CN213763671U - 一种新型棘轮冲轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型棘轮冲轴，包括有主体，其特征在于，所述主体上从左到右依次设置有冲压模四，冲压模三，冲压模二和冲压模一，所述冲压模四的对角线长度为37.2mm，对边间距为33mm，宽度为7mm，所述冲压模三的对角线长度为36.8mm，对边间距为33mm，宽度为7mm，所述冲压模二的对角线长度为35.6mm，对边间距为33mm，宽度为8mm，所述冲压模一的对角线长度为34.4mm，对边间距为33mm，宽度为9mm；本实用新型中，主体上从左到右依次设置有冲压模四，冲压模三，冲压模二和冲压模一，尺寸从左到右依次减小，故在对棘轮冲压时避免采用分度盘目测来分度加工，使加工的更加的精确，且加快了加工效率，该冲轴的制作材料为w18GR4V，经热处理达到HRC58‑62，大大加长了冲轴的使用寿命，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲轴技术领域，尤其涉及一种新型棘轮冲轴。
背景技术
冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。
在对棘轮进行冲孔时，采用插床加工，插六角每插一次分度加工，由于分度使用分度盘目测加工，导致精度较低，且生产效益低下，同时冲压时对冲轴进行冲击，导致成本升高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种新型棘轮冲轴。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型棘轮冲轴，包括有主体，所述主体上从左到右依次设置有冲压模四，冲压模三，冲压模二和冲压模一，所述冲压模四的对角线长度为37.2mm，对边间距为33mm，宽度为7mm，所述冲压模三的对角线长度为36.8mm，对边间距为33mm，宽度为7mm，所述冲压模二的对角线长度为35.6mm，对边间距为33mm，宽度为 8mm，所述冲压模一的对角线长度为34.4mm，对边间距为33mm，宽度为9mm。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主体的右端设置有工件定位端，所述工件定位端直径为33mm。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工件定位端与所述冲压模一之间通过连接轴固定连接，所述连接轴的宽度为8mm，直径为24mm。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主体的左端设置有固定端，所述固定端为圆柱形，所述固定端的直径为31mm，宽度为42mm，所述固定端的右侧面与所述冲压模四的左侧面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述冲压模四的右侧与所述冲压模三的左侧之间通过连接轴固定连接，所述冲压模三的右侧与所述冲压模二的左侧之间通过连接轴固定连接，所述冲压模二的右侧与所述冲压模一的左侧之间通过连接轴固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主体的整体宽度为135mm，所述主体的制作材料为w18GR4V，经热处理达到HRC58-62。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、主体上从左到右依次设置有冲压模四，冲压模三，冲压模二和冲压模一，尺寸从左到右依次减小，故在对棘轮冲压时避免采用分度盘目测来分度加工，使加工的更加的精确，且加快了加工效率，节约时间。
2、该冲轴的制作材料为w18GR4V，经热处理达到HRC58-62，大大加长了冲轴的使用寿命，节约成本。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的新型棘轮冲轴整体结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的新型棘轮冲轴正面结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的四个冲压模侧视面结构示意图。
图例说明：
1、主体；101、工件定位端；102、冲压模一；103、冲压模二；104、冲压模三；105、冲压模四；106、固定端；107、连接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型棘轮冲轴，具体的，如图1,3所示，包括有主体1，其特征在于，主体1上从左到右依次设置有冲压模四105，冲压模三104，冲压模二103和冲压模一102，冲压模四105的对角线长度为37.2mm，对边间距为33mm，宽度为7mm，冲压模三104的对角线长度为 36.8mm，对边间距为33mm，宽度为7mm，冲压模二103的对角线长度为35.6mm，对边间距为33mm，宽度为8mm，冲压模一102的对角线长度为34.4mm，对边间距为33mm，宽度为9mm。
具体的,如图2所示，主体1的右端设置有工件定位端101，工件定位端101 直径为33mm。
具体的,如图2所示，工件定位端101与冲压模一102之间通过连接轴107 固定连接，连接轴107的宽度为8mm，直径为24mm。
具体的,如图2所示，主体1的左端设置有固定端106，固定端106为圆柱形，固定端106的直径为31mm，宽度为42mm，固定端106的右侧面与冲压模四105 的左侧面固定连接。
具体的,如图2所示，冲压模四105的右侧与冲压模三104的左侧之间通过连接轴107固定连接，冲压模三104的右侧与冲压模二103的左侧之间通过连接轴107固定连接，冲压模二103的右侧与冲压模一102的左侧之间通过连接轴107 固定连接。
具体的,如图2所示，主体1的整体宽度为135mm，主体1的制作材料为 w18GR4V，经热处理达到HRC58-62。
工作原理：将冲轴的工件定位端101与冲压工件对准，使工件定位端101的中心与冲压工件的中心在一条直线上，此时打开冲压设备，工件定位端101穿过冲压工件的预孔，冲压模一102对工件进行第一次冲压，接着冲压模二103对工件进行第二次冲压，冲压模三104对工件进行第三次冲压，冲压模四105对工件进行第四次冲压，四个冲压模的直径都不相同，使冲压孔尺寸更加的精确。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型棘轮冲轴，包括有主体(1)，其特征在于，所述主体(1)上从左到右依次设置有冲压模四(105)，冲压模三(104)，冲压模二(103)和冲压模一(102)，所述冲压模四(105)的对角线长度为37.2mm，对边间距为33mm，宽度为7mm，所述冲压模三(104)的对角线长度为36.8mm，对边间距为33mm，宽度为7mm，所述冲压模二(103)的对角线长度为35.6mm，对边间距为33mm，宽度为8mm，所述冲压模一(102)的对角线长度为34.4mm，对边间距为33mm，宽度为9mm。
2.根据权利要求1所述的一种新型棘轮冲轴，其特征在于，所述主体(1)的右端设置有工件定位端(101)，所述工件定位端(101)直径为33mm。
3.根据权利要求2所述的一种新型棘轮冲轴，其特征在于，所述工件定位端(101)与所述冲压模一(102)之间通过连接轴(107)固定连接，所述连接轴(107)的宽度为8mm，直径为24mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型棘轮冲轴，其特征在于，所述主体(1)的左端设置有固定端(106)，所述固定端(106)为圆柱形，所述固定端(106)的直径为31mm，宽度为42mm，所述固定端(106)的右侧面与所述冲压模四(105)的左侧面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型棘轮冲轴，其特征在于，所述冲压模四(105)的右侧与所述冲压模三(104)的左侧之间通过连接轴(107)固定连接，所述冲压模三(104)的右侧与所述冲压模二(103)的左侧之间通过连接轴(107)固定连接，所述冲压模二(103)的右侧与所述冲压模一(102)的左侧之间通过连接轴(107)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型棘轮冲轴，其特征在于，所述主体(1) 的整体宽度为135mm，所述主体(1)的制作材料为w18GR4V，经热处理达到HRC58-62。
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2020
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