CN216422013U - 一种圆形和有弧角的玻璃片边角除刃口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形和有弧角的玻璃片边角除刃口装置，包括工作台，所述工作台由支架及其顶部安装台板组成，所述台板的后侧设置立架，立架内通过滑槽卡装座板，座板后立面安装动力源，动力源下方套装磨刀，其前侧对称连接固定座，其内转动套接丝杆，立架前侧对称设置导向用挡板，挡板内间隔设置若干导向滚筒，台板上三点设置支垫；具有结构紧凑，设计合理，思路新颖独特，以限位支垫对不同尺寸的圆玻璃片原点支撑，方便接近磨轮，其两侧的导向支垫即用于对圆玻璃片的导向，配合限位支垫又能起到三点支撑圆玻璃片，保证圆玻璃片在转动过程中不晃动，另外挡板可防止圆玻璃片在转动过程中碰撞立架，避免了破损，电机升降适用于不同厚度的玻璃片边缘除刃。

Description

一种圆形和有弧角的玻璃片边角除刃口装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃深加工机械技术领域，特别是涉及一种圆形和有弧角的玻璃片边角除刃口装置。

背景技术

玻璃片除边缘刃口，就是将玻璃片边缘的棱角去除，是玻璃深加工中必不可少的一道工艺过程，主要作用是玻璃的磨平，为了取放不伤手；在对玻璃原片进行深加工和或二次加工，首先加工工序就是对玻璃原片进行裁切、清洗等基本工艺流程，后面还会涉及到钢化、磨砂、喷砂、压花、中空等等。

传统的磨边作业都是用手拿着直接在磨轮是进行加工玻璃，这样操作具有危险性，加工效率低下，或者是通过简易的磨台进行磨边作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种圆形和有弧角的玻璃片边角除刃口装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种圆形和有弧角的玻璃片边角除刃口装置，包括工作台，所述工作台由支架及其顶部安装台板组成，所述台板的后侧设置立架，立架内通过滑槽卡装座板，座板后立面安装动力源，动力源下方套装磨刀，其前侧对称连接固定座，其内转动套接丝杆，立架前侧对称设置导向用挡板，挡板内间隔设置若干导向滚筒，台板上三点设置支垫。

作为对上述方案的进一步改进，所述的立架下端一体设置座台，立架通过座台安装于台板的上表面后侧；促使立架支撑的更稳固，保证电机工作过程不晃动，磨边。

作为对上述方案的进一步改进，所述的座板的两侧端立面上对称且间隔设置滑滚球，其与立架的相接近的两个立面设置的滑槽的内底接触，使座板升降更顺畅，升降省力，无卡滞；座板的中部设置弧板，更能贴合电机，同时伸出下端的磨轮加工玻璃片更安全，保证玻璃片落到磨轮外。

作为对上述方案的进一步改进，所述的固定座与丝杆螺纹配合连接，且丝杆上端贯穿横立架的横杆，横杆与丝杆间通过轴承转动连接；通过丝杆上端的手柄转动带动丝杆转动，使固定座及座板升降。

作为对上述方案的进一步改进，所述的三点包括对称设置于台板左右两侧的导向支垫，导向支垫滑动装配于导向槽卡件内，导向槽卡件安装于台板上；以及中间的限位支垫，限位支垫通过支杆连接于T型滑块上，T型滑块卡装于台板中间设置的T型槽内，且三个支垫的顶平面位于同一水平面。

作为对上述方案的进一步改进，所述的丝杆上端套装转盘手柄，方便转动丝杆省力。

作为对上述方案的进一步改进，所述座板的前侧还安装水管，其下端的水嘴对正下方磨轮的边缘，使玻璃片边缘加工的更光滑。

作为对上述方案的进一步改进，所述的台板的周边连接挡边，避免加工用的水不飞溅。

作为对上述方案的进一步改进，先根据圆玻璃片的规格，调节限位支垫的位置，使限位支垫处于圆玻璃片的中心位置，将裁切好的圆玻璃片放置于限位支垫上，并通过两侧的导向支垫进行三点支撑，通过导向支垫推动圆玻璃片向磨轮微量位移，使二者接触对圆玻璃片边缘进行去刃口，并使圆玻璃边缘光滑，同时为了保证圆玻璃片在位移与磨轮接触的过程中通过挡板遮挡避免与立架接触，具有安全性能好，避免事故的发生。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，设计合理，思路新颖独特，以限位支垫对不同尺寸的圆玻璃片原点支撑，方便接近磨轮，其两侧的导向支垫即用于对圆玻璃片的导向，配合限位支垫又能起到三点支撑圆玻璃片，保证圆玻璃片在转动过程中不晃动，另外挡板可防止圆玻璃片在转动过程中碰撞立架，避免了破损，电机升降适用于不同厚度的玻璃片边缘除刃。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为台板上安装立架的结构示意图。

图3为立架前侧安装挡板的结构示意图。

图4为座板上安装电机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-4中所示；

实施例1

一种圆形和有弧角的玻璃片边角除刃口装置，包括工作台，所述工作台由支架1及其顶部安装台板2组成，所述台板2的后侧设置立架6，立架6内通过滑槽18卡装座板7，座板7后立面安装动力电机15，动力电机15下方套装磨轮16，其前侧对称连接固定座8，其内转动套接丝杆9，立架6前侧对称设置导向用挡板11，挡板11内间隔设置若干导向滚筒13，台板2上三点设置支垫。

作为对上述方案的进一步改进，所述的立架6下端一体设置座台14，立架6通过座台14安装于台板2的上表面后侧；促使立架6支撑的更稳固，保证电机15工作过程不晃动，磨边。

作为对上述方案的进一步改进，所述的座板7的两侧端立面上对称且间隔设置滑滚球23，其与立架6的相接近的两个立面设置的滑槽18的内底接触，使座板7升降更顺畅，升降省力，无卡滞；座板7的中部设置弧板，更能贴合电机15，同时伸出下端的磨轮16加工玻璃片更安全，保证玻璃片落到磨轮16外。

作为对上述方案的进一步改进，所述的固定座8与丝杆9螺纹配合连接，且丝杆9上端贯穿横立架6的横杆，横杆与丝杆9间通过轴承转动连接；通过丝杆9上端的手柄转动带动丝杆9转动，使固定座8及座板7升降。

作为对上述方案的进一步改进，所述的三点包括对称设置于台板2左右两侧的导向支垫3，导向支垫3滑动装配于导向槽卡件12内，导向槽卡件12安装于台板2上；以及中间的限位支垫4，限位支垫4通过支杆连接于T型滑块上，T型滑块卡装于台板2中间设置的T型槽5内，且三个支垫的顶平面位于同一水平面。

作为对上述方案的进一步改进，所述的丝杆9上端套装转盘手柄10，方便转动丝杆9省力。

作为对上述方案的进一步改进，所述座板7的前侧还安装水管17，其下端的水嘴对正下方磨轮的边缘，使玻璃片边缘加工的更光滑。

作为对上述方案的进一步改进，所述的台板2的周边连接挡边，避免加工用的水不飞溅。

作为对上述方案的进一步改进，所述的磨轮16的外曲面中间设置沟槽22，且为弧形沟槽22。

作为对上述方案的进一步改进，先根据圆玻璃片的规格，调节限位支垫的位置，使限位支垫处于圆玻璃片的中心位置，将裁切好的圆玻璃片放置于限位支垫上，并通过两侧的导向支垫进行三点支撑，通过导向支垫推动圆玻璃片向磨轮微量位移，使二者接触对圆玻璃片边缘进行去刃口，并使圆玻璃边缘光滑，同时为了保证圆玻璃片在位移与磨轮接触的过程中通过挡板遮挡避免与立架接触，具有安全性能好，避免事故的发生。

本实施例的结构方案同样也适用于矩形玻璃片圆弧拐角的的除刃操作。

实施例2

在实施例1的基础上，在固定座的前侧连接伸缩式的撑杆21，撑杆21前端下端安装气缸20，气缸20的伸缩杆端转动安装顶柱19，用以压住圆玻璃片的顶面中心，使原玻璃片在除刃口过程中转动的稳定，并且以挡板11内的滚轮13导向，使圆玻璃片在磨边过程转动更顺畅。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种圆形和有弧角的玻璃片边角除刃口装置，包括工作台，所述工作台由支架及其顶部安装台板组成，其特征在于，所述台板的后侧设置立架，立架内通过滑槽卡装座板，座板后立面安装动力源，动力源下方套装磨刀，其前侧对称连接固定座，其内转动套接丝杆，立架前侧对称设置导向用挡板，挡板内间隔设置若干导向滚筒，台板上三点设置支垫。

2.根据权利要求1所述的一种圆形和有弧角的玻璃片边角除刃口装置，其特征在于，所述的立架下端一体设置座台，立架通过座台安装于台板的上表面后侧。

3.根据权利要求1所述的一种圆形和有弧角的玻璃片边角除刃口装置，其特征在于，所述的座板的两侧端立面上对称且间隔设置滑滚球，其与立架的相接近的两个立面设置的滑槽的内底接触，座板的中部设置弧板。

4.根据权利要求1所述的一种圆形和有弧角的玻璃片边角除刃口装置，其特征在于，所述的固定座与丝杆螺纹配合连接，且丝杆上端贯穿横立架的横杆，横杆与丝杆间通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆形和有弧角的玻璃片边角除刃口装置，其特征在于，所述的三点包括对称设置于台板左右两侧的导向支垫，导向支垫滑动装配于导向槽卡件内，导向槽卡件安装于台板上；以及中间的限位支垫，限位支垫通过支杆连接于T型滑块上，T型滑块卡装于台板中间设置的T型槽内，且三个支垫的顶平面位于同一水平面。

Images