CN216397569U - 一种拉丝机用固体润滑粉自动加粉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉丝机用固体润滑粉自动加粉机构，包括用于容纳润滑粉的储粉仓、送粉管、出粉管和连接板，所述送粉管一端与储粉仓的送料口连通，所述送粉管另一端为送粉端，所述送粉端与出粉管相连通，所述送粉端处设有封管组件，所述封管组件包括用于密封送粉端端口的密封板和驱动气缸，所述送粉端侧壁上开设有可供密封板往复移动的通孔，所述密封板一端伸出送粉端侧壁的通孔后与驱动气缸的伸缩轴固连，所述驱动气缸固定安装在连接板上，所述驱动气缸通过伸缩轴控制密封板沿送粉端径向伸缩移动实现对送粉端端口的密封和打开。本实用新型的主要用途是提供一种运行稳定可靠，操作简便灵活，自动化程度高的拉丝机用固体润滑粉自动加粉机构。

Description

一种拉丝机用固体润滑粉自动加粉机构

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝机，特别是涉及一种拉丝机用固体润滑粉自动加粉机构。

背景技术

拉丝机是在工业应用中广泛使用的机械设备，其中金属拉丝机主要用于标准件等金属制品生产预加工，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过眼模，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸。模盒是拉丝机在金属线材或棒材拉拔过程的关键部件，在模盒内加入适量润滑粉，对金属线材或棒材表面进行润滑。线材表面保证足够的带粉量作为润滑剂，可以使眼模孔内壁同线材不直接接触，便于线材拉拔，也有利于保护眼模。实际使用过程中，模盒内的润滑粉使用一段时间后需要补充，但由于补充润滑粉的间隔时间较长，因此这一操作容易被工人遗忘，不能及时补充润滑粉，润滑粉不足时，线材表面不能保证合适的带粉量，拉拔过程中线材与眼模孔内壁直接摩擦，容易出现线材断线、粗细不匀或发亮、毛丝等现象，还会缩短眼模的使用寿命，因此需要设计一种可以自动为模盒补充润滑粉的机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种整体结构设计合理，运行稳定可靠，操作简便灵活，自动化程度高的拉丝机用固体润滑粉自动加粉机构。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种拉丝机用固体润滑粉自动加粉机构，包括用于容纳润滑粉的储粉仓、送粉管、出粉管和连接板，所述送粉管一端与储粉仓的送料口连通，所述送粉管另一端为送粉端，所述送粉端与出粉管相连通，所述送粉端处设有封管组件，所述封管组件包括用于密封送粉端端口的密封板和驱动气缸，所述送粉端侧壁上开设有可供密封板往复移动的通孔，所述密封板一端伸出送粉端侧壁的通孔后与驱动气缸的伸缩轴固连，所述驱动气缸固定安装在连接板上，所述驱动气缸通过伸缩轴控制密封板沿送粉端径向伸缩移动实现对送粉端端口的密封和打开。

进一步地，所述密封板具有两个，所述驱动气缸与密封板一一对应连接设置，两个所述密封板上邻近的一端相互抵接配合，两个所述密封板在送粉端端口径向上的投影面积大于送粉端的端口面积。

进一步地，所述送粉端的外侧壁固设有与密封板相配合的导向套，所述导向套的内部空腔与通孔连通，所述密封板与导向套的内部空腔滑动配合。

进一步地，所述出粉管与送粉端可转动连接，所述出粉管底部折弯60度角形成出粉段。

进一步地，所述出粉管的上端外壁固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮转动安装在连接板上，所述主动齿轮与电机传动连接。

进一步地，所述送粉管上靠近送粉端的位置为波纹段。

进一步地，所述储粉仓上部设有进料口，所述进料口下方设有筛网，所述储粉仓底部设有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的出料处通过送料口与送粉管连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中在模盒上方加装了自动加粉机构，通过封管组件控制加粉工作的进行或停止，实现自动化加粉；通过可转动的出粉管实现对模盒内部不同地方进行均匀加粉，避免润滑粉堆积在一侧，导致模盒内出现一侧润滑粉足量，另一侧不足量的情况；整体结构设计合理，操作简便灵活，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的一种拉丝机用固体润滑粉自动加粉机构的结构示意图；

图2为图1中A处的局部结构放大图；

其中，1、储粉仓；11、进料口；12、筛网；13、螺旋输送装置；2、送粉管；21、波纹段；22、送粉端；221、支撑块；23、导向套；3、封管组件；31、密封板；32、驱动气缸；4、出粉管；41、从动齿轮；5、连接板；6、主动齿轮；7、模盒；71、开口；8、粉夹。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。

实施例

如图1和图2所示，本实施例的一种拉丝机用固体润滑粉自动加粉机构，用于对拉丝机模盒7进行自动补充润滑粉，该自动加粉机构包括用于容纳润滑粉的储粉仓1、送粉管2、出粉管4和连接板5，储粉仓1上部设有进料口11，进料口11下方设有筛网12，储粉仓1底部设有螺旋输送装置13，螺旋输送装置13的出料处通过送料口与送粉管2连接。本实施例中螺旋输送装置13由旋转轴和螺旋叶片组成，旋转轴两端可转动地安装在储粉仓1侧壁上，旋转轴一端伸出储粉仓1侧壁后与电机的输出轴传动连接，储粉仓1底部为与螺旋输送装置13相适配的弧形腔，润滑粉进入螺旋输送装置13后通过螺旋叶片进行搅拌并输送到储粉仓1的送料口处。进料口11处铰接有密封盖板，密封盖板的具体结构和连接方式采用现有技术中的结构即可，上料时，打开密封盖板，即可将固体润滑粉送入储粉仓1内，进入储粉仓1内的润滑粉落在筛网12上，通过筛网12将不符合要求的润滑粉颗粒筛出，符合要求的润滑粉颗粒通过筛网12后进入螺旋输送装置13，并被螺旋输送装置13输送至送料口处。使用过程中，螺旋输送装置13一直转动，不仅起到输送润滑粉的作用，同时还起到搅拌润滑粉，避免其出现结块的作用。

送粉管2一端与储粉仓1的送料口连通，送粉管2另一端为送粉端22，送粉端22与出粉管4相连通，送粉端22处设有封管组件3，封管组件3包括用于密封送粉端22端口的密封板31和驱动气缸32，送粉端22侧壁上开设有可供密封板31往复移动的通孔，密封板31一端伸出送粉端22侧壁的通孔后与驱动气缸32的伸缩轴固连，驱动气缸32固定安装在连接板5上，驱动气缸32通过伸缩轴控制密封板31沿送粉端22径向伸缩移动实现对送粉端22端口的密封和打开。具体地，本实施例中密封板31具有两个，驱动气缸32与密封板31一一对应连接设置，两个密封板31上邻近的一端相互抵接配合，两个密封板31在送粉端22端口径向上的投影面积大于送粉端22的端口面积。两个密封板31抵接在一起时可以将送粉端22端口进行密封，阻止润滑粉通过，驱动气缸32带动两个密封板31分别向两侧移动，两个密封板31之间的空隙即可用于润滑粉通过。送粉端22的外侧壁固设有与密封板31相配合的导向套23，导向套23的内部空腔与通孔连通，密封板31与导向套23的内部空腔滑动配合。导向套23不仅起到对密封板31的导向支撑作用，还能起到防尘作用，即防止润滑粉从通孔或密封板31处逸散到空气中。

另外，为了防止两个密封板31向中间移动时出现偏移导致错位进而出现密封不严的情况，同时为了支撑密封板31使其密封效果更加可靠稳定。本实施例在送粉端22内侧壁上对应两个密封板31的抵接部位设置有支撑块221(如图2所示)，支撑块221支撑在两个密封板31抵接部位的下方，支撑块221两端开设有向下倾斜的斜坡面，当密封板31移动至支撑块221处时，会沿着斜坡面继续向中间移动，直至与另一个密封板31相抵接。

出粉管4与送粉端22可转动连接，出粉管4内壁与送粉端22外壁之间通过轴承可转动连接；连接板5上开设有与出粉管4相匹配可供出粉管4转动的孔，出粉管4外壁与连接板5之间为可转动连接，具体的可转动连接方式采用现有技术中的结构即可。出粉管4底部折弯60度角形成出粉段。出粉管4的上端外壁固定套设有从动齿轮41，从动齿轮41与主动齿轮6啮合连接，主动齿轮6转动安装在连接板5上，主动齿轮6与电机传动连接。电机启动后，控制主动齿轮6转动，进而带动从动齿轮41转动，进而带动出粉管4转动，进而使得出粉管4的出粉段转动，在转动过程中向模盒7内的不同地方填充润滑粉。

使用前，先将连接板5安装在上端具有开口的模盒7上，连接板5覆盖在模盒7的开口处，并通过螺栓与模盒7连接实现对开口的密封，出粉管4的出粉段位于模盒7内部，并位于模盒7内粉夹8的上方，避免出粉段转动时与粉夹8发生干涉。送粉管2上靠近送粉端22的位置为波纹段21。采用这种结构，可以适用于带有摇粉装置的模盒7，当模盒7晃动进行摇粉时，不会影响到该自动加粉机构的正常加粉。

拉丝过程中，当模盒7内的润滑粉量少需要添加时，启动驱动气缸32带动两个密封板31分别向两侧移动，即可打开送粉端22的端口，使得润滑粉进入出粉管4的出粉段，然后电机启动通过主动齿轮6与从动齿轮41的啮合传动连接带动出粉管4转动，从而使得出粉管4的出粉段转动向模盒7内的不同地方填充润滑粉，避免润滑粉堆积在模盒7一侧，填充完成后关闭电机，然后驱动气缸32带动两个密封板31分别向中间移动直至相互抵接将送粉端22的端口密封起来。

本实用新型的一种拉丝机用固体润滑粉自动加粉机构，在模盒7上方加装了自动加粉机构，通过封管组件3控制加粉工作的进行或停止，实现自动化加粉；通过可转动的出粉管4实现对模盒7内部不同地方进行均匀加粉，避免润滑粉堆积在一侧，导致模盒7内出现一侧润滑粉足量，另一侧不足量的情况；整体结构设计合理，操作简便灵活，自动化程度高。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拉丝机用固体润滑粉自动加粉机构，其特征在于：包括用于容纳润滑粉的储粉仓(1)、送粉管(2)、出粉管(4)和连接板(5)，所述送粉管(2)一端与储粉仓(1)的送料口连通，所述送粉管(2)另一端为送粉端(22)，所述送粉端(22)与出粉管(4)相连通，所述送粉端(22)处设有封管组件(3)，所述封管组件(3)包括用于密封送粉端(22)端口的密封板(31)和驱动气缸(32)，所述送粉端(22)侧壁上开设有可供密封板(31)往复移动的通孔，所述密封板(31)一端伸出送粉端(22)侧壁的通孔后与驱动气缸(32)的伸缩轴固连，所述驱动气缸(32)固定安装在连接板(5)上，所述驱动气缸(32)通过伸缩轴控制密封板(31)沿送粉端(22)径向伸缩移动实现对送粉端(22)端口的密封和打开。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机用固体润滑粉自动加粉机构，其特征在于：所述密封板(31)具有两个，所述驱动气缸(32)与密封板(31)一一对应连接设置，两个所述密封板(31)上邻近的一端相互抵接配合，两个所述密封板(31)在送粉端(22)端口径向上的投影面积大于送粉端(22)的端口面积。

3.根据权利要求2所述的一种拉丝机用固体润滑粉自动加粉机构，其特征在于：所述送粉端(22)的外侧壁固设有与密封板(31)相配合的导向套(23)，所述导向套(23)的内部空腔与通孔连通，所述密封板(31)与导向套(23)的内部空腔滑动配合。

4.根据权利要求1或3所述的一种拉丝机用固体润滑粉自动加粉机构，其特征在于：所述出粉管(4)与送粉端(22)可转动连接，所述出粉管(4)底部折弯60度角形成出粉段。

5.根据权利要求4所述的一种拉丝机用固体润滑粉自动加粉机构，其特征在于：所述出粉管(4)的上端外壁固定套设有从动齿轮(41)，所述从动齿轮(41)与主动齿轮(6)啮合连接，所述主动齿轮(6)转动安装在连接板(5)上，所述主动齿轮(6)与电机传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种拉丝机用固体润滑粉自动加粉机构，其特征在于：所述送粉管(2)上靠近送粉端(22)的位置为波纹段(21)。

7.根据权利要求1所述的一种拉丝机用固体润滑粉自动加粉机构，其特征在于：所述储粉仓(1)上部设有进料口(11)，所述进料口(11)下方设有筛网(12)，所述储粉仓(1)底部设有螺旋输送装置(13)，所述螺旋输送装置(13)的出料处通过送料口与送粉管(2)连接。

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