CN216421079U - 一种转子外圆加工用精车机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子外圆加工用精车机，包括工作台，所述工作台上设有支架，还包括：送料机构，所述送料机构设置在所述工作台上，用于输送物料；落料机构，所述落料机构设置在所述支架上，用于对物料进行转移；夹紧定位机构，所述夹紧定位机构设置在所述工作台上，用于对物料进行限位固定；车削机构，所述车削机构设置在所述工作台上，用于对物料进行车削。本实用新型中，通过送料机构的设置，可以实现转子的自动供料，通过落料机构的设置，可以实现转子的自动上下料，通过夹紧定位机构的设置，可以实现对转子的自动限位固定，代替人工手动上下料和装夹，降低人工劳动强度，降低安全隐患，提高加工效率。

Description

一种转子外圆加工用精车机

技术领域

本实用新型涉及转子精车机技术领域，尤其涉及一种转子外圆加工用精车机。

背景技术

电机主要由转子和定子组成，是实现电能到机械能转变的重要装置，是很多自动化装置的动力源，广泛应用于各行各业中。加工转子外圆时，主要通过精车机对其进行车削，其加工时间较短，一般在十秒以下，需要工人来完成转子的上下料和装夹，而且转子应用广泛，我国对转子的需求量很大。

但是传统的转子精车机在加工过程中大多自动化程度较低，在转子加工过程中，由于加工时间很短，工人需要频繁手动进行上下料和装夹，直接与设备进行接触，人工劳动强度较高，加工效率较低，在长时间的工作过程中存在着严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种转子外圆加工用精车机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种转子外圆加工用精车机，包括工作台，所述工作台上设有支架，还包括：送料机构，所述送料机构设置在所述工作台上，用于输送物料；落料机构，所述落料机构设置在所述支架上，用于对物料进行转移；夹紧定位机构，所述夹紧定位机构设置在所述工作台上，用于对物料进行限位固定；车削机构，所述车削机构设置在所述工作台上，用于对物料进行车削。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送料机构设有第一传送台和第二传送台，所述第一传送台和所述第二传送台均为倾斜结构，所述第一传送台沿所述支架所在方向倾斜，所述第二传送台沿所述支架反方向倾斜，所述第一传送台和所述第二传送台上均设有转子。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹紧定位机构设有固定座，所述固定座顶部滑动连接有两个滑座，两个所述滑座上均固定连接有第一固定板和第二固定板，两个所述第一固定板用于支撑所述转子，两个所述第二固定板相向的两侧外表壁上均沿水平方向固定连接有限位杆，所述转子两端嵌入两个所述限位杆内并与所述限位杆转动连接，所述第二固定板外表壁上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端贯穿所述第二固定板并与所述限位杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述落料机构设有第一气动手指和第二气动手指，所述支架上设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑板，所述滑板顶部外表壁上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端沿竖直方向贯穿所述滑板并固定连接有活动板，所述活动板底部外表壁与所述第一气动手指和所述第二气动手指固定连接，所述第一气动手指和所述第二气动手指之间的距离与所述第一传送台和所述固定座中部之间的距离相对应，所述第一气动手指和所述第二气动手指之间的距离与所述第二传送台和所述固定座中部之间的距离相对应，所述支架上固定连接有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端与所述滑板固定连接，所述第二气缸和所述第三气缸垂直设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述车削机构设有车削刀，所述工作台顶部外表壁上滑动连接有活动座，所述活动座顶部固定连接有安装座，所述安装座与所述车削刀可拆卸连接，所述工作台顶部固定连接有第四气缸和第五气缸，所述第四气缸和所述第五气缸垂直设置且伸缩端均与所述活动座固定连接，所述车削刀高度与所述固定座上所述转子高度相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有竖板，所述竖板上转动连接有连接杆，所述支撑板上固定连接有第六气缸，所述第六气缸的伸缩端与所述连接杆一端固定连接，所述连接杆另一端转动连接有辊轮，所述辊轮与所述转子相匹配，所述支撑板上设有电机罩，所述电机罩内设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过皮带与所述辊轮传动连接，所述电机罩顶部设有散热风扇。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过送料机构的设置，可以实现转子的自动供料，通过落料机构的设置，可以实现转子的自动上下料，通过夹紧定位机构的设置，可以实现对转子的自动限位固定，代替人工手动上下料和装夹，降低人工劳动强度，降低安全隐患，提高加工效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种转子外圆加工用精车机主体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的送料机构结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的夹紧定位机构结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的落料机构结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的辊轮结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、支架；3、第一传送台；4、第二传送台；5、转子；6、固定座；7、滑座；8、第一固定板；9、第二固定板；10、限位杆；11、第一气缸；12、第一气动手指；13、第二气动手指；14、滑轨；15、滑板；16、第二气缸；17、活动板；18、第三气缸；19、车削刀；20、活动座；21、安装座；22、第四气缸；23、第五气缸；24、支撑板；25、竖板；26、连接杆；27、第六气缸；28、辊轮；29、电机罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种转子外圆加工用精车机，包括工作台1，工作台1上设有支架2，还包括：送料机构，送料机构设置在工作台1上，用于输送物料；落料机构，落料机构设置在支架2上，用于对物料进行转移；夹紧定位机构，夹紧定位机构设置在工作台1上，用于对物料进行限位固定；车削机构，车削机构设置在工作台1上，用于对物料进行车削，通过送料机构的设置，可以实现转子5的自动供料，通过落料机构的设置，可以实现转子5的自动上下料，通过夹紧定位机构的设置，可以实现对转子5的自动限位固定，代替人工手动上下料和装夹，降低人工劳动强度，降低安全隐患，提高加工效率。

具体的，如图1、图2和图3所示，送料机构设有第一传送台3和第二传送台4，第一传送台3和第二传送台4均为倾斜结构，第一传送台3沿支架2所在方向倾斜，第二传送台4沿支架2反方向倾斜，第一传送台3和第二传送台4上均设有转子5，夹紧定位机构设有固定座6，固定座6顶部滑动连接有两个滑座7，两个滑座7上均固定连接有第一固定板8和第二固定板9，两个第一固定板8用于支撑转子5，两个第二固定板9相向的两侧外表壁上均沿水平方向固定连接有限位杆10，转子5两端嵌入两个限位杆10内并与限位杆10转动连接，第二固定板9外表壁上固定连接有第一气缸11，第一气缸11的伸缩端贯穿第二固定板9并与限位杆10固定连接，第一气缸11控制限位杆10在水平方向上进行移动，实现对转子5的自动限位固定和拆卸，代替人工手动装夹，降低人工劳动强度。

具体的，如图2、图4和图5所示，落料机构设有第一气动手指12和第二气动手指13，支架2上设有滑轨14，滑轨14上滑动连接有滑板15，滑板15顶部外表壁上固定连接有第二气缸16，第二气缸16的伸缩端沿竖直方向贯穿滑板15并固定连接有活动板17，活动板17底部外表壁与第一气动手指12和第二气动手指13固定连接，第一气动手指12和第二气动手指13之间的距离与第一传送台3和固定座6中部之间的距离相对应，第一气动手指12和第二气动手指13之间的距离与第二传送台4和固定座6中部之间的距离相对应，支架2上固定连接有第三气缸18，第三气缸18的伸缩端与滑板15固定连接，第二气缸16和第三气缸18垂直设置，第二气缸16控制第一气动手指12和第二气动手指13在竖直方向上移动，第三气缸18控制第一气动手指12和第二气动手指13在水平方向上移动，第二气动手指13在将固定座6上的转子5向第二传送台4转移的同时，第一气动手指12将第一传送台3上的转子5向固定座6转移，提高了加工效率，车削机构设有车削刀19，工作台1顶部外表壁上滑动连接有活动座20，活动座20顶部固定连接有安装座21，安装座21与车削刀19可拆卸连接，工作台1顶部固定连接有第四气缸22和第五气缸23，第四气缸22和第五气缸23垂直设置且伸缩端均与活动座20固定连接，车削刀19高度与固定座6上转子5高度相对应，工作台1顶部固定连接有支撑板24，支撑板24上固定连接有竖板25，竖板25上转动连接有连接杆26，支撑板24上固定连接有第六气缸27，第六气缸27的伸缩端与连接杆26一端固定连接，连接杆26另一端转动连接有辊轮28，辊轮28与转子5相匹配，支撑板24上设有电机罩29，电机罩29内设有伺服电机，伺服电机的输出轴通过皮带与辊轮28传动连接，电机罩29顶部设有散热风扇，第六气缸27控制连接杆26一端向上移动，连接杆26另一端带动辊轮28向下移动压住固定座6上的转子5，同时伺服电机的输出轴通过皮带带动辊轮28进行旋转，辊轮28带动转子5进行高速旋转，便于对其进行车削加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种转子外圆加工用精车机，包括工作台，所述工作台上设有支架，其特征在于，还包括：

送料机构，所述送料机构设置在所述工作台上，用于输送物料；

落料机构，所述落料机构设置在所述支架上，用于对物料进行转移；

夹紧定位机构，所述夹紧定位机构设置在所述工作台上，用于对物料进行限位固定；

车削机构，所述车削机构设置在所述工作台上，用于对物料进行车削。

2.根据权利要求1所述的一种转子外圆加工用精车机，其特征在于，所述送料机构设有第一传送台和第二传送台，所述第一传送台和所述第二传送台均为倾斜结构，所述第一传送台沿所述支架所在方向倾斜，所述第二传送台沿所述支架反方向倾斜，所述第一传送台和所述第二传送台上均设有转子。

3.根据权利要求2所述的一种转子外圆加工用精车机，其特征在于，所述夹紧定位机构设有固定座，所述固定座顶部滑动连接有两个滑座，两个所述滑座上均固定连接有第一固定板和第二固定板，两个所述第一固定板用于支撑所述转子，两个所述第二固定板相向的两侧外表壁上均沿水平方向固定连接有限位杆，所述转子两端嵌入两个所述限位杆内并与所述限位杆转动连接，所述第二固定板外表壁上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端贯穿所述第二固定板并与所述限位杆固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种转子外圆加工用精车机，其特征在于，所述落料机构设有第一气动手指和第二气动手指，所述支架上设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑板，所述滑板顶部外表壁上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端沿竖直方向贯穿所述滑板并固定连接有活动板，所述活动板底部外表壁与所述第一气动手指和所述第二气动手指固定连接，所述第一气动手指和所述第二气动手指之间的距离与所述第一传送台和所述固定座中部之间的距离相对应，所述第一气动手指和所述第二气动手指之间的距离与所述第二传送台和所述固定座中部之间的距离相对应，所述支架上固定连接有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端与所述滑板固定连接，所述第二气缸和所述第三气缸垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种转子外圆加工用精车机，其特征在于，所述车削机构设有车削刀，所述工作台顶部外表壁上滑动连接有活动座，所述活动座顶部固定连接有安装座，所述安装座与所述车削刀可拆卸连接，所述工作台顶部固定连接有第四气缸和第五气缸，所述第四气缸和所述第五气缸垂直设置且伸缩端均与所述活动座固定连接，所述车削刀高度与所述固定座上所述转子高度相对应。

6.根据权利要求1所述的一种转子外圆加工用精车机，其特征在于，所述工作台顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有竖板，所述竖板上转动连接有连接杆，所述支撑板上固定连接有第六气缸，所述第六气缸的伸缩端与所述连接杆一端固定连接，所述连接杆另一端转动连接有辊轮，所述辊轮与所述转子相匹配，所述支撑板上设有电机罩，所述电机罩内设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过皮带与所述辊轮传动连接，所述电机罩顶部设有散热风扇。

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