CN216402051U - 一种用于贴标机的贴标模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于贴标机的贴标模组，包括有安装架和第一驱动装置、第一吸附组件、第二吸附组件；其中：所述安装架上设置有第一转轴、第二转轴，所述第一吸附组件、第二吸附组件相应地可转动式安装于所述第一转轴、第二转轴；还包括有第一连接块、第二连接块，且，所述第一驱动装置分别通过第一连接块、第二连接块驱动连接于所述第一吸附组件、第二吸附组件，并且：所述第一驱动装置驱动第一吸附组件绕第一转轴转动，所述第一驱动装置驱动第二吸附组件绕第二转轴转动。如此，通过对贴标模组的具体设计，使得其相较现有的贴标模组而言，能跟好地和圆柱状产品（例如线材）完成贴膜操作；同时，还兼具有保证产品一致性，不会压坏产品的优势。

Description

一种用于贴标机的贴标模组

技术领域

本实用新型涉及贴标机的贴标模组领域，特别是涉及一种用于贴标机的贴标模组，其主要但不限于应用于线材贴标。

背景技术

现在市面上存在一种对线材进行贴标的装置，但是现有的这种贴标装置还存在贴标效果不好，贴标过程容易损坏产品的不足；同时，其也还不够巧妙，稳定性不佳。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供了一种用于贴标机的贴标模组，其通过对贴标模组的具体设计，使得其相较现有的贴标模组而言，能跟好地和圆柱状产品（例如线材）完成贴膜操作；同时，本实用新型之贴标模组，结构合理，设计巧妙，在贴标过程中兼具有保证产品一致性，不会压坏产品的优势。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种用于贴标机的贴标模组，包括有安装架和设置于安装架上的第一驱动装置、第一吸附组件、第二吸附组件；其中：所述安装架上设置有左右延伸的第一转轴、第二转轴，所述第一吸附组件、第二吸附组件相应地可转动式安装于所述第一转轴、第二转轴；

还包括有第一连接块、第二连接块，且，所述第一驱动装置分别通过第一连接块、第二连接块驱动连接于所述第一吸附组件、第二吸附组件，并且：所述第一驱动装置驱动第一吸附组件绕第一转轴转动，所述第一驱动装置驱动第二吸附组件绕第二转轴转动。

作为一种优选方案，所述第一吸附组件设置于安装架的后侧，所述第二吸附组件设置于安装架的前侧，且两者之间设置有压紧块。

作为一种优选方案，所述安装架上设置有沿前后方向布置的的安装基座，所述安装基座的下侧向上凹设有安装槽，所述压紧块安装于所述安装槽。

作为一种优选方案，所述安装槽的槽宽大于压紧块的厚度，以使得：所述压紧块可前后活动式设置于所述安装槽内。

作为一种优选方案，所述压紧块和所述安装槽的内上槽壁保持有缓冲间隙，且，所述缓冲间隙设置有缓冲弹簧连接压紧块和安装基座。

作为一种优选方案，所述压紧块的下侧面具有圆弧曲面。

作为一种优选方案，所述第一吸附组件包括有第一连接板和设置于第一连接板上的第一真空吸盘，所述第二吸附组件包括有第二连接板和设置于第二连接板上的第二真空吸盘；其中：

所述第一连接板上设置有第一销轴，所述第一真空吸盘安装于所述第一销轴，且所述第一真空吸盘可绕第一销轴转动设置；所述第二连接板上设置有第二销轴，所述第二真空吸盘安装于所述第二销轴，且所述第二真空吸盘可绕第二销轴转动设置。

作为一种优选方案，所述第一真空吸盘和第一连接板之间设置有第一弹簧，所述第二真空吸盘和第二连接板之间设置有第二弹簧。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对贴标模组的具体设计，使得其相较现有的贴标模组而言，能跟好地和圆柱状产品（例如线材）完成贴膜操作；同时，本实用新型之贴标模组，结构合理，设计巧妙，在贴标过程中兼具有保证产品一致性，不会压坏产品的优势。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之实施例的立体示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为本实用新型之实施例另一角度的立体示意图；

图4为本实用新型之实施例中贴标模组的立体示意图；

图5为图4的局部放大示意图；

图6为本实用新型之实施例中贴标模组的左视图；

图7为图6的局部放大示意图；

图8为本实用新型之实施例中贴标模组的右视图；

图9为本实用新型之实施例中贴标模组的剖面示意图；

图10为图9的局部放大示意图；

图11为本实用新型之实施例中贴标模组另一状态的剖面示意图。

附图标识说明：

10、工作台；11、立板；12、加强板；13、推拉扶手；20、放料盘；30、剥料模组；40、贴标模组；401、安装架；402、第一转轴；403、第二转轴；404、真空仓；41、第一驱动装置；411、第一连接块；412、第二连接块；42、第一吸附组件；421、第一连接板；4211、第一销轴；422、第一真空吸盘；423、第一弹簧；43、第二吸附组件；431、第二连接板；4311、第二销轴；432、第二真空吸盘；433、第二弹簧；44、压紧块；441、圆弧曲面；45、安装基座；451、安装槽；452、缓冲间隙；453、销钉；50、收料盘；60、产品定位模组；61、第一定位治具；62、第二定位治具；63、定位槽；70、收料模组；80、控制箱。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型对本实施例中的技术方案进行清晰、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例。

参照附图1至图11,在本实用新型实施例中的一种用于贴标机的贴标模组，包括有安装架401和设置于安装架401上的第一驱动装置41、第一吸附组件42、第二吸附组件43；其中：所述安装架401上设置有左右延伸的第一转轴402、第二转轴403，所述第一吸附组件42、第二吸附组件43相应地可转动式安装于所述第一转轴402、第二转轴403；

还包括有第一连接块411、第二连接块412，且，所述第一驱动装置41分别通过第一连接块411、第二连接块412驱动连接于所述第一吸附组件42、第二吸附组件43，并且：所述第一驱动装置41驱动第一吸附组件42绕第一转轴402转动，所述第一驱动装置41驱动第二吸附组件43绕第二转轴403转动。

此处，需补充的是：所述第一驱动装置41驱动连接有滑块，所述第一连接块411的两端通过旋转销相应连接滑块和第一吸附组件42，同样地，所述第二连接块412的两端通过旋转销相应连接滑块第二吸附组件43。

如此，通过对贴标模组40的改进，使得其能够围绕一根线材旋转并带动标签包裹线材，同时，让多余的标签部分对贴。

进一步地，所述第一吸附组件42设置于安装架401的后侧，所述第二吸附组件43设置于安装架401的前侧，且两者之间设置有压紧块44。具体地说，所述安装架401上设置有沿左右方向设置的安装基座45，所述安装基座45的下侧向上凹设有安装槽451，所述压紧块44安装于所述安装槽451。

优选地，所述安装槽451的槽宽（前后宽度）大于压紧块44的厚度（前后厚度），以使得：所述压紧块44可前后活动式设置于所述安装槽451内。于本实施例中，所述压紧块44可以在安装槽451的前、后侧壁设置销钉453，所述压紧块44设置和销钉453适配的销孔，从而实现压紧块44可左右活动式安装于安装槽451内。

优选地，所述压紧块44和所述安装槽451的内上槽壁保持有缓冲间隙452，且，所述缓冲间隙452设置有缓冲弹簧连接压紧块44和安装基座45。所述压紧块44的下侧面优选设置有圆弧曲面441。如此，通过对压紧块44和安装基座45的具体设计，使得其可以自适应产品，而不会将产品压伤和变形。

如图11所示，在完成包裹对贴过程中，所述第一吸附组件42、第二吸附组件43、压紧块44三者围构形成有容纳产品（线材）的容纳位。

进一步而言：所述第一吸附组件42包括有第一连接板421和设置于第一连接板421上的第一真空吸盘422，所述第二吸附组件43包括有第二连接板431和设置于第二连接板431上的第二真空吸盘432；前述第一连接块411连接于第一连接板421，前述第二连接块412连接于第二连接板431，从而实现，所述第一驱动装置41驱动连接第一吸附组件42、第二吸附组件43；

以及，所述第一连接板421上设置有第一销轴4211，所述第一真空吸盘422安装于所述第一销轴4211，且所述第一真空吸盘422可绕第一销轴4211转动设置；所述第二连接板431上设置有第二销轴4311，所述第二真空吸盘432安装于所述第二销轴4311，且所述第二真空吸盘432可绕第二销轴4311转动设置。

优选地，所述第一真空吸盘422和第一连接板421之间设置有第一弹簧423，所述第二真空吸盘432和第二连接板431之间设置有第二弹簧433，使得：所述第一真空吸盘422、第二真空吸盘432能够更好地适应产品的形状；同时，所述第一真空吸盘422、第二真空吸盘432上均配置有真空仓404。

此处，以第一吸附组件42为例，对贴标模组40的工作过程进行大致说明：

第一驱动装置41（气缸）驱动滑块向下滑动，从而带动第一连接块411带动第一连接板421（第一吸附组件42）绕第一转轴转动（向前翻折），所述第一真空吸盘422和产品接触后，绕第一销轴4211轻微转动；

当然，所述第二吸附组件43和第一吸附组件42的工作过程大致相同，且，最后所述第一吸附组件42的第一真空吸盘422与第二吸附组件43的第二真空吸盘432两者相对贴合，完成多余部分的标对贴。

本实施例还公开一种桌面线材贴标机，包括有工作台10和设置于工作台10上的立板11，所述立板11的前侧面安装有放料盘20、剥料模组30、贴标模组40（此处所述贴标模组40优选运用前述贴标模组40）、收料盘50；所述工作台10于立板11的前侧设置有产品定位模组60，其中：

所述放料盘20、剥料模组30、贴标模组40在立板11上从左至右依次设置，所述收料盘50设置于放料盘20的下侧；所述产品定位模组60设置于贴标模组40的下侧。

如此，通过在工作台10上合理布置线材贴标机各模组的位置，使得其整体结构相对紧凑，能够节约一定的使用空间，各模组之间不易相互影响，同时也方便了操作工人的使用。

进一步地，还包括有收料模组70，所述收料模组70设置于剥料模组30的下侧；如此，进一步提高了本实施例之桌面线材贴标机的工作稳定性。

通常，所述工作台10于立板11的后侧还设置有控制箱80，所述控制箱80控制连接上述模组，优选地，所述控制箱80位于立板11上方，从而进一步方便操作工人的使用。

进一步地，所述产品定位模组60包括有左右间距布置的第一定位治具61、第二定位治具62；所述第一定位治具61、第二定位治具62均设置有和线材适配的定位槽63。优选地，所述第一定位治具61、第二定位治具62均可拆卸式设置于工作台10的上侧面。进一步地，所述贴标模组40可左右、上下移动式设置于立板11。

优选地，所述立板11和工作台10之间设置有加强板12。优选地，所述加强板12上设置有推拉扶手13。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过对贴标模组的具体设计，使得其相较现有的贴标模组而言，能跟好地和圆柱状产品（例如线材）完成贴膜操作；同时，本实用新型之贴标模组，结构合理，设计巧妙，在贴标过程中兼具有保证产品一致性，不会压坏产品的优势。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种用于贴标机的贴标模组，其特征在于：包括有安装架和设置于安装架上的第一驱动装置、第一吸附组件、第二吸附组件；其中：所述安装架上设置有左右延伸的第一转轴、第二转轴，所述第一吸附组件、第二吸附组件相应地可转动式安装于所述第一转轴、第二转轴；

还包括有第一连接块、第二连接块，且，所述第一驱动装置分别通过第一连接块、第二连接块驱动连接于所述第一吸附组件、第二吸附组件，并且：所述第一驱动装置驱动第一吸附组件绕第一转轴转动，所述第一驱动装置驱动第二吸附组件绕第二转轴转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于贴标机的贴标模组，其特征在于：所述第一吸附组件设置于安装架的后侧，所述第二吸附组件设置于安装架的前侧，且两者之间设置有压紧块。

3.根据权利要求2所述的一种用于贴标机的贴标模组，其特征在于：所述安装架上设置有沿前后方向布置的安装基座，所述安装基座的下侧向上凹设有安装槽，所述压紧块安装于所述安装槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于贴标机的贴标模组，其特征在于：所述安装槽的槽宽大于压紧块的厚度，以使得：所述压紧块可前后活动式设置于所述安装槽内。

5.根据权利要求4所述的一种用于贴标机的贴标模组，其特征在于：所述压紧块和所述安装槽的内上槽壁保持有缓冲间隙，且，所述缓冲间隙设置有缓冲弹簧连接压紧块和安装基座。

6.根据权利要求2所述的一种用于贴标机的贴标模组，其特征在于：所述压紧块的下侧面具有圆弧曲面。

7.根据权利要求1所述的一种用于贴标机的贴标模组，其特征在于：所述第一吸附组件包括有第一连接板和设置于第一连接板上的第一真空吸盘，所述第二吸附组件包括有第二连接板和设置于第二连接板上的第二真空吸盘；其中：

所述第一连接板上设置有第一销轴，所述第一真空吸盘安装于所述第一销轴，且所述第一真空吸盘可绕第一销轴转动设置；所述第二连接板上设置有第二销轴，所述第二真空吸盘安装于所述第二销轴，且所述第二真空吸盘可绕第二销轴转动设置。

8.根据权利要求7所述的一种用于贴标机的贴标模组，其特征在于：所述第一真空吸盘和第一连接板之间设置有第一弹簧，所述第二真空吸盘和第二连接板之间设置有第二弹簧。

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