CN212096663U - 一种高精度载带成型模具 - Google Patents
一种高精度载带成型模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种高精度载带成型模具，包括模具主体，所述模具主体为一个圆环状薄片，所述模具主体靠近内圈设置安装孔，所述安装孔为通孔，安装孔围绕内圈均匀等距设置四个，所述模具主体靠近外圈设置外孔，所述外孔为通孔，外孔围绕模具主体外圈均匀环绕设置多个，所述外孔和安装孔之间设置内孔，所述内孔围绕模具主体内圈均匀环绕设置多个，所述内孔数量和外孔数量一致，内孔和外孔的直径相同，内孔和外孔的直径小于安装孔直径，内孔和外孔交错设置，所述内孔一端和模具主体的外圈之间设置定位槽，所述外孔一端和模具主体的外圈之间设置定位槽，所述定位槽为两道并排的凹槽组成。本实用新型的有益效果是提高生产效率和加工精度。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域，尤其是涉及一种高精度载带成型模具。
背景技术
现在的电子行业不断发展，电子元器件的标准不断提高，元器件也走向细小精准的方向，而电子载带是电子行业中不可缺少的辅材，为了保证电子元件的精密度，就需要保证载带的精度，传统的载带运用的是间距4mm的中心距，这个精度对于微电子的使用造成了一定的困扰，4mm的载带在成型上没办法达到所需的精度，这样就会增加加工成本。
载带精度无法保证就无法保证元器件的精度，所以提高载带成型模具的精度就是必须完成的工作，因为普通的成型模具间距为4mm，无法做到精度较高的成型穴，而且后期加工的效率也十分的低效。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种提高精度、生产高效的高精度载带成型模具，尤其适合精度较高的电子载带生产工作。
本实用新型的技术方案是：一种高精度载带成型模具，包括模具主体，所述模具主体为一个圆环状薄片，所述模具主体靠近内圈设置安装孔，所述安装孔为通孔，安装孔围绕内圈均匀等距设置四个，所述模具主体靠近外圈设置外孔，所述外孔为通孔，外孔围绕模具主体外圈均匀环绕设置多个，所述外孔和安装孔之间设置内孔，所述内孔围绕模具主体内圈均匀环绕设置多个，所述内孔数量和外孔数量一致，内孔和外孔的直径相同，内孔和外孔的直径小于安装孔直径，内孔和外孔交错设置，所述内孔一端和模具主体的外圈之间设置定位槽，所述外孔一端和模具主体的外圈之间设置定位槽，所述定位槽为两道并排的凹槽组成。
进一步的，所述定位槽为弧形凹槽。
进一步的，所述定位槽中心线指向所连接的通孔中心，相邻两个定位槽之间距离相等。
进一步的，所述外孔的相邻两孔中心距为4mm。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、由于采用了内孔和外孔进行配合，双排孔进行打孔成型，相比较普通的4mm中心距，因为采用双排孔穿插设置，将实际精度变为2mm中心距，提高了加工精度，4mm中心距不能达到精度要求，并且加工效率较为低下，2mm中心距加快了成型速度，还提高了成型穴的数量，有排孔改变为双排孔，达到了精密高效的效果。
2、由于采用双排孔成型，将电子载带的容量提升为普通的2倍，提高了电子元器件的装载数量，达到了细小精密和高效的作用，比起普通的单排成型，载带容量固定，精度较低，效率低下，双排成型，生产更加高效，同时还防止了多排打孔造成的定位不变的问题。
3、定位槽方便加工时进行定位，确定了内孔和外孔之间的相对距离，保证了整体的精度，由于双排孔相对交错设置，有效防止内孔和外孔之间的相对干涉，方便打孔工作的进行，内孔和外孔的打孔区别打孔，而且通过交错设置，能够提高成型模具的结构强度，而且相比较并排设置，交错设置的孔洞方式能够所少更多的空间，减少模具和载带的宽度，同时定位起来更加方便，打孔的精度也相对较高，也提高了载带的加工精度。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的后视图；
图3是本实用新型的立体图。
图中：
1、模具主体 2、安装孔 3、内孔
4、外孔 5、定位槽
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1-所示：
一种高精度载带成型模具，包括模具主体1，其特征在于：所述模具主体1 为一个圆环状薄片，所述模具主体1靠近内圈设置安装孔2，所述安装孔2为通孔，安装孔2围绕内圈均匀等距设置四个，所述模具主体1靠近外圈设置外孔4，所述外孔4为通孔，外孔4围绕模具主体1外圈均匀环绕设置多个，所述外孔4和安装孔2之间设置内孔3，所述内孔3围绕模具主体1内圈均匀环绕设置多个，所述内孔3数量和外孔4数量一致，内孔3和外孔4的直径相同，内孔3和外孔4的直径小于安装孔2直径，内孔3和外孔4交错设置，所述内孔3一端和模具主体1的外圈之间设置定位槽5，所述外孔4一端和模具主体1的外圈之间设置定位槽5，所述定位槽5为两道并排的凹槽组成。
所述定位槽5为弧形凹槽。
所述定位槽5中心线指向所连接的通孔中心，相邻两个定位槽5之间距离相等。
所述外孔4的相邻两孔中心距为4mm。
本实例的工作过程：
在进行使用时，首先将模具主体1放置在指定位置，然后通过安装孔2固定住模具主体1，开始工作后，将通过内孔3和外孔4进行大孔成型工作，普通的成型模具为单孔成型，形成的孔的中心距为4mm，4mm的中心距在如今电子行业越来越精密的条件下，无法保证精度的需求，而且4mm中心距所承载的元器件数量较少，造成效率低下的问题， 4mm的中心距在使用过程中还存在精度较低的问题，将中心距提高了了2mm就提高了成型的效率。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种高精度载带成型模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)为一个圆环状薄片，所述模具主体(1)靠近内圈设置安装孔(2)，所述安装孔(2)为通孔，安装孔(2)围绕内圈均匀等距设置四个，所述模具主体(1)靠近外圈设置外孔(4)，所述外孔(4)为通孔，外孔(4)围绕模具主体(1)外圈均匀环绕设置多个，所述外孔(4)和安装孔(2)之间设置内孔(3)，所述内孔(3)围绕模具主体(1)内圈均匀环绕设置多个，所述内孔(3)数量和外孔(4)数量一致，内孔(3)和外孔(4)的直径相同，内孔(3)和外孔(4)的直径小于安装孔(2)直径，内孔(3)和外孔(4)交错设置，所述内孔(3)一端和模具主体(1)的外圈之间设置定位槽(5)，所述外孔(4)一端和模具主体(1)的外圈之间设置定位槽(5)，所述定位槽(5)为两道并排的凹槽组成。
2.根据权利要求1所述的一种高精度载带成型模具，其特征在于：所述定位槽(5)为弧形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种高精度载带成型模具，其特征在于:所述定位槽(5)中心线指向所连接的通孔中心，相邻两个定位槽(5)之间距离相等。
4.根据权利要求1所述的一种高精度载带成型模具，其特征在于：所述外孔(4)的相邻两孔中心距为4mm。
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| CN202020085938.9U CN212096663U (zh) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 一种高精度载带成型模具 |
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Publications (1)
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2020
- 2020-01-15 CN CN202020085938.9U patent/CN212096663U/zh not_active Expired - Fee Related
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