CN216410121U - 一种适用于铸坯的测量装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于铸坯的测量装置，包括水平台、转盘、厚度测量机构、行程开关、PLC和宽度检测机构；所述水平台的四角通过支架设置在地面上，且水平台位于传动辊道的正上方；所述转盘居中设置在水平台的下端面，转盘的上端与水平台的下端轴接；所述厚度测量机构设置在水平台靠近传动辊道末端的端面上；所述行程开关设置在传动辊道上；所述宽度检测机构的数量为两个，且其对称设置在转盘下端面的两侧；所述行程开关的信号输出端连接PLC的信号输入端。本实用新型提高了测量精度，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种适用于铸坯的测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，特别是一种能够在铸坯的移动状态下对其进行测量的装置，属于铸坯测量设备技术领域。

背景技术

在连铸的生产过程中，铸坯的外形尺寸是重要的参数；铸坯在生产过程中，其实际宽度直接影响到了后续轧钢环节所生产的带钢的宽度；铸坯的宽度是由结晶器出口的宽度决定的，由于拉速波动和非稳态浇铸等因素的影响，不同生产条件下铸坯的尺寸不尽相同；实际生产中，对于铸坯尺寸的测量是通过人工使用测量工具进行手动测量的，这种测量方式效率低下且不精准；故需要一种测量装置，要求它能够自主对运行中的铸坯进行尺寸的测量，从而减轻工作人员的劳动强度，提高测量精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于铸坯的测量装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高铸坯尺寸的测量精度。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种适用于铸坯的测量装置，包括水平台、转盘、厚度测量机构、行程开关、PLC和宽度检测机构；所述水平台的四角通过支架设置在地面上，且水平台位于传动辊道的正上方；所述转盘居中设置在水平台的下端面，转盘的上端与水平台的下端轴接；所述厚度测量机构设置在水平台靠近传动辊道末端的端面上；所述行程开关设置在传动辊道上；所述宽度检测机构的数量为两个，且其对称设置在转盘下端面的两侧；所述行程开关的信号输出端连接PLC的信号输入端。

上述适用于铸坯的测量装置，所述厚度测量机构包括支板、转杆、翻板和角度传感器；所述支板的数量为两个，且其对称设置在水平台靠近传动辊道末端的端面上；所述转杆的两端分别与不同的支板轴接；所述转杆的轴心线为水平线，且转杆的轴心线与传动辊道的中心线相互垂直；所述翻板设置在转杆上；所述转杆的一端穿设支板与角度传感器连接；所述角度传感器的信号输出端连接PLC的信号输入端。

上述适用于铸坯的测量装置，所述宽度检测机构包括支杆、固定板、U型板、滚轮、距离传感器和移动件；所述固定板的上端面通过支杆与转盘的下端面连接；所述固定板和U型板之间通过移动件连接；所述距离传感器设置在固定板靠近U型板的端面上；所述U型板的两端均设置有滚轮，滚轮的轴心线为垂直向线；所述距离传感器的信号输出端连接PLC的信号输入端。

上述适用于铸坯的测量装置，所述移动件包括弹簧、导向杆、小型卷扬机和连接板；所述固定板和U型板相互靠近的端面之间设置有弹簧；所述小型卷扬机设置在固定板的上端面，连接板设置在U型板的上端面，且小型卷扬机的钢丝绳与连接板连接；所述U型板靠近固定板的端面四角垂直设置有导向杆，固定板的四角在水平方向上设置有导向孔，且固定板上的导向孔内均穿设有导向杆；所述小型卷扬机的信号控制端连接PLC的信号输出端。

本实用新型通过厚度检测机构和宽度检测机构的配合，有效地测量到了铸坯的宽度以及厚度，不再需要人工进行手动测量，极大提高了铸坯尺寸的测量精度以及效率，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型宽度检测机构立体机构示意图。

图中各标号清单为：1.水平台，2.转盘，3.翻板，4.角度传感器，5.固定板，6.U型板，7.滚轮，8.距离传感器，9.弹簧，10.导向杆，11.小型卷扬机，12.连接板。

具体实施方式

参看图1和图2，本实用新型包括水平台1、转盘2、厚度测量机构、行程开关、PLC和宽度检测机构；所述水平台1的四角通过支架设置在地面上，且水平台1位于传动辊道的正上方；所述转盘2居中设置在水平台1的下端面，转盘2的上端与水平台1的下端轴接；转盘2可以绕着其自身轴心线旋转；所述厚度测量机构设置在水平台1靠近传动辊道末端的端面上；传动辊道的首端指向末端的方向也就是铸坯的移动方向；厚度测量机构的作用在于，测量铸坯的厚度；所述行程开关设置在传动辊道上；行程开关的作用在于，检测是否有铸坯通过，起到启动信号的作用；所述宽度检测机构的数量为两个，且其对称设置在转盘2下端面的两侧；两侧的宽度检测机构配合使用测量铸坯的宽度；所述行程开关的信号输出端连接PLC的信号输入端。

所述厚度测量机构包括支板、转杆、翻板3和角度传感器4；所述支板的数量为两个，且其对称设置在水平台1靠近传动辊道末端的端面上；所述转杆的两端分别与不同的支板轴接；转杆可以绕着其自身的轴心线旋转；所述转杆的轴心线为水平线，且转杆的轴心线与传动辊道的中心线相互垂直；所述翻板3设置在转杆上；翻板3可以依靠转杆翻转；所述转杆的一端穿设支板与角度传感器4连接；当铸坯经过翻板3下方时，铸坯会顶起翻板3，使翻板3倾斜一定角度，翻板3的下端面与铸坯的上端面接触，不同厚度的铸坯所引发翻板3倾斜的角度不尽相同，所以特定的倾斜角度也对应的特定的铸坯厚度，故可以通过翻板3倾斜的角度得知实时铸坯的厚度；所述角度传感器4的信号输出端连接PLC的信号输入端。

所述宽度检测机构包括支杆、固定板5、U型板6、滚轮7、距离传感器8和移动件；所述固定板5的上端面通过支杆与转盘2的下端面连接；所述固定板5和U型板6之间通过移动件连接；移动件控制固定板5与U型板6之间的靠近或远离；所述距离传感器8设置在固定板5靠近U型板6的端面上；距离传感器8用于测量固定板与U型板6之间的距离，因为当两侧的滚轮7触压在铸坯侧面上时，两侧滚轮7之间的最近距离也就是铸坯的宽度，两侧固定板5之间的距离是固定的，U型板6的长度也是固定的，所以只要知道固定板5与U型板6之间的间距，即可换算出两侧滚轮7之间的最短距离，得知铸坯的宽度；所述U型板6的两端均设置有滚轮7，滚轮7的轴心线为垂直向线；所述距离传感器8的信号输出端连接PLC的信号输入端。

所述移动件包括弹簧9、导向杆10、小型卷扬机11和连接板12；所述固定板5和U型板6相互靠近的端面之间设置有弹簧9；弹簧为U型板6提供远离固定板5的力；所述小型卷扬机11设置在固定板5的上端面，连接板12设置在U型板6的上端面，且小型卷扬机11的钢丝绳与连接板12连接；当没有铸坯经过时，小型卷扬机11将U型板6拉回复位；所述U型板6靠近固定板5的端面四角垂直设置有导向杆10，固定板5的四角在水平方向上设置有导向孔，且固定板5上的导向孔内均穿设有导向杆10；导向杆10的作用在于导向，确保U型板6能够按照指定的轨迹移动；所述小型卷扬机11的信号控制端连接PLC的信号输出端。

之所以设置有转盘2，是因为铸坯在传动辊上的时候，其中心线不一定和传动辊道的中心线平行，铸坯可能是斜着在传动辊上移动，而转盘2可以确保两侧的宽度检测机构之间的连线和铸坯中心线之间是垂直的，这确保了宽度检测机构测量出来的宽度是垂直与铸坯中心线的宽度；当两侧的滚轮7触压在铸坯侧壁上时，如果铸坯是斜的，在弹簧9作用力下，转盘2会旋转，直至一个U型板6上的两个滚轮7都触压在铸坯侧壁上转盘2无法继续旋转时，此时所测量出来的宽度，是精准的。

实际动作过程：初始状态下，小型卷扬机11带动U型板6靠近固定板5，弹簧9处于压缩状态；当有铸坯经过时，铸坯触发行程开关信号，小型卷扬机11动作放松绳子，弹簧9推动U型板6靠近铸坯，滚轮7触压在铸坯侧面上，转盘2旋转，直至一个U型板6上的滚轮7全部接触到铸坯侧壁，PLC采集两个距离传感器8的数据，通过计算得知铸坯的宽度；铸坯接触翻板3时，翻板3被顶起，通过角度传感器4即可得知翻板3倾斜角度，通过倾斜角度即可得知铸坯的厚度。

Claims (4)

1.一种适用于铸坯的测量装置，其特征在于：包括水平台(1)、转盘(2)、厚度测量机构、行程开关、PLC和宽度检测机构；所述水平台(1)的四角通过支架设置在地面上，且水平台(1)位于传动辊道的正上方；所述转盘(2)居中设置在水平台(1)的下端面，转盘(2)的上端与水平台(1)的下端轴接；所述厚度测量机构设置在水平台(1)靠近传动辊道末端的端面上；所述行程开关设置在传动辊道上；所述宽度检测机构的数量为两个，且其对称设置在转盘(2)下端面的两侧；所述行程开关的信号输出端连接PLC的信号输入端。

2.根据权利要求1所述的适用于铸坯的测量装置，其特征在于：所述厚度测量机构包括支板、转杆、翻板(3)和角度传感器(4)；所述支板的数量为两个，且其对称设置在水平台(1)靠近传动辊道末端的端面上；所述转杆的两端分别与不同的支板轴接；所述转杆的轴心线为水平线，且转杆的轴心线与传动辊道的中心线相互垂直；所述翻板(3)设置在转杆上；所述转杆的一端穿设支板与角度传感器(4)连接；所述角度传感器(4)的信号输出端连接PLC的信号输入端。

3.根据权利要求2所述的适用于铸坯的测量装置，其特征在于：所述宽度检测机构包括支杆、固定板(5)、U型板(6)、滚轮(7)、距离传感器(8)和移动件；所述固定板(5)的上端面通过支杆与转盘(2)的下端面连接；所述固定板(5)和U型板(6)之间通过移动件连接；所述距离传感器(8)设置在固定板(5)靠近U型板(6)的端面上；所述U型板(6)的两端均设置有滚轮(7)，滚轮(7)的轴心线为垂直向线；所述距离传感器(8)的信号输出端连接PLC的信号输入端。

4.根据权利要求3所述的适用于铸坯的测量装置，其特征在于：所述移动件包括弹簧(9)、导向杆(10)、小型卷扬机(11)和连接板(12)；所述固定板(5)和U型板(6)相互靠近的端面之间设置有弹簧(9)；所述小型卷扬机(11)设置在固定板(5)的上端面，连接板(12)设置在U型板(6)的上端面，且小型卷扬机(11)的钢丝绳与连接板(12)连接；所述U型板(6)靠近固定板(5)的端面四角垂直设置有导向杆(10)，固定板(5)的四角在水平方向上设置有导向孔，且固定板(5)上的导向孔内均穿设有导向杆(10)；所述小型卷扬机(11)的信号控制端连接PLC的信号输出端。

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