CN216397672U - 一种钣金加工用压料装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于压料工装的领域，涉及一种钣金加工用压料装置，包括机架，机架设置有活动座和固定座，固定座设置有压制区，固定座的进料处设置有承载板，机架设置有驱动承载板升降的升降组件；机架设置有进料组件，进料组件包括第一推料板，第一推料板设置有驱动第一推料板靠近或远离压制区的辅驱动件；机架还设置有出料组件，出料组件包括第二推料板，第二推料设置有用于驱动第二推料板靠近或远离固定座的出料处的辅驱动件；固定座设置定位组件，定位组件包括设置于进料方向的第一挡料板，机架设置有用于驱动第一挡料板升降的辅驱动件，固定座设置有容纳第一挡料板的第一容纳槽。本申请具有减轻擦作人员的劳动强度，加快钣金件的压制进程的效果。

Description

一种钣金加工用压料装置

技术领域

本申请涉及压料工装的领域，尤其是涉及一种钣金加工用压料装置。

背景技术

在钣金的加工过程中，为在钣金件上获得特定形状的凹痕，需要使用压料装置对钣金件进行压制。压料装置通常包括固定座、位于固定座上方的活动座和用于驱动活动座升降运动的驱动件，活动座和固定座上设置有模板。

压制时，操作人员先将钣金件置于固定座上，随后通过驱动件驱动活动座向固定座运动并对固定座上的钣金件进行压制，从而制得特定形状加工制品，在压制后，操作人员再将压制好的加工制品取出。此种压制方式需要操作人员不断进行上料和卸料，增加了操作人员的劳动强度，使操作人员容易疲劳，不利于钣金件压制的快速进行。

实用新型内容

为了减轻擦作人员的劳动强度，加快钣金件的压制进程，本申请提供一种钣金加工用压料装置。

本申请提供的一种钣金加工用压料装置采用如下的技术方案：

一种钣金加工用压料装置，包括机架，机架上设置有活动座和位于活动座下方的固定座，固定座上设置有压制区，机架上设置有用于驱动活动座靠近或远离固定座的主驱动件，所述固定座的进料处设置有用于放置钣金件的承载板，机架上设置有用于驱动承载板升降的升降组件；

机架上设置有进料组件，进料组件包括用于将钣金件推送至压制区的第一推料板，第一推料板与机架之间设置有驱动第一推料板靠近或远离压制区的辅驱动件；机架上还设置有出料组件，出料组件包括用于将钣金件推离至固定座的出料处的第二推料板，第二推料与机架之间设置有用于驱动第二推料板靠近或远离固定座的出料处的辅驱动件；

固定座上设置有用于将定位钣金件定位在压制区的定位组件，定位组件包括设置于进料方向的第一挡料板，机架设置有用于驱动第一挡料板升降的辅驱动件，固定座设置有用于完全容纳第一挡料板的第一容纳槽。

通过采用上述技术方案，第一推料板能将承载板上的钣金件推送至固定座的压制区内，推送完毕后第一推料板复位。在推送过程中，第一挡料板能上升以对钣金件进行限位，使钣金件在推送时不易由于第一推料板的推力滑移出限制区。在钣金件推送至压制区后，第一挡料板下降至第一容纳槽内，然后通过活动座对钣金件进行压制，压制完成后通过第二推料板将钣金件推送至固定座的出料处并复位。此后，升降组件驱动承载板上升，使第一推料板能再次推送钣金件第一推料板再次进行进料，以此循环。通过上述方式能减轻操作人员的劳动强度，从而使操作人员不易疲劳，以利于钣金件的压制工序的快速进行。

可选的，所述固定座的进料处与出料处设置有滑移件。

通过采用上述技术方案，滑移件能减小钣金件进料和出料的摩擦力，从而减小钣金件的表面磨损的可能性，使钣金件更加完整。

可选的，所述滑移件采用滚珠，滚珠嵌于固定座内，滚珠部分外露于固定座顶面，滚珠与固定座滑移连接。

通过采用上述技术方案，滚珠滚动运送钣金件的方式摩擦力小，能进一步减小钣金件的表面磨损的可能性。

可选的，所述固定座的压制区的进料方向的两侧设置相对设置有第二挡料板，固定座上设置有用于完全容纳第二挡料板的第二容纳槽，第二容纳槽的底壁与第二挡料板的底壁之间有弹性件。

通过采用上述技术方案，第二挡料板能在进料方向的两侧对钣金件进行限位，第二挡料板与第一挡料板配合能进一步提升钣金件压制时的精准度，提升钣金件的压制质量。

可选的，所述第二挡料板内设置有沿进料方向滚动的滚轮，滚轮与第二挡料板铰接，滚轮外露于第二挡料板靠近压制区的侧面。

通过采用上述技术方案，滚轮能在钣金件推送至压制区的过程中滚动，以减小第二挡料板与钣金件之间的摩擦力，从而使钣金件的滑移更加顺畅。

可选的，所述弹性件采用弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧在日常生活中易于获取，便于弹簧的维修替换。

可选的，所述升降组件包括铰接于机架的链轮和连接于承载板与链轮之间的链条，机架上设置有用于驱动链轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，链轮与链条的啮合方式简单快捷，且通过驱动电机直接驱动链轮的方式高效快捷。

可选的，所述承载板与机架之间设置有配合承载板升降的稳固组件。

通过采用上述技术方案，使承载板的升降更加顺滑平稳，增强承载板升降时的稳定性。

可选的，所述稳固组件包括设置在机架上的导柱和设置于承载板的导套，导柱和导套滑移连接。

通过采用上述技术方案，导杆与滑套的连接方式简单快捷，且滑套与导杆之间的摩擦力较小，使滑套与导杆在起到增强承载板稳定性的同时能顺滑地滑动。

可选的，所述主驱动件采用油缸，辅驱动件采用气缸。

通过采用上述技术方案，油缸与气缸在日常生活中易于获取，便于油缸与气缸的维修与替换。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、通过承载板、第一推料板、第二推料板和第一挡料板的相互配合，实现钣金件的自动上料和卸料，从而减轻了操作人员的劳动强度，使操作人员不易疲劳，从而提升钣金件的压制效率，加快钣金件的压制进程；

2、滚珠能减小钣金件进料和出料时的摩擦力，使钣金件的表面不易磨损，提升钣金件的完整度；

3、第二挡料板能提升钣金件的定位精准度，从而进一步提升钣金件压制时的精准度，从而提升钣金件的压制质量。

附图说明

图1是本申请的一种钣金加工用压料装置的整体结构示意图。

图2是本申请的一种钣金加工用压料装置隐藏部分机架的结构示意图。

图3是本申请的一种钣金加工用压料装置隐藏承载板与升降组件的结构示意图。

图4是图3的另一视角示意图。

图5是固定座的爆炸结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、活动座；111、压块；12、固定座；121、压制区；122、第一挡料板；123、第一容纳槽；124、第二挡料板；1241、弹簧；1242、滚轮；125、第二容纳槽；126、滚珠；127、进料处；128、出料处；15、滑杆；16、滑套；2、承载板；21、链轮；211、传动轴；22、链条；221、配重块；23、驱动电机；24、导柱；25、导套；26、第一推料板；27、第二推料板；3、油缸；4、气缸；5、钣金件。

具体实施方式

以下对本申请作进一步详细说明。

本实施例公开一种钣金加工用压料装置，参照图1，包括机架1，机架1上设置有活动座11和位于活动座11下方的固定座12。固定座12的进料处127设置有用于放置钣金件5的承载板2，机架1上设置有用于驱动承载板2升降的升降组件。

结合图2，承载板2呈长板状，水平设置。升降组件包括铰接于机架1的两个链轮21。两个链轮21位于承载板2长度方向的两端，且位于承载板2的上方。两个链轮21之间设置有传动轴211，传动轴211呈长圆杆状，轴线与链轮21的轴线重合，且传动轴211长度方向的两端分别与链轮21的表面固定连接。链轮21与承载板2之间设置有链条22。链条22的一端与承载板2长度方向的一端固定连接，另一端与链轮21啮合。链条22远离承载板2的一端连接有配重块221。升降组件还包括用于驱动链轮21转动的驱动电机23。驱动电机23安装于机架1，驱动电机23的输出轴与链轮21同轴设置，且驱动电机23的输出轴与链轮21固定连接。

承载板2与机架1之间设置有配合承载板2升降的稳固组件。稳固组件包括机架1上设置的若干导柱24，导柱24呈长圆杆状，竖直设置，长度方向的两端与机架1固定连接，若干导柱24分别位于承载板2的边角处。承载板2的边角处对应设置有导套25，导套25与承载板2固定连接，且导套25套设于导柱24外部。

活动座11呈长方体状，水平设置，长度方向与承载板2长度方向平行。结合图3，机架1上设置有用于驱动活动座11靠近或远离固定座12的主驱动件，主驱动件采用油缸3。油缸3安装于机架1，且位于活动座11的上方，油缸3的输出轴竖直设置，并且与活动座11的顶端固定连接。活动座11的底面设置有压块111。压块111呈长方体状，水平设置，长度方向与活动座11的长度方向平行，压块111的顶面与活动座11的底面固定连接。

机架1上设置有若干滑杆15。滑杆15呈长远杆状，竖直设置，长度方向的两端分别与机架1固定连接。若干机架1分别位于活动座11的边角处。活动座11的边角处对应设置有滑套16。滑套16与活动座11固定连接，且滑套16套设于滑杆15外部。

结合图4，固定座12呈长方体状，水平设置，长度方向与活动座11的长度方向平行，固定座12的底面与机架1固定连接。固定座12的顶面设置有用于放置钣金件5的压制区121，压制区121为长方形区域，长度方向与固定座12的长度方向平行，压制区121的大小与压块111水平截面大小相同。

结合图5，压制区121长度方向靠近机架1出料处128的一侧设置有第一挡料板122。第一挡料板122呈长方形板状，竖直设置，长度方向与固定座12的长度方向平行。固定座12上设置有用于完全容纳第一挡料板122的第一容纳槽123。第一容纳槽123的内部空间与第一挡料板122的形状匹配。机架1上设置有用于驱动第一挡料板122辅驱动件，辅驱动件采用气缸4。气缸4安装于机架1，且位于第一挡料板122的下方，气缸4的输出轴与第一挡料板122的底面固定连接。

压制区121长度方向的两端设置有第二挡料板124。第二挡料板124呈长方形板状，竖直设置，长度方向与第一挡料板122的长度方向垂直。固定座12上设置有用于完全容纳第二挡料板124的第二容纳槽125。第二容纳槽125的内部空间与第二挡料板124的形状相适应。第二容纳槽125的底壁与第二挡料板124的底面之间设置有弹性件。弹性件采用弹簧1241。弹簧1241沿伸缩方向竖直设置，顶端与第二挡料板124的底面固定连接，底端与第二容纳槽125的底壁固定连接。

第二挡料板124的内部设置有滚轮1242。滚轮1242与第二挡料板124铰接，铰接轴竖直设置，且滚轮1242的表面外露于第二挡料板124靠近压制区121的一侧。滚轮1242设置有若干，若干滚轮1242沿第二挡料板124的长度方向间隔排设。

固定座12的进料处127和出料处128分别设置有滚珠126，滚珠126嵌于固定座12内，且滚珠126的顶端外露于固定座12的顶面，滚珠126与固定座12滑移连接。钣金件5在进料和出料时，能通过滚珠126滚动减小与固定座12之间的摩擦力，从而减小钣金件5表面磨损的可能性。

结合图2，承载板2长度方向远离固定座12的一侧设置有用于推送钣金件5到压制区121的第一推料板26。第一推料板26呈长板状，长度方向与承载板2的长度方向平行。钣金件5呈长板状，第一推料板26位于钣金件5长度方向的中部，且第一推料板26位与钣金件5位于同一高度，厚度与钣金件5的厚度相同。机架1上设置有用于推动第一推料板26的辅驱动件，辅驱动件采用气缸4。气缸4安装于机架1，气缸4输出轴的伸缩方向与固定座12的进料方向相同。气缸4的输出轴与第一推料板26长度方向远离固定座12的一侧固定连接。

第一推料板26长度方向的两侧设置有第二推料板27，第二推料板27呈长板状，长度方向与第一推料板26的长度方向平行。推送时，第二推料板27与钣金件5长度方向的两端抵接。机架1上设置有推送第二推料板27的辅驱动件，同样的辅驱动件采用气缸4。气缸4的安装与机架1，输出轴的伸缩方向与固定座12的进料方向相同，且汽缸的输出轴与第二推料板27长度方向远离固定座12的一侧固定连接。

本实施例的一种钣金加工用压料装置的实施原理为：通过第一推料板26能将承载板2上的钣金件5推送至压制区121内进行压制，压制完毕后再由第二推料板27推送至出料处128，然后再由第一推料板26再次推料，以此循环。在推送过程中，第一挡料板122和第二挡料板124能对钣金件5进行限位，从而使钣金件5压制时的精准度提升，提高钣金件5的压制效果。通过上述方式能将减轻操作人员的劳动强度，从而使劳动人员不易疲劳，同时能提升钣金件5压制工序的自动化程度，以利于钣金件5压制工序的快速进行。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钣金加工用压料装置，包括机架(1)，机架(1)上设置有活动座(11)和位于活动座(11)下方的固定座(12)，固定座(12)上设置有压制区(121)，机架(1)上设置有用于驱动活动座(11)靠近或远离固定座(12)的主驱动件，其特征在于：所述固定座(12)的进料处(127)设置有用于放置钣金件(5)的承载板(2)，机架(1)上设置有用于驱动承载板(2)升降的升降组件；

机架(1)上设置有进料组件，进料组件包括用于将钣金件(5)推送至压制区(121)的第一推料板(26)，第一推料板(26)与机架(1)之间设置有驱动第一推料板(26)靠近或远离压制区(121)的辅驱动件；机架(1)上还设置有出料组件，出料组件包括用于将钣金件(5)推离至固定座(12)的出料处(128)的第二推料板(27)，第二推料与机架(1)之间设置有用于驱动第二推料板(27)靠近或远离固定座(12)的出料处(128)的辅驱动件；

固定座(12)上设置有用于将定位钣金件(5)定位在压制区(121)的定位组件，定位组件包括设置于进料方向的第一挡料板(122)，机架(1)设置有用于驱动第一挡料板(122)升降的辅驱动件，固定座(12)设置有用于完全容纳第一挡料板(122)的第一容纳槽(123)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用压料装置，其特征在于：所述固定座(12)的进料处(127)与出料处(128)设置有滑移件。

3.根据权利要求2所述的一种钣金加工用压料装置，其特征在于：所述滑移件采用滚珠(126)，滚珠(126)嵌于固定座(12)内，滚珠(126)部分外露于固定座(12)顶面，滚珠(126)与固定座(12)滑移连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用压料装置，其特征在于：所述固定座(12)的压制区(121)的进料方向的两侧设置相对设置有第二挡料板(124)，固定座(12)上设置有用于完全容纳第二挡料板(124)的第二容纳槽(125)，第二容纳槽(125)的底壁与第二挡料板(124)的底壁之间有弹性件。

5.根据权利要求4所述的一种钣金加工用压料装置，其特征在于：所述第二挡料板(124)内设置有沿进料方向滚动的滚轮(1242)，滚轮(1242)与第二挡料板(124)铰接，滚轮(1242)外露于第二挡料板(124)靠近压制区(121)的侧面。

6.根据权利要求4所述的一种钣金加工用压料装置，其特征在于：所述弹性件采用弹簧(1241)。

7.根据权利要求1所述的一种钣金加工用压料装置，其特征在于：所述升降组件包括铰接于机架(1)的链轮(21)和连接于承载板(2)与链轮(21)之间的链条(22)，机架(1)上设置有用于驱动链轮(21)转动的驱动电机(23)。

8.根据权利要求1所述的一种钣金加工用压料装置，其特征在于：所述承载板(2)与机架(1)之间设置有配合承载板(2)升降的稳固组件。

9.根据权利要求8所述的一种钣金加工用压料装置，其特征在于：所述稳固组件包括设置在机架(1)上的导柱(24)和设置于承载板(2)的导套(25)，导柱(24)和导套(25)滑移连接。

10.根据权利要求1所述的一种钣金加工用压料装置，其特征在于：所述主驱动件采用油缸(3)，辅驱动件采用气缸(4)。

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