CN216400636U - 挤压机挤压成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤压机挤压成型机构，包括工作台，所述工作台上开有中心孔，所述工作台背面设置有与中心孔连通的固定模座；还包括模套移动板以及若干设置在模套移动板上可开合的模筒，所述若干模筒由驱动装置驱动开合；所述模套移动板活动设置，可将模筒输送至固定模座内使得模筒与固定模座拼合；还包括活动设置的模具安装板，所述模具安装板上固定有模具；所述模具安装板由挤压驱动装置驱动，可将模具输送至模筒内对工件进行挤压成型。本实用新型的原理是先将模筒合模后与固定模座拼合定位，再利用模具与模筒配合对工件进行挤压成型。整个过程自动进行无需人工干预。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤压机的模套机构。
背景技术
挤压机是一种通过挤压实现工件成型的设备。现有的挤压机挤压成型机构自动化程度不高，操作复杂，工人体力劳动时间长，影响产能效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种挤压机挤压成型机构，能够实现工件挤压成型自动化。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种挤压机挤压成型机构，包括工作台，所述工作台上开有中心孔，所述工作台背面设置有与中心孔连通的固定模座；还包括模套移动板以及若干设置在模套移动板上可开合的模筒，所述若干模筒由驱动装置驱动开合；所述模套移动板活动设置，可将模筒输送至固定模座内使得模筒与固定模座拼合；还包括活动设置的模具安装板，所述模具安装板上固定有模具；所述模具安装板由挤压驱动装置驱动，可将模具输送至模筒内对工件进行挤压成型。本实用新型的原理是先将模筒合模后与固定模座拼合定位，再利用模具与模筒配合对工件进行挤压成型。整个过程自动进行无需人工干预。
作为一种改进，所述固定模座竖直设置，所述模套移动板与固定模座平行；所述模筒为上下方向设置的模筒I和模筒II。
作为一种改进，所述工作台上固定有水平设置的水平导杆，所述模套移动板可沿水平导杆左右滑动。利用水平导杆对模套移动板进行导向，避免跑偏。
作为一种优选，所述水平导杆为沿模套移动板四角设置的4根。
作为一种改进，所述模套移动板由水平设置的快速模缸驱动运动。
作为一种优选，所述快速模缸为左右方向设置的2根。
作为一种改进，所述模筒I、模筒II分别固定在上下两个移动模套上，还包括竖直设置的竖直导向杆，所述移动模套可沿竖直导向杆滑动。上下方向设置的模筒I合模筒II更加方便设置，避免与其他部件产生干涉。
作为一种改进，所述驱动装置为分别与上下两个移动模套固定连接的夹紧模缸。
作为一种改进，还包括水平设置的挤压导向杆，所述模具安装板可沿挤压导向杆滑动；所述挤压驱动装置为设置在模具安装板后方的挤压油缸。挤压导向杆既作为模具安装板的支撑，又对模具安装板进行导向。由于挤压成型具有较大的动力，因此挤压油缸一般体积较大。设置在模具安装板的后方更加方便摆放。
作为一种改进，所述挤压导向杆为沿模具安装板四角设置的4根。
本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的挤压机挤压成型机构，整个挤压成型过程均自动完成，无需人工干预，其工作效率高，生产质量稳定，大大降低了工人的劳动强度，节约了人力成本，提高了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为模筒处的正视图。
图3为模筒处的剖视图。
图中标记：1工作台、2固定模座、3模套移动板、4夹紧模缸、5快速模缸、6水平导杆、7竖直导杆、8移动模套、9挤压导向杆、11模具安装板、12挤压油缸、13模筒。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-图3所示，本实用新型包括工作台1，所述工作台1上开有中心孔，所述工作台1背面设置有与中心孔连通的固定模座2；还包括模套移动板3以及若干设置在模套移动板3上可开合的模筒13，所述若干模筒13由驱动装置驱动开合；所述模套移动板3活动设置，可将模筒13输送至固定模座2内使得模筒13与固定模座2拼合；还包括活动设置的模具安装板11，所述模具安装板11上固定有模具(图中未示出)；所述模具安装板11由挤压驱动装置驱动，可将模具输送至模筒13内对工件进行挤压成型。本实施例中，固定模座2竖直设置，所述模套移动板3与固定模座2平行；所述模筒13为上下方向设置的模筒I和模筒II。
具体地，工作台1上固定有水平设置的水平导杆6，所述模套移动板3可沿水平导杆6左右滑动。水平导杆6为沿模套移动板3四角设置的4根。模套移动板3由水平设置的快速模缸5驱动运动。快速模缸5为左右方向设置的2根。
模筒I、模筒II分别固定在上下两个移动模套8上，还包括竖直设置的竖直导向杆7，所述移动模套8可沿竖直导向杆7滑动。驱动装置为分别与上下两个移动模套8固定连接的夹紧模缸4。夹紧模缸4竖直设置。
还包括水平设置的挤压导向杆9，所述模具安装板11可沿挤压导向杆9滑动；所述挤压驱动装置为设置在模具安装板11后方的挤压油缸12。挤压导向杆9为沿模具安装板11四角设置的4根。
工作的时候，工件从中心孔穿出，其后端由夹紧装置夹紧。夹紧模缸4驱动模筒I和模筒II靠拢合模。快速模缸5后缩，带动模套移动板3向固定模座2移动与固定模座2组合。然后挤压油缸12带动模具安装板11向固定模座2运动，与模筒13配合对工件进行挤压成型。成型完毕后，挤压油缸12回缩，快速模缸5伸出使得模筒13脱离固定模座2，然后上下夹紧模缸4回缩使得模筒I合模筒II分离等待下一次挤压。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种挤压机挤压成型机构，包括工作台，所述工作台上开有中心孔，其特征在于：所述工作台背面设置有与中心孔连通的固定模座；还包括模套移动板以及若干设置在模套移动板上可开合的模筒，所述若干模筒由驱动装置驱动开合；所述模套移动板活动设置，可将模筒输送至固定模座内使得模筒与固定模座拼合；还包括活动设置的模具安装板，所述模具安装板上固定有模具；所述模具安装板由挤压驱动装置驱动，可将模具输送至模筒内对工件进行挤压成型。
2.根据权利要求1所述的挤压机挤压成型机构，其特征在于：所述固定模座竖直设置，所述模套移动板与固定模座平行；所述模筒为上下方向设置的模筒I和模筒II。
3.根据权利要求2所述的挤压机挤压成型机构，其特征在于：所述工作台上固定有水平设置的水平导杆，所述模套移动板可沿水平导杆左右滑动。
4.根据权利要求3所述的挤压机挤压成型机构，其特征在于：所述水平导杆为沿模套移动板四角设置的4根。
5.根据权利要求2所述的挤压机挤压成型机构，其特征在于：所述模套移动板由水平设置的快速模缸驱动运动。
6.根据权利要求5所述的挤压机挤压成型机构，其特征在于：所述快速模缸为左右方向设置的2根。
7.根据权利要求2所述的挤压机挤压成型机构，其特征在于：所述模筒I、模筒II分别固定在上下两个移动模套上，还包括竖直设置的竖直导向杆，所述移动模套可沿竖直导向杆滑动。
8.根据权利要求7所述的挤压机挤压成型机构，其特征在于：所述驱动装置为分别与上下两个移动模套固定连接的夹紧模缸。
9.根据权利要求1所述的挤压机挤压成型机构，其特征在于：还包括水平设置的挤压导向杆，所述模具安装板可沿挤压导向杆滑动；所述挤压驱动装置为设置在模具安装板后方的挤压油缸。
10.根据权利要求9所述的挤压机挤压成型机构，其特征在于：所述挤压导向杆为沿模具安装板四角设置的4根。
Priority Applications (1)
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| CN202120866660.3U CN216400636U (zh) | 2021-04-26 | 2021-04-26 | 挤压机挤压成型机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216400636U true CN216400636U (zh) | 2022-04-29 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202120866660.3U Active CN216400636U (zh) | 2021-04-26 | 2021-04-26 | 挤压机挤压成型机构 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-04-26 CN CN202120866660.3U patent/CN216400636U/zh active Active
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