CN219632277U - 折弯成形装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种折弯成形装置，用于半槽壳的成形，折弯成形装置包括：定位机构、相对设置的凹模和凸模；凹模朝向凸模的一侧开设有V形槽，凹模远离凸模的一侧开设有第一凹槽；凸模远离凹模的一侧设置有第二凹槽；凸模靠近凹模的一侧设置有V形凸起；定位机构包括前端面，前端面朝向凹模和凸模设置。该折弯成形装置，利用前端面实现对板材的定位，利用V形凸起与V形槽对位以对板材进行折弯从而形成半槽壳，实现对半槽壳的尺寸和公差要求的控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应堆压力容器制造技术领域，特别涉及一种辐照监督管的半槽壳的折弯成形装置。
背景技术
辐照监督管是反应堆辐照监督的关键部件，监督管包括半槽壳，半槽壳是其关键零部件，半槽壳的成型十分重要，半槽壳各面之间的垂直度、内折弯角和外折弯角要求较高，传统的拉伸成型工艺无法满足其要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种折弯成形装置，用以解决辐照监督管的半槽壳冲压成型困难的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案。
本实用新型提供一种折弯成形装置，用于半槽壳的成形，包括：定位机构、相对设置的凹模和凸模；所述凹模朝向所述凸模的一侧开设有V形槽，所述凹模远离所述凸模的一侧开设有第一凹槽；所述凸模远离所述凹模的一侧设置有第二凹槽；所述凸模靠近所述凹模的一侧设置有V形凸起；所述定位机构包括前端面，所述前端面朝向所述凹模和所述凸模设置。
在一些实施例中，所述凹模还设置有退刀槽，所述退刀槽设置于所述V形槽背离所述凸模的一端，所述退刀槽与所述V形槽相连通。
在一些实施例中，所述V形槽的直线度小于等于0.01mm。
在一些实施例中，所述V形槽的角度范围为86°～88°。
在一些实施例中，所述V形凸起在沿所述凸模长度方向的横截面上具有圆角，所述圆角的圆角值范围为R0.2～R0.3。
在一些实施例中，所述前端面的直线度小于等于0.01mm。
在一些实施例中，所述V形槽、所述V形凸起、所述前端面之间的平行度均小于等于0.015mm。
在一些实施例中，所述半槽壳具有内折弯角和外折弯角，所述内折弯角和所述外折弯角均包括圆角，所述内折弯角的圆角值小于等于R0.7，所述外折弯角的圆角值小于等于R0.4。
在一些实施例中，所述半槽壳长度方向上的直线度小于等于0.5mm。
在一些实施例中，所述半槽壳具有高度H和宽度W，满足：H＝12.85mm～13.00mm，W＝30.3mm～30.6mm。
本申请的折弯成形装置有益效果是：该折弯成形装置包括定位机构、相对设置的凹模和凸模，凹模朝向凸模的一侧开设V形槽，凹模远离凸模的一侧开设第一凹槽，利用第一凹槽实现对凹模的定位和锁紧；凸模远离凹模的一侧设置有第二凹槽，利用第二凹槽实现对凸模的定位和锁紧；凸模靠近凹模的一侧设置有V形凸起；利用V形凸起与V形槽的对位，用于对板材进行折弯以形成半槽壳；定位机构包括前端面，前端面朝向凹模和凸模设置，利用前端面实现对板材的推动定位，从而该折弯成形装置通过定位机构实现对板材的定位，利用凸模实现折弯和限位，实现半槽壳的弯曲成形，满足半槽壳的尺寸和公差要求，对板材进行折弯时，定位机构、凸模和凹模联动配合，实现对半槽壳的宽度、高度和垂直度的控制。
附图说明
图1是本实用新型实施例中折弯成形装置的结构示意图；
图2是图1中凹模的外形示意图；
图3是图2中凹模的截面示意图；
图4是图1中凸模的外形示意图；
图5是图4中凸模的截面示意图；
图6是图1中定位机构的外形示意图；
图7是图6中定位机构的俯视图；
图8是定位机构的截面放大示意图；
图9是本申请实施例折弯成形的半槽壳的结构示意图；
图中的标号分别为：1-板材、100-定位机构、101-定位板、102-螺栓、110-前端面、200-凹模、210-V形槽、220-第一凹槽、300-凸模、310-第二凹槽、320-V形凸起、321-圆角、400-半槽壳、401-内折弯角、402-外折弯角。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型折弯成形装置的具体实施方式，但是应当指出，本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
参见图1和图9，本申请公开了一种折弯成形装置，折弯成形装置用于辐照监督管用半槽壳400的折弯成形，具体该折弯成形装置用于将板材1加工成半槽壳400，半槽壳400包括内折弯角401和外折弯角402，折弯成形装置包括定位机构100、凹模200和凸模300。凹模200朝向凸模300的一侧开设有V形槽210，凹模200远离凸模300的一侧开设有第一凹槽220；凸模300远离凹模200的一侧设置有第二凹槽310；凸模300靠近凹模200的一侧设置有V形凸起320；定位机构100包括前端面110，前端面110朝向凹模200和凸模300设置。
本申请提供的折弯成形装置，利用凹模200和凸模300相对设置，凹模200朝向凸模300的一侧开设V形槽210，凹模200远离凸模300的一侧开设第一凹槽220，利用第一凹槽220实现对凹模200的定位和锁紧；凸模300远离凹模200的一侧设置有第二凹槽310，利用第二凹槽310实现对凸模300的定位和锁紧；凸模300靠近凹模200的一侧设置有V形凸起320；利用V形凸起320与V形槽210的对位，实现对板材1进行折弯；定位机构100包括前端面110，前端面110朝向凹模200和凸模300设置，利用前端面110实现对板材1的推动定位，从而该折弯成形装置，通过定位机构100实现对板材1的定位，利用凸模300实现折弯和限位，实现半槽壳400的弯曲成形，满足尺寸和公差要求，对板材1进行折弯时，定位机构100、凸模300和凹模200联动配合，实现对半槽壳400的宽度、高度和垂直度的控制。反之，若缺少对凹模200的V形槽210、凸模300的V形凸起320、定位机构100的前端面110的设置，则无法利用定位机构100实现对板材1的定位，凹模200无法准确与凸模300进行对位，凸模300无法对板材1进行准确折弯。因此本申请折弯成形装置能够实现对半槽壳400的精确折弯成形。
如图2和图3所示，凹模200为一块细长结构的模具，凹模200热处理后硬度为HRC58-62，凹模200沿其长度方向上的横截面呈口字形，凹模200通过第一凹槽220与精密折弯机床配合，实现凹模200的固定和锁紧。V形槽210的个数为两个，两个V形槽210分别用于对应半槽壳400的内折弯角401和外折弯角402。凹模200还开设有与每一V形槽210相连通的退刀槽211，退刀槽211设置于V形槽210的尖端底部，退刀槽211的宽度为1mm，深度为0.5mm。
在本申请一些实施例中，V形槽210的直线度小于等于0.01mm，V形槽210的角度范围为86°～88°，V形槽210的角度进一步优选为87°。
如图4和图5所示，凸模300包括两块相同横截面且长度相等的细长结构刀模，两块刀模拼接后围合形成V形凸起320，凸模300的材料热处理后硬度为HRC63-67，该凸模300的横截面呈偏心结构，凸模300通过第二凹槽310与精密折弯机床相连接，以实现凸模300的固定和直线度的调整。V形凸起320朝向凹模200延伸，V形凸起320的直线度小于等于0.01mm，V形凸起320的角度与凸模300相匹配，V形凸起320在沿凸模300长度方向的横截面上具有圆角321，圆角321的圆角值为R0.2～R0.3，优选为R0.25。
凹模200完成装配后固定并锁紧，凸模300装配后，调整凸模300的V形凸起320的直线度，使得凹模200的V形槽210与凸模300的V形凸起320能够安全重合，其中V形槽210的角度值和V形凸起320的圆角值值受到零件材料厚度、材料回弹性等因素影响。
如图6～图8所示，定位机构100包括两块定位板101，两定位板101为相同的方形结构件，定位板101具有两档阶梯分别用于半槽壳400的内折弯角401和外折弯角402的折制，定位板101用于与精密折弯机床的限位位置装配，定位板101包括前端面110，定位板101与螺栓102连接，通过螺栓102调整定位板101的前端面110的直线度，使得前端面110的直线度小于等于0.01mm，当需要对板材1进行折弯时，采用前推定位法对板材1进行定位，具体通过前推板材1使得板材1与前端面110接触，以对板材1实现定位。在本申请实施例中，定位板101的前端面110的直线度小于等于0.01mm。
在本申请实施例中，V形槽210、V形凸起320、定位板101的前端面110之间的平行度良好且均小于等于0.015mm。
在本申请实施例中，板材1选取为0.8mm厚的薄板，板材1的长度选取为1475.6mm。
凸模300利用限位调整块进行限位，利用凸模300、凹模200的V形槽210分别折制内折弯角401和外折弯角度402，沿半槽壳400长度方向上具有高度H和宽度W，满足：H＝12.85mm～13.00mm，W＝30.3mm～30.6mm，半槽壳400的相邻边的垂直度为0.1mm，外折弯角402和内折弯角401均为圆角，外折弯角402的圆角值小于等于R0.7，内折弯角401的圆角值小于等于R0.4，且对内折弯角401和外折弯角402通过液体渗透检查无任何缺陷显示，半槽壳400长度方向的直线度小于等于0.5mm。
该折弯成形装置将板材1折弯成半槽壳400的折弯方法包括：
装配时，先将凹模200完全嵌入折弯机床，调整好后锁死凹模200；
安装两块刀模到折弯机床上，通过螺栓微调直线度，装配时定位附件完全嵌入第二凹槽310内，通过调节折弯机床上的螺栓使V形槽210的直线度小于等于0.01mm，同时满足凸模300和凹模200的中心线完全重合，调整好后锁死折弯刀；
安装两块定位板101至折弯机床的限位装置上，通过螺栓102微调，使得限位面直线度小于等于0.01mm，调整好后锁死定位板101；
上述步骤和方法执行完成后，即实现凸模300及凹模200的安装固定和板材的限位，可进行后续的调整工作；
将下料好的板材1平放在凹模200上，前推至定位板101下限位处，压下凸模300折制外折弯角402，调整凸模300和限位板的位置，前推零件至定位板101上限位处，压下凸模300折制内折弯角401，通过定位板101的位置调整，控制折制的半槽壳400的宽度W和高度H，通过调整凸模300的V形凸起320的圆角值和V形槽210的角度值，控制半槽壳400的内折弯角401、外折弯角402和半槽壳400的相邻边之间的垂直度。
本申请利用该折弯成形装置将板材1折弯成半槽壳400的上述折弯方法的上述描述中，首先将凹模200与折弯机床锁死实现对凹模200的定位，再在满足V形槽210的直线度要求，并满足凸模300和凹模200的中心线重合要求下，完成对折弯刀的装配定位，以及对定位板101进行定位安装，最后在折弯时，利用定位板101、凸模300、凹模200联动配合，实现将板材1折制成半槽壳400，并完成对外折弯角402和内折弯角401的折制，实现对半槽壳400的宽度、高度、垂直度的控制，能够实现对板材1的弯曲成形的目的，从而利用该折弯成形装置，采用上述折弯方法，能够实现半槽壳400的零件尺寸和形位公差要求。本申请该折弯方法制成的半槽壳400的成型良好，半槽壳400的各面之间的垂直度、内折弯角和外折弯角满足高要求，相较于其他折弯工艺，例如传统拉伸成型工艺无法满足本申请半槽壳400的上述工艺要求，本申请将板材1折弯成半槽壳400的折弯方法有利于提高半槽壳400的零件精准度。
本申请提供的折弯成形装置，包括定位机构100、凹模200和凸模300，利用凹模200和凸模300相对设置，凹模200朝向凸模300的一侧开设V形槽210，凹模200远离凸模300的一侧开设第一凹槽220，利用第一凹槽220实现对凹模200的定位和锁紧；凸模300远离凹模200的一侧设置有第二凹槽310，利用第二凹槽310实现对凸模300的定位和锁紧；凸模300靠近凹模200的一侧设置有V形凸起320；利用V形凸起320与V形槽210的对位，实现对板材1进行折弯；定位机构100包括前端面110，前端面110朝向凹模200和凸模300设置，利用前端面110实现对板材1的推动定位，从而该折弯成形装置，通过定位机构100实现对板材1的定位，利用凸模300实现折弯和限位，实现半槽壳400的弯曲成形，满足尺寸和公差要求，对板材1进行折弯时，定位机构100、凸模300和凹模200联动配合，实现对半槽壳400的宽度、高度和垂直度的控制。本申请折弯成形装置操作便捷，定位准确，能够有效控制零件即半槽壳400的尺寸，保证板材1折弯形成半槽壳400后的尺寸和形位公差度，本申请折弯成形装置体积小，结构简单，制造工艺性好。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种折弯成形装置，用于半槽壳(400)的成形，其特征在于，包括：定位机构(100)、相对设置的凹模(200)和凸模(300)；
所述凹模(200)朝向所述凸模(300)的一侧开设有V形槽(210)，所述凹模(200)远离所述凸模(300)的一侧开设有第一凹槽(220)；
所述凸模(300)远离所述凹模(200)的一侧设置有第二凹槽(310)；所述凸模(300)靠近所述凹模(200)的一侧设置有V形凸起(320)；
所述定位机构(100)包括前端面(110)，所述前端面(110)朝向所述凹模(200)和所述凸模(300)设置。
2.根据权利要求1所述的折弯成形装置，其特征在于，所述凹模(200)还设置有退刀槽(211)，所述退刀槽(211)设置于所述V形槽(210)背离所述凸模(300)的一端，所述退刀槽(211)与所述V形槽(210)相连通。
3.根据权利要求1所述的折弯成形装置，其特征在于，所述V形槽(210)的直线度小于等于0.01mm。
4.根据权利要求1所述的折弯成形装置，其特征在于，所述V形槽(210)的角度范围为86°～88°。
5.根据权利要求1所述的折弯成形装置，其特征在于，所述V形凸起(320)在沿所述凸模(300)长度方向的横截面上具有圆角(321)，所述圆角(321)的圆角值范围为R0.2～R0.3。
6.根据权利要求1所述的折弯成形装置，其特征在于，所述前端面(110)的直线度小于等于0.01mm。
7.根据权利要求1所述的折弯成形装置，其特征在于，所述V形槽(210)、所述V形凸起(320)、所述前端面(110)之间的平行度均小于等于0.015mm。
8.根据权利要求1所述的折弯成形装置，其特征在于，所述半槽壳(400)具有内折弯角(401)和外折弯角(402)，所述内折弯角(401)和所述外折弯角(402)均包括圆角，所述内折弯角(401)的圆角值小于等于R0.7，所述外折弯角(402)的圆角值小于等于R0.4。
9.根据权利要求1所述的折弯成形装置，其特征在于，所述半槽壳(400)长度方向上的直线度小于等于0.5mm。
10.根据权利要求1所述的折弯成形装置，其特征在于，所述半槽壳(400)具有高度H和宽度W，满足：H＝12.85mm～13.00mm，W＝30.3mm～30.6mm。
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