7，当驱动电机7转动时，会带动转盘8进行转动，然后转盘 8会带动转动杆9的底端向左侧进行弧形运动，这时转动杆9的顶端会推动位于左侧的推动杆10向左侧移动，当位于左侧的推动杆10向左侧移动时，会带动拉动杆11的底端向左侧移动，而其右端会带动滑轴12向下滑动，这时缓冲弹簧14也会被滑轴12向下压缩，当滑轴12向下移动时，滑轴12的右端会带动摆动杆15的顶端向下进行移动，当摆动杆15的顶端向下移动时，摆动杆15会在滑道18内向下滑动，同时摆动杆15会带动滑杆16向右侧滑动，然后摆动杆15 还会推动位于右侧的推动杆10向右侧移动，这时就实现了两个推动杆10向相互远离的一侧的移动，当两个推动杆10相互远离时，会带动两个固定杆19向相互远离的一侧移动，然后两个固定杆19会带动两个移动杆20向相互远离的一侧移动，当两个移动杆20向相互远离的一侧移动时，会带动两个夹板21向相互远离的一侧移动，然后两个夹板21会脱离与纸板5的接触，这里当驱动电机7转动一百八十度以后，驱动电机7会进行反方向转动，然后通过驱动电机7与两个夹板21之间的传动，会带动两个夹板21相互靠近并对纸板5进行夹持规整，使其能够整齐的进入到进料口2的内部，然后通过两个夹板 21对纸板5的往复夹持规整，可以使纸板5在进入到印刷模切机1 内部进行印刷和模切时，不会发生印刷图案倾斜和模切不正的情况，同时当两个夹板21和移动杆20向相互远离的一侧移动时，这时两个移动杆20也会带动两个配合杆22的后端向相互远离的一侧移动，这时两个配合杆22的前端就会拉动推板23向后侧进行移动，然后推板 23就会将位于最下方的纸板5向进料口2的内部推动，然后由印刷模切机1内部的传输机构将纸板5导入印刷模切机1的内部进行印刷模切，最后加工完成的纸板5会通过出料口3导出印刷模切机1的外部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纸盒印刷模切机，包括印刷模切机(1)，其特征在于，所述印刷模切机(1)的前侧开设有进料口(2)，所述印刷模切机(1)的后侧开设有出料口(3)，所述印刷模切机(1)的前侧固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有限位板(24)，所述支撑板(4)的顶部放置有多个纸板(5)，所述支撑板(4)的顶部滑动连接有两个夹板(21)，多个纸板(5)均位于两个夹板(21)之间，两个夹板(21)相互远离的一侧均固定连接有移动杆(20)，两个移动杆(20)的底部均固定连接有推动杆(10)，所述印刷模切机(1)的前侧固定安装有传动箱(6)，所述传动箱(6)的内部设置有传动机构，两个推动杆(10)相互靠近的一端分别贯穿传动箱(6)的左侧和右侧并延伸至传动箱(6)的内部，所述传动机构与两个推动杆(10)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种纸盒印刷模切机，其特征在于，所述传动机构包括驱动电机(7)、转盘(8)、转动杆(9)、拉动杆(11)、滑轴(12)、稳定板(13)、摆动杆(15)和滑杆(16)，所述驱动电机(7)固定连接在传动箱(6)的后侧内壁上，所述转盘(8)固定连接在驱动电机(7)的输出轴上，所述转动杆(9)的底端转动连接在转盘(8)的前侧，所述转动杆(9)的顶端与位于左侧的推动杆(10)的右端转动连接，所述拉动杆(11)的底端与位于左侧的推动杆(10)的顶端转动连接，所述稳定板(13)的顶端与传动箱(6)的顶部内壁固定连接，所述滑轴(12)的左端与拉动杆(11)的顶端转动连接，所述稳定板(13)上开设有滑孔，所述滑轴(12)的右端贯穿滑孔并与滑孔滑动连接，所述滑轴(12)的右端与摆动杆(15)顶端转动连接，所述滑杆(16)的顶端滑动连接在传动箱(6)的顶部内壁上，所述滑杆(16)的前侧开设有滑道(18)，所述摆动杆(15)滑动连接在滑道(18)内，所述摆动杆(15)的底端与位于右侧的推动杆(10)的左端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种纸盒印刷模切机，其特征在于，所述滑轴(12)的底部固定连接有缓冲弹簧(14)，所述缓冲弹簧(14)的底端与滑孔的底部内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种纸盒印刷模切机，其特征在于，所述传动箱(6)的顶部内壁上开设有滑槽(17)，所述滑杆(16)的顶端滑动连接在滑槽(17)内。

5.根据权利要求1所述的一种纸盒印刷模切机，其特征在于，两个所述推动杆(10)的顶部均固定连接有固定杆(19)，位于一侧的固定杆(19)的顶端与位于同一侧的移动杆(20)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种纸盒印刷模切机，其特征在于，两个所述移动杆(20)的底部均转动连接有配合杆(22)，两个配合杆(22)相互靠近的一端转动连接有同一个推板(23)，所述推板(23)的后端贯穿限位板(24)的前侧并与位于最下方的纸板(5)的前侧相接触。

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