CN216398168U - 一种大型钢板双边直线铣工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型钢板双边直线铣工装，涉及钢板加工领域，本实用新型包括支撑机构，包括底板以及设置于底板上方的两个安装架；固定机构，包括夹持组件以及压力组件，夹持组件设置于底板上方，用于将大型钢材夹住，压力组件设置于两个安装架上方，用于提供大型钢材垂直方向上的压力；铣削机构，其设置于底板上方两侧，用于对大型板材两边进行加工。本实用新型一种大型钢板双边直线铣工装，可以适应不同大小的钢板，而且通过夹持与挤压的固定方式，可以防止作业时钢板晃动，设置两个铣刀可以对钢板双边同时进行铣削，然后启动第一电机，第一电机带动齿轮旋转，在齿轮与轮齿板啮合的作用下，可以对钢材双边进行移动铣削。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板加工领域，特别涉及一种大型钢板双边直线铣工装。
背景技术
是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。
在钢板生产加工过程中经常需要对钢板两边进行铣削，传统的钢板铣工装在固定钢板时不够牢固，而且不能双边同时进行铣削，大大影响了钢板生产加工的质量与效率，为此，我们提出了一种大型钢板双边直线铣工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型钢板双边直线铣工装，克服了现有技术的不足，通过夹持组件与压力组件同时对钢板进行固定，可以防止钢板在铣削时出现晃动，而且通过两个铣刀同时对钢板两边作业，可以大大增加工作效率。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种大型钢板双边直线铣工装，包括
支撑机构，包括底板以及设置于底板上方的两个安装架；
固定机构，包括夹持组件以及压力组件，所述夹持组件设置于底板上方，用于将大型钢材夹住，所述压力组件设置于两个安装架上方，用于提供大型钢材垂直方向上的压力；
铣削机构，其设置于底板上方两侧，用于对大型板材两边进行加工。
进一步地，所述支撑机构还包括工作台，所述底板上方焊接有两个滑轨，所述工作台底部两侧设有两个滑槽，两个所述滑轨分别与两个滑槽滑动配合。
进一步地，所述夹持组件主要包括第一夹板以及第二夹板，所述第一夹板固定焊接于工作台上方一侧，所述工作台上方固设有两个凹槽，所述第二夹板底部固设有两个凸块，两个所述凸块分别与两个凹槽滑动配合，所述第二夹板上方安装有两个固定螺栓。
进一步地，所述压力组件主要包括气缸以及与气缸输出端连接的推杆，两个所述安装架上方均固设有安装座两个所述气缸分别安装于两个安装座上方，两个所述推杆顶端均安装有压块。
进一步地，所述铣削机构主要包括滑块、第一电机以及与第一电机输出端连接的齿轮，所述底板上方两侧均焊接有安装板，两个所述滑块分别与两个安装板滑动配合，两个所述第一电机分别与安装于两个滑块上方，两个所述安装板上方均焊接有轮齿板，两个所述齿轮分别与两个轮齿板啮合。
进一步地，两个所述滑块上方均焊接有安装环，两个所述安装环内部均安装有第二电机，两个所述第二电机输出端均安装有铣刀。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：
本实用新型通过设置两个铣削机构，可以同时对大型钢板双边同时进行作业，大大提高了工作效率，而且通过机械化控制铣刀移动，减少了工作人员的劳动强度。
本实用新型通过设置可以在工作台上滑动的第二夹板，可以使的铣工装可以适应不同大小的钢板，然后通过压力组件对钢板进一步的挤压固定，可以防止作业时钢板出现晃动影响作业质量。
本实用新型具有工作效率高、人工劳动强度低、铣削质量好的特点。
附图说明
图1为本实用新型一种大型钢板双边直线铣工装的外部整体第一视角结构示意图；
图2为本实用新型一种大型钢板双边直线铣工装的外部整体第二视角结构示意图；
图3为本实用新型一种大型钢板双边直线铣工装的外部正视结构示意图；
图4为本实用新型一种大型钢板双边直线铣工装的图1中A处局部结构放大示意图；
图5为本实用新型一种大型钢板双边直线铣工装的图1中B处局部结构放大示意图。
图中：100、支撑机构；101、底板；102、安装架；103、滑轨；104、工作台；200、固定机构；201、第一夹板；202、第二夹板；203、固定螺栓；204、安装座；205、气缸；206、推杆；207、压块；300、铣削机构；301、安装板；302、滑块；303、第一电机；304、齿轮；305、轮齿板；306、安装环；307、第二电机；308、铣刀。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1—5所示，本实用新型为一种大型钢板双边直线铣工装，包括支撑机构100，包括底板101以及设置于底板101上方的两个安装架102；
固定机构200，包括夹持组件以及压力组件，夹持组件设置于底板101上方，用于将大型钢材夹住，所述压力组件设置于两个安装架102上方，用于提供大型钢材垂直方向上的压力；
铣削机构300，其设置于底板101上方两侧，用于对大型板材两边进行加工。
在使用本铣工装时，将待作业的钢板放置于工作台104上，然后推动第二夹板202，当第二夹板202接触到钢板边缘时，拧紧固定螺栓203，将第二夹板202位置固定，使得铣工装可以适应不同大小的钢板，然后推动工作台104，将钢板送至两个安装架102中间，然后启动气缸205，气缸205带动其输出端的推杆206下移，从而带动压块207下移，通过压块207的压力进一步将钢板固定，防止作业时钢板晃动，然后启动第二电机307，第二电机307带动其输出端的铣刀308高速旋转，设置两个铣刀308可以对钢板双边同时进行铣削，然后启动第一电机303，第一电机303带动齿轮304旋转，在齿轮304与轮齿板305啮合的作用下，可以对钢材双边进行移动铣削。
为了方便钢材的上料，支撑机构100还包括工作台104，底板101上方焊接有两个滑轨103，工作台104底部两侧设有两个滑槽，两个滑轨103分别与两个滑槽滑动配合；推动工作台104，可以将钢板送至两个安装架102中间。
为了方便夹持不同尺寸的钢材，夹持组件主要包括第一夹板201以及第二夹板202，第一夹板201固定焊接于工作台104上方一侧，工作台104上方固设有两个凹槽，第二夹板202底部固设有两个凸块，两个凸块分别与两个凹槽滑动配合，第二夹板202上方安装有两个固定螺栓203；将待作业的钢板放置于工作台104上，然后推动第二夹板202，当第二夹板202接触到钢板边缘时，拧紧固定螺栓203，将第二夹板202位置固定，使得铣工装可以适应不同大小的钢板。
为了进一步固定钢板，压力组件主要包括气缸205以及与气缸205输出端连接的推杆206，两个安装架102上方均固设有安装座204两个气缸205分别安装于两个安装座204上方，两个推杆206顶端均安装有压块207；启动气缸205，气缸205带动其输出端的推杆206下移，从而带动压块207下移，通过压块207的压力进一步将钢板固定。
铣削机构300主要包括滑块302、第一电机303以及与第一电机303输出端连接的齿轮304，底板101上方两侧均焊接有安装板301，两个滑块302分别与两个安装板301滑动配合，两个第一电机303分别与安装于两个滑块302上方，两个安装板301上方均焊接有轮齿板305，两个齿轮304分别与两个轮齿板305啮合；启动第一电机303，第一电机303带动齿轮304旋转，在齿轮304与轮齿板305啮合的作用下，可以对钢材双边进行移动铣削。
为了提供铣刀308运行的动力，两个滑块302上方均焊接有安装环306，两个安装环306内部均安装有第二电机307，两个第二电机307输出端均安装有铣刀308。
为了方便对设备进行控制，设备还设置有一PLC控制系统，PLC控制系统分别控制第一电机303以及第二电机307的正反向转动及其转动角度和气缸205的伸缩状态；PLC控制系统的电路结构以及控制原理均为现有技术，本申请中不再详细描述。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种大型钢板双边直线铣工装，其特征在于：包括
支撑机构(100)，包括底板(101)以及设置于底板(101)上方的两个安装架(102)；
固定机构(200)，包括夹持组件以及压力组件，所述夹持组件设置于底板(101)上方，用于将大型钢材夹住，所述压力组件设置于两个安装架(102)上方，用于提供大型钢材垂直方向上的压力；
铣削机构(300)，其设置于底板(101)上方两侧，用于对大型板材两边进行加工。
2.根据权利要求1所述的一种大型钢板双边直线铣工装，其特征在于：所述支撑机构(100)还包括工作台(104)，所述底板(101)上方焊接有两个滑轨(103)，所述工作台(104)底部两侧设有两个滑槽，两个所述滑轨(103)分别与两个滑槽滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种大型钢板双边直线铣工装，其特征在于：所述夹持组件主要包括第一夹板(201)以及第二夹板(202)，所述第一夹板(201)固定焊接于工作台(104)上方一侧，所述工作台(104)上方固设有两个凹槽，所述第二夹板(202)底部固设有两个凸块，两个所述凸块分别与两个凹槽滑动配合，所述第二夹板(202)上方安装有两个固定螺栓(203)。
4.根据权利要求1所述的一种大型钢板双边直线铣工装，其特征在于：所述压力组件主要包括气缸(205)以及与气缸(205)输出端连接的推杆(206)，两个所述安装架(102)上方均固设有安装座(204)两个所述气缸(205)分别安装于两个安装座(204)上方，两个所述推杆(206)顶端均安装有压块(207)。
5.根据权利要求1所述的一种大型钢板双边直线铣工装，其特征在于：所述铣削机构(300)主要包括滑块(302)、第一电机(303)以及与第一电机(303)输出端连接的齿轮(304)，所述底板(101)上方两侧均焊接有安装板(301)，两个所述滑块(302)分别与两个安装板(301)滑动配合，两个所述第一电机(303)分别与安装于两个滑块(302)上方，两个所述安装板(301)上方均焊接有轮齿板(305)，两个所述齿轮(304)分别与两个轮齿板(305)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种大型钢板双边直线铣工装，其特征在于：两个所述滑块(302)上方均焊接有安装环(306)，两个所述安装环(306)内部均安装有第二电机(307)，两个所述第二电机(307)输出端均安装有铣刀(308)。
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Denomination of utility model: A large steel plate double-sided linear milling fixture Effective date of registration: 20231115 Granted publication date: 20220429 Pledgee: Shandong Liangshan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Quanpu Branch Pledgor: Liangshan Chenghao Section Steel Co.,Ltd. Registration number: Y2023980065623 |