CN212070582U - 一种酸洗机组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酸洗机组件，包括支撑台、支撑柱、剪切装置和物料导向装置，所述剪切装置和物料导向装置依次安装于支撑台上，并通过两端的支撑柱保持固定，所述两端支撑柱的顶部通过连接板连接并固定，所述剪切装置包括固定块、活动块、蜗轮、蜗杆、上刀盘和下刀盘，所述物料导向装置包括气缸、滑动架、轴承、下传送辊和上传送辊。该装置通过改进剪切装置和物料导向装置能够解决刀盘准确定位问题和带材宽度不均匀的问题，提高酸洗机在剪切时的精度和质量。

Description

一种酸洗机组件

技术领域

本实用新型涉及钢铁清洗技术领域，具体讲是一种酸洗机组件。

背景技术

利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜（pre-passivating treatment）一起进行。

对于较大或者较长的金属，通常需要对金属进行切割之后在进行清洗，而在切割过程中，现有技术中在刀架升降上通常是采用的是液压升降，由于在使用液压升降时很难掌握微小吃刀量，导致切割的精度不高，并且在输送板材进行切割时板材在输送过程中很容易发生偏转扭曲，造成纵切的板材宽度发生变化，使带材横向寸度不能保证一致。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种酸洗机组件，该组件主要包括改进后的剪切装置和物料导向装置，经过改进之后不仅能够平稳的运输板材至剪切装置，还能通过剪切装置中的调节装置对剪切装置之间的间隙进行微调，实现高精度高质量的剪切。

本实用新型是这样实现的，构造一种酸洗机组件，包括支撑台、支撑柱、剪切装置和物料导向装置，所述剪切装置和物料导向装置依次安装于支撑台上，并通过两端的支撑柱保持固定，所述两端支撑柱的顶部通过连接板连接并固定；

所述剪切装置包括固定块、活动块、蜗轮、蜗杆、上刀盘和下刀盘；

所述物料导向装置包括气缸、滑动架、轴承、下传送辊和上传送辊。

进一步的，所述剪切装置包括固定块、活动块、蜗轮、蜗杆、上刀盘和下刀盘；

所述固定块安装于所述两支撑柱之间，所述蜗轮安装于所述连接板上，所述蜗杆穿过连接板并与蜗轮保持配合连接，所述蜗杆穿过连接板内的端部上安装有活动块，所述上刀盘安装于活动块上，下刀盘安装于固定块上。

进一步的，所述物料导向装置包括气缸、滑动架、轴承、下传送辊和上传送辊；

所述气缸共两个，安装于所述连接板上，气缸的伸缩杆穿过所述连接板，所述滑动架安装于所述两支撑柱之间，并与支撑柱内侧保持滑动连接，所述滑动架的顶端两侧与所述两气缸的伸缩杆保持固定连接所述下传送辊和上传送辊均安装于所述两支撑柱之间。

进一步的，所述滑动架的截面形状呈一端开口的矩形架，所述开口端放置于下端。

进一步的，所述下传送辊固定安装于所述两支撑柱之间，所述上传送辊安装于所述滑动架的底部开口处并固定。

进一步的，所述下传送辊与上传送辊外端均套有圆筒，所述圆筒与传送辊之间通过轴承连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型结构设计合理，使用方便，在使用中通过剪切装置前端的物料导向装置能够将待切割板材平稳的输送至切割装置中，通过剪切装置中的调节装置能够在切割时进行小幅度的调节，提高切割的精度。

在本实用新型中，通过合理的设计切割装置中的蜗轮蜗杆传动能够保证在调节上刀盘高度时进行小幅度的调节，提高切割的精度。

通过合理的设计物料导向装置中的气缸与上传送辊的连接形式能够随意的调整上传送辊的高度，保证能够通过不同厚度的板材，扩大使用的范围。

通过合理的设计物料导向机构中的滑动架的形状与安装形式能够保证上传送辊平稳的上下调节，防止甩动，影响导向。

附图说明

图1是本实用新型剪切装置的结构示意图；

图２是本实用新型物料导向装置的主视半剖视图；

图３是本实用新型物料导向装置的左视图；

图中：1、支撑台； 2、支撑柱；3、固定块；4、活动块；5、连接板；6、蜗轮；7、蜗杆；8、上刀盘；9、下刀盘；10、气缸；11、滑动架；12、轴承；13、下传送辊；14、上传送辊。

具体实施方式

下面将结合附图1-图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种酸洗机组件，可以按照如下方式予以实施：一种酸洗机组件，包括支撑台1、支撑柱2、剪切装置和物料输送装置，所述剪切装置和物料输送装置依次安装于支撑台1上，并通过两端的支撑柱2保持固定，所述两端支撑柱2的顶部通过连接板5连接并固定；

所述剪切装置包括固定块3、活动块4、蜗轮6、蜗杆7、上刀盘8和下刀盘9；

所述物料输送装置包括气缸10、滑动架11、轴承12、下传送辊13和上传送辊14。

进一步的，所述剪切装置包括固定块3、活动块4、蜗轮6、蜗杆7、上刀盘8和下刀盘9；

所述固定块3安装于所述两支撑柱2之间，所述蜗轮6安装于所述连接板5上，所述蜗杆7穿过连接板5并与蜗轮6保持配合连接，所述蜗杆7穿过连接板5内的端部上安装有活动块4，所述上刀盘8安装于活动块4上，下刀盘9安装于固定块3上。

进一步的，所述物料输送装置包括气缸10、滑动架11、轴承12、下传送辊13和上传送辊14；

所述气缸10共两个，安装于所述连接板5上，气缸10的伸缩杆穿过所述连接板5，所述滑动架11安装于所述两支撑柱2之间，并与支撑柱内侧保持滑动连接，所述滑动架11的顶端两侧与所述两气缸10的伸缩杆保持固定连接所述下传送辊13和上传送辊14均安装于所述两支撑柱2之间。

进一步的，所述滑动架11的截面形状呈一端开口的矩形架，所述开口端放置于下端。

进一步的，所述下传送辊13固定安装于所述两支撑柱2之间，所述上传送辊14安装于所述滑动架11的底部开口处并固定。

进一步的，所述下传送辊13与上传送辊14外端均套有圆筒，所述圆筒与传送辊之间通过轴承12连接。

该酸洗机组件在使用时，预先根据待切割板材调节下传送辊13与上传送辊14之间的间隙，调节时，只需控制连接板5上安装的气缸10伸缩，带动下端的滑动架11与滑动架11内部安装的上传送辊14进行上下移动，即可完成调节。

在切割时，板材从上传送辊14与下传送辊13之间的间隙平稳的输送至刀盘处，启动上刀盘8与下刀盘9旋转，同时用手慢慢转动蜗杆7，带动下端的活动块4以及上刀盘8下降，进行切割。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种酸洗机组件，其特征在于，包括支撑台（1）、支撑柱（2）、剪切装置和物料导向装置，所述剪切装置和物料导向装置依次安装于支撑台（1）上，并通过两端的支撑柱（2）保持固定，所述两端支撑柱（2）的顶部通过连接板（5）连接并固定；

所述剪切装置包括固定块（3）、活动块（4）、蜗轮（6）、蜗杆（7）、上刀盘（8）和下刀盘（9）；

所述物料导向装置包括气缸（10）、滑动架（11）、轴承（12）、下传送辊（13）和上传送辊（14）。

2.根据权利要求1所述一种酸洗机组件，其特征在于，所述剪切装置包括固定块（3）、活动块（4）、蜗轮（6）、蜗杆（7）、上刀盘（8）和下刀盘（9）；

所述固定块（3）安装于所述两支撑柱（2）之间，所述蜗轮（6）安装于所述连接板（5）上，所述蜗杆（7）穿过连接板（5）并与蜗轮（6）保持配合连接，所述蜗杆（7）穿过连接板（5）内的端部上安装有活动块（4），所述上刀盘（8）安装于活动块（4）上，下刀盘（9）安装于固定块（3）上。

3.根据权利要求1所述一种酸洗机组件，其特征在于，所述物料导向装置包括气缸（10）、滑动架（11）、轴承（12）、下传送辊（13）和上传送辊（14）；

所述气缸（10）共两个，安装于所述连接板（5）上，气缸（10）的伸缩杆穿过所述连接板（5），所述滑动架（11）安装于所述两支撑柱（2）之间，并与支撑柱内侧保持滑动连接，所述滑动架（11）的顶端两侧与所述两气缸（10）的伸缩杆保持固定连接所述下传送辊（13）和上传送辊（14）均安装于所述两支撑柱（2）之间。

4.根据权利要求3所述一种酸洗机组件，其特征在于，所述滑动架（11）的截面形状呈一端开口的矩形架，所述开口端放置于下端。

5.根据权利要求3所述一种酸洗机组件，其特征在于，所述下传送辊（13）固定安装于所述两支撑柱（2）之间，所述上传送辊（14）安装于所述滑动架（11）的底部开口处并固定。

6.根据权利要求3所述一种酸洗机组件，其特征在于，所述下传送辊（13）与上传送辊（14）外端均套有圆筒，所述圆筒与传送辊之间通过轴承（12）连接。

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