CN216407381U - 一种方通 - Google Patents

Abstract

本申请涉及方管技术领域，尤其是一种方通，其包括两个管体，两个管体均设置有两个折弯部，两个管体的侧壁贴合形成管状结构，两个管体上的折弯部均远离管体贴合的侧壁；本申请具有提高方通的加工精度的优点。

Description

一种方通

技术领域

本申请涉及方管技术领域，尤其是涉及一种方通。

背景技术

方通，方管的别称，也就是边长相等的钢管。方通是钢板经过工艺处理卷制而成。具体的，方通由钢板经过拆包，平整，对折形成。

相关技术中，一种方通，参照图1，该种方通是通过钢板通过四次对折，最终形成一个截面为方形的管状结构，再将该管道相对的两个面进行焊接，进而形成方通。

针对上述相关技术，发明人认为存在以下问题：参照图1，上述的方通是通过具有一定长度和宽度的钢板经过四次对折后形成的，由于每一次对折后，折弯处都有可能会产生略微多余的形变量，影响到方通的截面的方形的边线长度，进而使得成型后的方通，在尺寸上面有所误差，进而降低了方通的加工精度。

实用新型内容

为了提高方通的加工精度，本申请提供一种方通。

本申请提供的一种方通采用如下的技术方案：

一种方通，包括两个管体，两个所述管体均设置有两个折弯部，两个所述管体的侧壁贴合形成管状结构，两个所述管体上的折弯部均远离所述管体贴合的侧壁。

通过采用上述技术方案，两个管体的侧壁贴合形成管状结构后，可通过焊接的方式实现固定，进而形成稳定的方管，其中由于每个管体仅设置有两个折弯部，即单块钢板仅需通过两次对折便能成型，与相关技术中，单块钢板通过四次对折成型相比，减少了钢板对折的次数，进而减少了因多余的形变量的产生而导致方通尺寸有所误差的情况发生，间接提高了方通的加工精度。

优选的，两个所述管体贴合的侧壁分别设置有定位块和定位槽，所述定位块和所述定位槽插接配合。

通过采用上述技术方案，定位块与定位槽插接配合，以实现两个管体之间的快速定位，以提高两个管体的安装效率。

优选的，所述定位块和所述定位槽均设置有若干个，若干个所述定位块和所述定位槽均沿所述管体的长度方向等距间隔设置，若干个所述定位块与若干个所述定位槽一一对应。

通过采用上述技术方案，若干个定位块和定位槽均沿管体的长度方向等距间隔设置且一一对应，以使管体上的各个位置均等受到定位块和定位槽的作用，提高了定位块的定位效果。

优选的，同一个所述管体上均设置有所述定位块和所述定位槽，位于同一个所述管体上的所述定位块的位置和所述定位槽的位置构成一种排列组合，两个所述管体上的两种排列组合呈中心对称设置。

通过采用上述技术方案，方管在加工过程中，操作人员需要对拿取的两个管体上的定位块和定位槽的关系确认是否适配后，才对两个管体进行焊接加工，当方管量产时，由于两个管体上的两种排列组合呈中心对称设置，即多根方管中任意两个管体上的定位块和定位槽均能够适配，因此，减少了两个管体焊接的时长，间接提高了方通的加工效率。

优选的，所述管体的折弯部的边缘呈圆角设置。

通过采用上述技术方案，管体的折弯部的边缘呈圆角设置，以减少管体的折弯部的边缘处的锋利程度，减少操作人员在握持管体的时候产生的不适，间接提高了操作人员的操作舒适度。

优选的，所述定位槽贯穿所述管体的两个侧壁，所述定位块的形状与所述定位槽的形状相适配。

通过采用上述技术方案，定位槽贯穿所述管体的两个侧壁，即定位槽和定位块均可由钢板通过冲压的方式形成，且钢板上冲压的位置不需要留有余料，提高了该方通的加工简便性。

优选的，所述定位块的侧壁设置有增糙纹，所述增糙纹与所述定位槽的槽壁抵接配合。

通过采用上述技术方案，定位块上的增糙纹与定位槽的槽壁抵接配合，以增加定位块的侧壁和与定位槽的槽壁之间的摩擦力，两个管体在焊接的过程中，定位块和定位槽能够起到初步限位的作用，提高了管体的安装便捷性。

优选的，所述增糙纹的走向与所述管体的长度方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，由于定位槽贯穿管体的两个侧壁，因此定位块与定位槽之间容易沿与管体的长度方向垂直的方向发生相对位移，以使定位块与定位槽发生脱离，因此，增糙纹的走向与管体的长度方向相互垂直，提高了定位块上的增糙纹对定位槽的槽壁在上述方向上的摩擦效果，以解决上述问题。

优选的，所述定位块的截面形状呈半圆形设置。

通过采用上述技术方案，在两个管体相互靠近拼接的过程中，当两个管体上的定位块与定位槽在沿管体的长度方向上的位置存在偏移时，定位块的弧形表面能够起到导向作用，定位块可沿着自身的弧形表面渐渐进入到定位槽内，以对两个管体的位置进行校正。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中的方通的加工精度较高；

2.本申请中的方通结构简单，便于安装；

3.本申请中的方通结构稳定性良好。

附图说明

图1是相关技术中方通的成型过程示意图。

图2是本申请实施例1的结构示意图。

图3是本申请实施例1中两个管体之间的装配示意图。

图4是本申请实施例2中两个管体之间的装配示意图。

图5是图4中A部分的放大示意图。

图6是本申请实施例3的结构示意图。

图7是本申请实施例3中两个管体之间的装配示意图。

附图标记说明：1、管体；11、连接部、12、折弯部；121、定位块；1211、增糙纹；122、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例1公开一种方通。参照图2和图3，一种方通包括两个管体1，两个管体1均呈长条状设置，管体1设置有连接部11和两个折弯部12，连接部11和折弯部12为一体成型设置，连接部11呈长方体状设置，在本实施例中，折弯部12由钢板经过冲裁后形成的钢条通过对折形成，两个折弯部12分别垂直固定于连接部11的两侧，以使整个管体1的截面呈凹字型设置，其中一个管体1的两个折弯部12与另一个管体1的两个折弯部12贴合，同时，两个管体1的端面平齐。可通过焊接的方式，对两个管体1的折弯部12之间的缝隙进行点焊，需要说明的是，焊接的位置为管体1的外侧，以实现两个管体1之间的固定，进而形成方通。

由于焊接的过程中，需要将两个管体1对齐，操作人员则需要通过手部握持管体1，对应的，折弯部12的边缘呈圆角设置，以减少管体1的折弯部12的边缘处的锋利程度，减少操作人员在握持管体1的时候产生的不适，间接提高了操作人员的操作舒适度。

进一步的，在本实施例中，定位块121呈长方体状设置，定位槽122的形状与定位块121的位置相适配，且定位槽122贯穿折弯部12的两侧壁，定位槽122贯穿所述管体1的两个侧壁，即定位槽122和定位块121均可由钢板通过冲压的方式形成，且钢板上冲压的位置不需要留有余料，提高了该方通的加工简便性。

此外，为更好地实现两个管体1之间的对位，两个管体1的折弯部12贴合的侧壁分别设置有定位块121和定位槽122，通过定位块121和定位槽122的插接配合，以实现两个管体1之间的快速定位，间接提高两个管体1的安装效率。

进一步的，定位块121和定位槽122的数量均设置为若干个，若干个定位块121和若干个定位槽122均沿管体1的长度方向等距间隔设置，其中，两个管体1的折弯部12的侧壁均有设置定位块121和定位槽122，若其中一个管体1的折弯部12的侧壁的其中一个位置设置的是定位块121，则另一个管体1的折弯部12的侧壁对应设置有与上述位置对应的定位槽122，同理，若其中一个管体1的折弯部12的侧壁的其中一个位置设置的是定位槽122，则另一个管体1的折弯部12的侧壁对应设置有与上述位置对应的定位块121。

因此，若干个定位块121和定位槽122均沿管体1的长度方向等距间隔设置且一一对应，以使管体1上的各个位置均等受到定位块121和定位槽122的作用，提高了定位块121的定位效果。

进一步的，位于同一个管体1上的同一个折弯部12的上的定位块121和定位槽122均设置为两个，其中，位于同一个管体1上的定位块121的位置和定位槽122的位置构成一种排列组合，两个管体1上的两种排列组合呈中心对称设置。在本实施例中，位于同一个管体1上的同一个折弯部12的上的定位块121和定位槽122交错设置，即在管体1的一端沿管体1的长度方向朝向管体1的另一端，折弯部12上的分别为定位块121-定位槽122-定位块121-定位槽122。

方管在加工过程中，操作人员需要对拿取的两个管体1上的定位块121和定位槽122的关系确认是否适配后，才对两个管体1进行焊接加工，当方管量产时，由于两个管体1上的两种排列组合呈中心对称设置，即多根方管中任意两个管体1上的定位块121和定位槽122均能够适配，因此，减少了两个管体1焊接的时长，间接提高了方通的加工效率。

本申请实施例1的一种方通的实施原理为：两个管体1的侧壁贴合形成管状结构后，可通过焊接的方式实现固定，进而形成稳定的方管，其中由于每个管体1仅设置有两个折弯部12，即单块钢板仅需通过两次对折便能成型，与相关技术中，单块钢板通过四次对折成型相比，减少了钢板对折的次数，进而减少了因多余的形变量的产生而导致方通尺寸有所误差的情况发生，间接提高了方通的加工精度。

实施例2：

参照图,4和图5，与实施例1不同之处在于，定位块121的侧壁设置有增糙纹1211，增糙纹1211通过磨刀打磨形成，增糙纹1211与定位槽122的槽壁抵接配合，同时，增糙纹1211的走向与管体1的长度方向相互垂直。

定位块121上的增糙纹1211与定位槽122的槽壁抵接配合，以增加定位块121的侧壁和与定位槽122的槽壁之间的摩擦力，两个管体1在焊接的过程中，定位块121和定位槽122能够起到初步限位的作用，提高了管体1的安装便捷性。同时，由于定位槽122贯穿折弯部12的两个侧壁，因此，定位块121与定位槽122之间容易沿与管体1的长度方向垂直的方向发生相对位移，以使定位块121与定位槽122发生脱离，因此增糙纹1211的走向与管体1的长度方向相互垂直，提高了定位块121上的增糙纹1211对定位槽122的槽壁在上述方向上的摩擦效果，以解决上述问题。

本申请实施例2的实施原理与实施例1的大致相同，在此不做过多赘述。

实施例3：

参照图6和图7，与实施例1不同之处在于，定位块121的截面形状呈半圆形设置，在两个管体1相互靠近拼接的过程中，当两个管体1上的定位块121与定位槽122在沿管体1的长度方向上的位置存在偏移时，定位块121的弧形表面能够起到导向作用，定位块121可沿着自身的弧形表面渐渐进入到定位槽122内，以对两个管体1的位置进行校正。

本申请实施例3的实施原理与实施例1的大致相同，在此不做过多赘述。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种方通，其特征在于：包括两个管体(1)，两个所述管体(1)均设置有两个折弯部(12)，两个所述管体(1)的侧壁贴合形成管状结构，两个所述管体(1)上的折弯部(12)均远离所述管体(1)贴合的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种方通，其特征在于：两个所述管体(1)贴合的侧壁分别设置有定位块(121)和定位槽(122)，所述定位块(121)和所述定位槽(122)插接配合。

3.根据权利要求2所述的一种方通，其特征在于：所述定位块(121)和所述定位槽(122)均设置有若干个，若干个所述定位块(121)和所述定位槽(122)均沿所述管体(1)的长度方向等距间隔设置，若干个所述定位块(121)与若干个所述定位槽(122)一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种方通，其特征在于：同一个所述管体(1)上均设置有所述定位块(121)和所述定位槽(122)，位于同一个所述管体(1)上的所述定位块(121)的位置和所述定位槽(122)的位置构成一种排列组合，两个所述管体(1)上的两种排列组合呈中心对称设置。

5.根据权利要求2所述的一种方通，其特征在于：所述管体(1)的折弯部(12)的边缘呈圆角设置。

6.根据权利要求2所述的一种方通，其特征在于：所述定位槽(122)贯穿所述管体(1)的两个侧壁，所述定位块(121)的形状与所述定位槽(122)的形状相适配。

7.根据权利要求6所述的一种方通，其特征在于：所述定位块(121)的侧壁设置有增糙纹(1211)，所述增糙纹(1211)与所述定位槽(122)的槽壁抵接配合。

8.根据权利要求7所述的一种方通，其特征在于：所述增糙纹(1211)的走向与所述管体(1)的长度方向相互垂直。

9.根据权利要求2所述的一种方通，其特征在于：所述定位块(121)的截面形状呈半圆形设置。

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