CN216421219U - 一种液压剪板机用钢板导槽切换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压剪板机用钢板导槽切换装置，包括设于液压机上的钢板托座，所述钢板托座的后侧设有上料平台，所述上料平台与钢板托座之间的凹面槽内均布有滑动导轮机构，所述上料平台的顶部左右对称设有两组可自由切换成适应尺寸大小不同的钢板且对钢板上料限位的钢板上料限位机构，在钢板上料限位机构上又设置对钢板进料的高度进行限位的高度限位机构，采用两个钢板上料限位机构上的两个纵向限位板对钢板进行限位上料，采用高度限位机构对钢板进料的高度进行限位，能够有效的保证钢板上料的导向精准性，设置辅助钢板进料的滑动导轮机构，在滑动导轮机构上的托辊的作用下，钢板上料滑动性能好，使得钢板的推料上料不费力且上料方便。

Description

一种液压剪板机用钢板导槽切换装置

技术领域

本实用新型属于液压剪板机技术领域，具体涉及一种液压剪板机用钢板导槽切换装置。

背景技术

目前在钢结构生产过程中，需要用到液压剪板机对钢板进行裁剪，在液压剪板机工作时，由于钢板厚度及尺寸不同，需要通过不同规格的导槽对钢板进行限位，但不同规格的导槽需要进行切换，目前采用的切换方式为人工切换，不仅费时费力，增加工人的劳动强度，而且会降低生产效率，增加企业用人成本。

所以，现有技术中，为了解决上述问题，公开号为“CN207788795U”的一种液压剪板机用钢板导槽切换装置，该液压剪板机用钢板导槽切换装置，包括低速电机支座、低速电机、转向座、转向轴和导槽卡合机构，所述低速电机支座上下两端中央位置各安装有一块装配板，所述每块装配板上各设有一个装配孔，所述低速电机安装在低速电机支座上，在低速电机前端通过低速电机轴安装有转向座，所述转向座右端面上焊接有一根转向轴，所述焊接轴右端焊接有导槽卡合机构，所述导槽卡合机构右端面内陷设有卡合槽。

对于上述该液压剪板机用钢板导槽切换装置，虽然将两组导槽切换装置通过装配板安装在液压剪板机的左右两端，然后将需要切换的钢板导槽两端同时安装在卡合槽内，启动低速电机，通过电机轴带动转向座转动，进而通过转向轴带动导槽卡合机构转动，完成对钢板导槽的快速切换。但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：一方面，卡合槽内需要装载不同的钢板导槽，使得钢板限位用的钢板导槽的成本增加；另一方面，旋转切换的模式不利于钢板的连续性上料，且不利于不同宽度尺寸钢板的上料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压剪板机用钢板导槽切换装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压剪板机用钢板导槽切换装置，包括设于液压机上的钢板托座，所述钢板托座的后侧设有上料平台，所述上料平台与钢板托座之间的凹面槽内均布有滑动导轮机构，所述上料平台的顶部左右对称设有两组可自由切换成适应尺寸大小不同的钢板且对钢板上料限位的钢板上料限位机构。

作为本技术方案的进一步优化，所述滑动导轮机构包括矩形固定板、设有两个U型开口和三个立式支板的立板以及三个托辊，所述立板固定设于矩形固定板顶部右侧，三个所述托辊分别转动设于三个立式支板的右侧，所述矩形固定板螺接固定设于凹面槽的内底壁上。

作为本技术方案的进一步优化，所述钢板上料限位机构包括滑动轨、固定锁套、纵向限位板以及高度限位机构，所述固定锁套固定设于上料平台顶部且套在滑动轨外侧面，所述纵向限位板固定设于滑动轨的内端部，所述高度限位机构设于纵向限位板内侧。

作为本技术方案的进一步优化，所述滑动轨包括工字形导轨、固定设于工字形导轨顶部且带有刻度的横向导向板。

作为本技术方案的进一步优化，所述固定锁套包括固定设于上料平台顶部且滑动套在工字形导轨和横向导向板外侧面的导套以及与导套螺接且将滑动轨锁紧固定在上料平台上的锁紧手柄。

作为本技术方案的进一步优化，所述高度限位机构包括固定设于纵向限位板内侧顶部的方形板、与方形板插接且后侧面带有齿条的垂向插块、固定设于垂向插块底部的水平限位板以及与齿条啮合且将垂向插块定位锁紧在方形板上的锁紧机构，所述垂向插块的顶部固定设有T形提手。

作为本技术方案的进一步优化，所述锁紧机构包括设于方形板内部且与齿条相配合啮合的齿板、固定连接齿板且贯穿于方形板的拉杆、固定设于拉杆后端的圆盘、固定设于拉杆外侧面且限位在方形板后侧的限位圆盘、固定设于方形板后侧面的弹簧固定圈、固定连接弹簧固定圈和圆盘且套在拉杆和限位圆盘外侧面的弹簧以及固定设于圆盘后侧面的T形拉杆。

本实用新型的技术效果和优点：

1、采用两个钢板上料限位机构上的两个纵向限位板对钢板进行限位上料，能够有效的保证钢板上料的导向精准性，而且防止钢板上料偏移，有效的提高钢板上料后，在钢板液压剪切时的稳定性以及精度，提高切割质量；设置辅助钢板进料的滑动导轮机构，在滑动导轮机构上的托辊的作用下，使得推动钢板上料时滑动性能好，使得钢板的推料上料不费力且上料方便；

2、将固定锁套设置为固定在上料平台顶部的，而滑动轨可以顺着固定锁套在上料平台上滑动，来调节纵向限位板在上料平台上的位置，方便调节两个纵向限位板的间距来适应不同宽度尺寸的钢板的上料，调节好两个纵向限位板的位置后，直接旋转锁紧手柄，将将滑动轨锁紧固定在上料平台上，调节方便，适用不同宽度钢板的上料；

3、采用高度限位机构对钢板进料的高度进行限位，操作时，一手提拉T形提手，一手拉拽T形拉杆，使得齿板远离齿条且不与齿条接触，使得垂向插块以及水平限位板可以上下移动，水平限位板移动至其与上料平台之间的间距满足钢板上料时对厚度的限位，松开T形拉杆，在弹簧的作用下齿板与齿条相配合啮合，能够有效的对垂向插块以及水平限位板进行定位，方便满足不同厚度钢板的限位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型钢板上料限位机构的结构示意图；

图3为本实用新型滑动轨的结构示意图。

图4为本实用新型固定锁套的结构示意图；

图5为本实用新型高度限位机构的结构示意图；

图6为本实用新型锁紧机构的结构示意图；

图7为本实用新型锁紧机构的结构示意图。

图中：1、钢板托座；2、上料平台；3、凹面槽；4、滑动导轮机构；5、钢板上料限位机构；6、矩形固定板；7、U型开口；8、立式支板；9、立板；10、托辊；11、滑动轨；12、固定锁套；13、纵向限位板；14、高度限位机构；15、工字形导轨；16、刻度；17、横向导向板；18、导套；19、锁紧手柄；20、方形板；21、齿条；22、垂向插块；23、水平限位板；24、锁紧机构；25、T形提手；26、齿板；27、拉杆；28、圆盘；29、限位圆盘；30、弹簧固定圈；31、弹簧；32、T形拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7，一种液压剪板机用钢板导槽切换装置，包括设于液压机上的钢板托座1，所述钢板托座1的后侧设有上料平台2，所述上料平台2与钢板托座1之间的凹面槽3内均布有滑动导轮机构4，所述上料平台2的顶部左右对称设有两组可自由切换成适应尺寸大小不同的钢板且对钢板上料限位的钢板上料限位机构5。

所述滑动导轮机构4包括矩形固定板6、设有两个U型开口7和三个立式支板8的立板9以及三个托辊10，所述立板9固定设于矩形固定板6顶部右侧，三个所述托辊10分别转动设于三个立式支板8的右侧，所述矩形固定板6螺接固定设于凹面槽3的内底壁上。

所述钢板上料限位机构5包括滑动轨11、固定锁套12、纵向限位板13以及高度限位机构14，所述固定锁套12固定设于上料平台2顶部且套在滑动轨11外侧面，所述纵向限位板13固定设于滑动轨11的内端部，所述高度限位机构14设于纵向限位板13内侧。

通过在设于液压机上的钢板托座1后侧的上料平台2上设置钢板上料限位机构5，采用两个钢板上料限位机构5上的两个纵向限位板13对钢板进行限位上料，能够有效的保证钢板上料的导向精准性，而且防止钢板上料偏移，有效的提高钢板上料后，在钢板液压剪切时的稳定性以及精度，提高切割质量；此外设置辅助钢板进料的滑动导轮机构4，在滑动导轮机构4上的托辊10的作用下，使得推动钢板上料时滑动性能好，使得钢板的推料上料不费力且上料方便。

实施例2

请参阅图3-4，本实施例是对实施例1的进一步改进，所述滑动轨11包括工字形导轨15、固定设于工字形导轨15顶部且带有刻度16的横向导向板17，所述固定锁套12包括固定设于上料平台2顶部且滑动套在工字形导轨15和横向导向板17外侧面的导套18以及与导套18螺接且将滑动轨11锁紧固定在上料平台2上的锁紧手柄19。

将固定锁套12设置为固定在上料平台2顶部的，而滑动轨11可以顺着固定锁套12在上料平台2上滑动，来调节纵向限位板13在上料平台2上的位置，方便调节两个纵向限位板13的间距来适应不同宽度尺寸的钢板的上料，调节好两个纵向限位板13的位置后，直接旋转锁紧手柄19，将将滑动轨11锁紧固定在上料平台2上，对于两个纵向限位板13之间的间距调节方便，且设置带有刻度16的横向导向板17，使得两个纵向限位板13之间间距的调节更加的精准。

实施例3

请参阅图5-6，本实施例是对实施例2的进一步改进，所述高度限位机构14包括固定设于纵向限位板13内侧顶部的方形板20、与方形板20插接且后侧面带有齿条21的垂向插块22、固定设于垂向插块22底部的水平限位板23以及与齿条21啮合且将垂向插块22定位锁紧在方形板20上的锁紧机构24，所述垂向插块22的顶部固定设有T形提手25。

所述锁紧机构24包括设于方形板20内部且与齿条21相配合啮合的齿板26、固定连接齿板26且贯穿于方形板20的拉杆27、固定设于拉杆27后端的圆盘28、固定设于拉杆27外侧面且限位在方形板20后侧的限位圆盘29、固定设于方形板20后侧面的弹簧固定圈30、固定连接弹簧固定圈30和圆盘28且套在拉杆27和限位圆盘29外侧面的弹簧31以及固定设于圆盘28后侧面的T形拉杆32。

限位好钢板的宽度后，需要对钢板进料的高度进行限位，才能够更加精准且导向性能更好的进料，采用高度限位机构14对钢板进料的高度进行限位，操作时，一手提拉T形提手25，一手拉拽T形拉杆32，使得齿板26远离齿条21且不与齿条21接触，使得垂向插块22以及水平限位板23可以上下移动，水平限位板23移动至其与上料平台2之间的间距满足钢板上料时对厚度的限位，松开T形拉杆32，在弹簧31的作用下齿板26与齿条21相配合啮合，能够有效的对垂向插块22以及水平限位板23进行定位，方便满足不同厚度钢板的限位，适用范围广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压剪板机用钢板导槽切换装置，包括设于液压机上的钢板托座(1)，其特征在于：所述钢板托座(1)的后侧设有上料平台(2)，所述上料平台(2)与钢板托座(1)之间的凹面槽(3)内均布有滑动导轮机构(4)，所述上料平台(2)的顶部左右对称设有两组可自由切换成适应尺寸大小不同的钢板且对钢板上料限位的钢板上料限位机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种液压剪板机用钢板导槽切换装置，其特征在于：所述滑动导轮机构(4)包括矩形固定板(6)、设有两个U型开口(7)和三个立式支板(8)的立板(9)以及三个托辊(10)，所述立板(9)固定设于矩形固定板(6)顶部右侧，三个所述托辊(10)分别转动设于三个立式支板(8)的右侧，所述矩形固定板(6)螺接固定设于凹面槽(3)的内底壁上。

3.根据权利要求1所述的一种液压剪板机用钢板导槽切换装置，其特征在于：所述钢板上料限位机构(5)包括滑动轨(11)、固定锁套(12)、纵向限位板(13)以及高度限位机构(14)，所述固定锁套(12)固定设于上料平台(2)顶部且套在滑动轨(11)外侧面，所述纵向限位板(13)固定设于滑动轨(11)的内端部，所述高度限位机构(14)设于纵向限位板(13)内侧。

4.根据权利要求3所述的一种液压剪板机用钢板导槽切换装置，其特征在于：所述滑动轨(11)包括工字形导轨(15)、固定设于工字形导轨(15)顶部且带有刻度(16)的横向导向板(17)。

5.根据权利要求3所述的一种液压剪板机用钢板导槽切换装置，其特征在于：所述固定锁套(12)包括固定设于上料平台(2)顶部且滑动套在工字形导轨(15)和横向导向板(17)外侧面的导套(18)以及与导套(18)螺接且将滑动轨(11)锁紧固定在上料平台(2)上的锁紧手柄(19)。

6.根据权利要求3所述的一种液压剪板机用钢板导槽切换装置，其特征在于：所述高度限位机构(14)包括固定设于纵向限位板(13)内侧顶部的方形板(20)、与方形板(20)插接且后侧面带有齿条(21)的垂向插块(22)、固定设于垂向插块(22)底部的水平限位板(23)以及与齿条(21)啮合且将垂向插块(22)定位锁紧在方形板(20)上的锁紧机构(24)，所述垂向插块(22)的顶部固定设有T形提手(25)。

7.根据权利要求6所述的一种液压剪板机用钢板导槽切换装置，其特征在于：所述锁紧机构(24)包括设于方形板(20)内部且与齿条(21)相配合啮合的齿板(26)、固定连接齿板(26)且贯穿于方形板(20)的拉杆(27)、固定设于拉杆(27)后端的圆盘(28)、固定设于拉杆(27)外侧面且限位在方形板(20)后侧的限位圆盘(29)、固定设于方形板(20)后侧面的弹簧固定圈(30)、固定连接弹簧固定圈(30)和圆盘(28)且套在拉杆(27)和限位圆盘(29)外侧面的弹簧(31)以及固定设于圆盘(28)后侧面的T形拉杆(32)。

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