CN209124697U - 一种前定珠圈位置孔加工用冲模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车空调压缩机零件制造领域，具体涉及一种前定珠圈位置孔加工用冲模装置。所述冲模装置包括上模机构和下模机构，所述前定珠圈置于上模机构和下模机构之间且通过工件定位柱在下模机构上定位，所述上模机构分为加工前的对模组件和冲模组件，所述下模机构从下向上依次包括下模板和固定在下模板上的下刀板，所述下刀板上设有若干位置孔加工工位。本实用新型提供的技术方案通过协调一致的上模机构，多工位调节的下模机构，实现了位置孔加工的高效高质的加工，冲模装置整体简洁明了，装卸方便快捷，相较于现有技术，工效高成本低，质量稳定。

Description

一种前定珠圈位置孔加工用冲模装置

技术领域

本实用新型属于汽车空调压缩机零件制造领域，具体涉及一种前定珠圈位置孔加工用冲模装置。

背景技术

前定珠圈是汽车空调压缩机中一个重要零件，如图1所示，前定珠圈10形状是薄片大直径圆环，平面上以同一中心点不同的中心圆均匀分布16个锥孔11、 2个定位孔12和一个位置孔13。位置孔13位于两锥孔11中间相隔11.25°、与两定位孔12间隔90°。

以往加工位置孔是通过钻模在台钻上完成的，这种加工方法效率低、成本大、质量不稳定，为改变密集型低效率现状，达到既速度快又质量好的效果，亟需研发出新的加工方式和设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种前定珠圈位置孔加工用冲模装置，用以解决目前位置孔加工方法效率低，稳定性差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：所述前定珠圈位置孔加工用冲模装置，包括上模机构和下模机构，所述前定珠圈置于上模机构和下模机构之间且通过工件定位柱在下模机构上定位，所述上模机构分为加工前的对模组件和冲模组件，所述下模机构从下向上依次包括下模板和固定在下模板上的下刀板，所述下刀板上设有若干位置孔加工工位。

可选地，所述下刀板为矩形板材，下刀板设有12个位置孔加工工位。一旦下刀板切口磨损可以替换，当12个工位均磨损后再进行修磨，省时省力。

可选地，所述下刀板中心线等距分布8个用于设置工件定位柱的通孔，所述工件定位孔与其中一个通孔相对应，所述12个位置孔加工工位均布在中心线两侧，每侧分布6个，6个加工工位等距分布，所述工件位置孔与其中一个加工工位对应时，2个工件定位孔各对应一个所述通孔。

可选地，所述下刀板上还设有用于下刀板和下模板固定的紧固件孔，所述紧固件孔分布在所述通孔和加工工位之间。

可选地，所述对模机构包括上模板、设置在上模板下方的冲针定位件、设置在冲针定位件内的对模冲针、设置在对模冲针上的压块和套设在冲针定位件外的保护套；所述冲模机构包括上模板、设置在上模板下方的冲针定位件、设置在冲针定位件内的冲针、设置在冲针上的压块、通过冲针与冲针定位件串联的卸料件和套设在冲针定位件外的保护套，所述卸料件和冲针定位件之间设有弹簧。

冲针定位件能安置冲针、压块、弹簧、卸料件，是冲模的中心零件，使冲模结构简洁明了；保护套从卸料件开始向上与上模板吻合，保护了弹簧、卸料件和冲针定位件；卸料件有两个作用，加工过程中一方面控制工件上下窜动，保证位置孔的质量，不影响加工件因冲位置孔而平面底下降，另一方面在冲针回调时因弹簧的作用力卸料件压制工件，保证冲针与工件脱离达到卸料的目的。

可选地，所述冲针定位件从上到下依次包括与上模板连接的固定头和设置在固定头下的导向筒，所述导向筒内设置对模冲针或冲针，所述固定头内设置压块，所述弹簧套设在导向筒外且下端被卸料件限位，上端被固定头限位。

可选地，所述导向筒侧壁设有开槽锥端紧定螺钉。用于冲针在冲针定位件中的辅助固定。

可选地，所述固定头嵌入上模板并通过螺栓固定连接，且与上模板为过渡配合。

可选地，所述冲针定位件与所述保护套之间通过卡位结构连接。

可选地，所述卡位结构包括设置在冲针定位件外圆周上的至少两个均布的扇叶、设置在所述保护套上表面与所述扇叶相配合的凹槽和设置在保护套内壁的转动滑槽。所述扇叶通过凹槽落入转动滑槽内，转动后扇叶被卡在转动滑槽内，从而实现冲针定位件和保护套之间的卡位连接。

可选地，所述扇叶侧面设有卡槽，所述保护套在扇叶卡入转动滑槽后，在卡槽相应位置侧面设有开槽平端紧定螺钉。开槽平端紧定螺钉辅助冲针定位件与保护套的进一步固定。

可选地，所述扇叶为均匀分布在圆周上的四个，所述保护套上的凹槽与相邻开槽平端紧定螺钉的夹角为45°。

本实用新型提供的技术方案通过协调一致的上模机构，多工位调节的下模机构，实现了位置孔的高效高质的加工，冲模装置整体简洁明了，装卸方便快捷，相较于现有技术，工效高成本低，质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型所述前定珠圈的结构示意图；

图2是本实用新型所述前定珠圈位置孔加工用冲模装置一具体实施方式的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本实用新型所述冲针定位件一具体实施方式的结构示意图；

图5是本实用新型所述保护套一具体实施方式的结构示意图；

图6是图2的B部放大图；

图7是本实用新型所述下刀板一具体实施方式的结构示意图。

图中所示：

10-前定珠圈，11-锥孔，12-定位孔，13-位置孔；

20-工件定位柱；

31-上模板、32-冲针定位件、321-固定头、322-导向筒、323-螺栓、324-开槽锥端紧定螺钉、325-扇叶、326-卡槽、33-冲针、34-压块、35-卸料件、36-保护套、361-凹槽、362-转动滑槽、363-开槽平端紧定螺钉、37-弹簧；

41-下模板、42-下刀板、421-通孔、422-加工工位、423-紧固件孔。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合实施例阐述所述前定珠圈位置孔加工用冲模装置，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2所示，所述前定珠圈位置孔加工用冲模装置，包括上模机构和下模机构，所述前定珠圈10置于上模机构和下模机构之间且通过工件定位柱20在下模机构上定位，所述上模机构分为加工前的对模组件和冲模组件。对模组件和下模机构是加工前进行对模，冲模组件和下模机构用于冲模加工。

继续参见图2，所述冲模机构包括上模板31、设置在上模板31下方的冲针定位件32、设置在冲针定位件32内的冲针33、设置在冲针33上的压块34、通过冲针34与冲针定位件32串联的卸料件35和套设在冲针定位件32外的保护套36，所述卸料件35和冲针定位件32之间设有弹簧37。

所述对模机构与冲模机构稍有不同，包括上模板31、设置在上模板31下方的冲针定位件32、设置在冲针定位件32内的对模冲针(图中未示)、设置在对模冲针(图中未示)上的压块34和套设在冲针定位件32外的保护套35。

冲针定位件能安置冲针、压块、弹簧、卸料件，是冲模的中心零件；

保护套从卸料件开始向上与上模板吻合，保护了弹簧、卸料件和冲针定位件；

卸料件的作用主要包括：加工过程中一方面控制工件上下窜动，保证位置孔的质量，不影响加工件因冲位置孔而平面底下降，另一方面在冲针回调时因弹簧的作用力卸料件压制工件，保证冲针与工件脱离达到卸料的目的。

继续参见图2，所述冲针定位件32从上到下依次包括与上模板31连接的固定头321和设置在固定头321下的导向筒322，所述导向筒322内设置冲针33 (对模冲针(图中未示))，所述固定头321内设置压块34，所述弹簧37套设在导向筒322外且下端被卸料件36限位，上端被固定头321限位。

所述固定头321嵌入上模板31并通过螺栓323固定连接，且与上模板31 为过渡配合。

如图3所示，所述导向筒322侧壁设有开槽锥端紧定螺钉324，用于冲针 33在冲针定位件32中的辅助固定。

所述冲针定位件32与所述保护套36之间通过卡位结构连接，现有技术中中众多选择，本实施例根据实际情况，采用了如下方式作为例子加以详细说明卡位原理及思路。

如图4和5所示，所述卡位结构包括设置在冲针定位件32外圆周上的四个呈十字型分布的扇叶325、设置在所述保护套36上表面与所述扇叶325相配合的凹槽361和设置在保护套内壁的转动滑槽362。所述扇叶325通过凹槽361落入转动滑槽362内，转动45°后扇叶325被卡在转动滑槽362内，从而实现冲针定位件32和保护套36之间的卡位连接。

继续参见图4，所述扇叶325侧面设有卡槽326，如图6所示，所述保护套 36在扇叶325卡入转动滑槽362后，在卡槽326相应位置侧面设有开槽平端紧定螺钉363。开槽平端紧定螺钉363辅助冲针定位件32与保护套36的进一步固定。继续参见图5，扇叶呈十字型分布，因此转动45°角最为稳固，卡槽326 位于扇叶325中间位置，因此对应的保护套36上凹槽361与相邻开槽平端紧定螺钉363的夹角为45°。

采用这种十字型布局，加工定位最为方便、准确，并且也最为稳固。

继续参见图2，所述下模机构从下向上依次包括下模板41和固定在下模板上41的下刀板42。

如图7所示，所述下刀板42为矩形板材，所述下刀板42中心线等距分布8 个用于设置工件定位柱20的通孔421，所述工件定位孔12与其中一个通孔421 相对应，所述12个位置孔13加工工位422均布在中心线两侧，每侧分布6个，6个加工工位422等距分布，所述工件位置孔13与其中一个加工工位422对应时，2个工件定位孔12各对应一个所述通孔421，所述下刀板42上还设有用于下刀板42和下模板41固定的紧固件孔423，所述紧固件孔423分布在所述通孔 421和加工工位422之间。

继续参见图7，下刀板42从上到下平行分布了5行大小不一的孔，第一行和第五行为加工工位422，每行6个，共计12个，第二行和第四行为紧固件孔 423，每行7个，共计14个，中心线上的第三行为通孔421，比如采用第一行最左端的加工工位422，则相应的2个工件定位孔12对应的是第三行第一个和第三个通孔421用于设置工件定位柱20，通过第二和第四行的前两组紧固件孔423 将下刀板42固定在下模板41上。更换加工工位422时，相应更换紧固件和工件定位柱20的位置就可以了。

下面就装置工作过程简述如下：

对模，首先上模板31定位在冲床压块上；其次冲模安装时在冲针定位件内 32安置对模冲针(图中未示)并固定；再次在冲针定位件32内对模冲针(图中未示)上放置压块34并将冲针定位件32固定在上模板31上；然后将保护套36 从下向上移动至上模板31，旋转保护套36，45°与冲针定位件32卡位式配合并固定；点动冲床压块，实施对模冲针(图中未示)与下刀板42加工工位422 的对模，然后将下刀板42与下模板41定位固定，下模板41与冲床工作台面固定。

加工：对模完成后卸下保护套36，卸下冲针定位件32，将对模冲针(图中未示)换成冲针33，加弹簧37加卸料件35，重新装配；加工前在下刀板42的通孔421内安置工件定位柱20，将工件10置于工件定位柱20上；启动冲床，冲床压块在向下运动时卸料件35抵住工件10，压缩弹簧37，冲针33下行完成位置孔13的冲制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种前定珠圈位置孔加工用冲模装置，其特征在于，包括上模机构和下模机构，所述前定珠圈置于上模机构和下模机构之间且通过工件定位柱在下模机构上定位，所述上模机构分为加工前的对模组件和冲模组件，所述下模机构从下向上依次包括下模板和固定在下模板上的下刀板，所述下刀板上设有若干位置孔加工工位。

2.根据权利要求1所述前定珠圈位置孔加工用冲模装置，其特征在于，所述下刀板为矩形板材，下刀板设有12个位置孔加工工位。

3.根据权利要求2所述前定珠圈位置孔加工用冲模装置，其特征在于，所述下刀板中心线等距分布8个用于设置工件定位柱的通孔，所述工件定位孔与其中一个通孔相对应，所述12个位置孔加工工位均布在中心线两侧，每侧分布6个，6个加工工位等距分布，所述工件位置孔与其中一个加工工位对应时，2个工件定位孔各对应一个所述通孔。

4.根据权利要求3所述前定珠圈位置孔加工用冲模装置，其特征在于，所述下刀板上还设有用于下刀板和下模板固定的紧固件孔，所述紧固件孔分布在所述通孔和加工工位之间。

5.根据权利要求1所述前定珠圈位置孔加工用冲模装置，其特征在于，所述对模组件包括上模板、设置在上模板下方的冲针定位件、设置在冲针定位件内的对模冲针、设置在对模冲针上的压块和套设在冲针定位件外的保护套；所述冲模组件包括上模板、设置在上模板下方的冲针定位件、设置在冲针定位件内的冲针、设置在冲针上的压块、通过冲针与冲针定位件串联的卸料件和套设在冲针定位件外的保护套，所述卸料件和冲针定位件之间设有弹簧。

6.根据权利要求5所述前定珠圈位置孔加工用冲模装置，其特征在于，所述冲针定位件从上到下依次包括与上模板连接的固定头和设置在固定头下的导向筒，所述导向筒内设置对模冲针或冲针，所述固定头内设置压块，所述弹簧套设在导向筒外且下端被卸料件限位，上端被固定头限位。

7.根据权利要求6所述前定珠圈位置孔加工用冲模装置，其特征在于，所述导向筒侧壁设有开槽锥端紧定螺钉。

8.根据权利要求6所述前定珠圈位置孔加工用冲模装置，其特征在于，所述固定头嵌入上模板并通过螺栓固定连接，且与上模板为过渡配合。

9.根据权利要求5所述前定珠圈位置孔加工用冲模装置，其特征在于，所述冲针定位件与所述保护套之间通过卡位结构连接。

10.根据权利要求9所述前定珠圈位置孔加工用冲模装置，其特征在于，所述卡位结构包括设置在冲针定位件外圆周上的至少两个均布的扇叶、设置在所述保护套上表面与所述扇叶相配合的凹槽和设置在保护套内壁的转动滑槽。