CN214084847U - 一种下料方便的包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料方便的包装装置，包括下料桶，下料桶的顶部两端均开设有进料口，下料桶位于进料口的正下方安装有挤压机构，下料桶顶部中心固定安装有驱动电机，下料桶的内部设置有转动杆，转动杆的上端转动安装在下料桶的顶部外侧，下料桶的内部固定安装有V形筛，转动杆外壁位于V形筛的上方固定安装有V形毛刷，下料桶的底部连通有下料管；本方案通过挤压机构初步将成块的饲料粉末破碎，然后通过驱动电机、转动杆、V形筛配合毛刷，将破碎后的饲料粉末再次打散落入下料桶底部，然后经由出料机构将粉末推出，消除了饲料粉末在分装时，因粉末结块导致下料口堵塞的现象，大大提高了分装时的分装效率和分装精度。

Description

一种下料方便的包装装置

技术领域

本实用新型涉及粉料包装技术领域，具体为一种下料方便的包装装置。

背景技术

成品粉末饲料在打包包装时，常将粉末饲料装在分装下料装置内，通过分装下料装置持续地将粉末饲料排出至分装下料装置下的包装袋内，然后将装好饲料的密封打包。

但是在粉末饲料下料装袋过程中，由于生产的粉末饲料容易出现结块团结现象，不仅会影响到分装的精度，而且粉末结块堵塞下料口就会进一步增加下料分装装置内的压力造成下料装置堵塞，从而中断下料分装，需要将出料装置拆卸进行清理，降低了生产效率，因此，我们提出一种下料方便的包装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下料方便的包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下料方便的包装装置，包括下料桶，所述下料桶的顶部两端均开设有进料口，所述下料桶位于所述进料口的正下方安装有挤压机构，所述下料桶顶部中心固定安装有驱动电机，所述下料桶内部顶部中心固定连接有立块，所述立块的中部开设有通孔，所述下料桶的内部设置有转动杆，所述转动杆的上端贯穿所述通孔通过第一密封轴承转动安装在所述下料桶的顶部外侧，所述驱动电机转轴通过第一联轴器与所述转动杆的上端端部固定连接，所述下料桶的内部固定安装有V形筛，所述V形筛的外壁开设有筛孔，所述转动杆的下端贯穿所述V形筛设置在所述下料桶的底部，所述转动杆外壁位于所述V形筛的上方固定安装有V形毛刷，所述下料桶的底部连通有下料管，所述下料管的底部与出料机构中的绞龙套管相连通。

通过采用上述技术方案，使用时，将预包装的饲料粉末倒入进料口，然后启动挤压机构将其进行初步的破碎挤压处理，然后落入V形筛的内部，驱动电机带动转动杆使得V形毛刷不停的对落入V形筛内部饲料粉末进行打散，打散后的饲料粉末通过筛孔落入下料桶的底部，经由出料机构推出下料桶，消除了饲料粉末在分装时，因粉末结块导致下料口堵塞的现象，而且避免成块的饲料粉末掉入分装袋内影响分装精度。

优选的，所述挤压机构包括第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊和所述第二挤压辊均转动安装在下料桶的内部，所述下料桶的外壁固定连接有底板，所述底板的上表面分别固定安装有第一电机和第二电机，所述第一挤压辊转轴的一端和所述第二挤压辊转轴的一端均通过第二密封轴承转动安装在所述下料桶的外部，所述第一电机转轴与所述所述第一挤压辊转轴之间、所述第二电机转轴与所述第二挤压辊转轴之间均通过第二联轴器固定连接。

通过采用上述技术方案，可以将成块的饲料，经过挤压机构初步将其进行破碎，便于后续筛粉处理。

优选的，所述下料桶内壁位于所述第一挤压辊的上方固定连接有第一导向板，所述立块的外壁位于所述第二挤压辊的上方固定连接有第二导向板，所述下料桶内壁位于所述第一挤压辊的下方固定安装有第三导向板。

通过采用上述技术方案，使得倒入进料口的饲料可以精准的落入挤压机构，然后再落入V形筛的内部。

优选的，所述绞龙套管的内部设置有绞龙轴，所述绞龙轴的外壁固定连接有螺旋叶片，所述绞龙轴一端贯穿所述绞龙套管一侧转动安装在所述绞龙套管的外部，所述绞龙轴安装在所述绞龙套管外部的一端与绞龙电机的转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，便于通过套接绞龙电机的转速，进而控制出料的速度。

优选的，所述V形毛刷的一侧设置有刷毛，所述刷毛与所述V形筛的表面相接触。

通过采用上述技术方案，通过刷毛不断地清刷V形筛，有效避免筛孔堵塞。

优选的，所述转动杆的外壁下端固定安装有搅拌杆。

通过采用上述技术方案，防止被打散的饲料粉末又挤压成块。

优选的，所述下料桶的顶部固定安装有防护罩，所述驱动电机位于所述防护罩的内部。

通过采用上述技术方案，有效避免驱动电机受到外力碰撞后损坏。

优选的，所述下料桶的内壁固定连接有支撑块，所述V形筛通过螺栓固定安装在所述支撑块上表面。

通过采用上述技术方案，便于V形筛的安装固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过挤压机构初步将成块的饲料粉末破碎，然后通过驱动电机、转动杆、V形筛配合毛刷，将破碎后的饲料粉末再次打散落入下料桶底部，然后经由出料机构将粉末推出，消除了饲料粉末在分装时，因粉末结块导致下料口堵塞的现象，大大提高了分装时的分装效率和分装精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为图1中的B部放大图；

图4为本实用新型的下料桶内未安装第一导向板和第二导向板的俯视切面结构示意图；

图5为本实用新型的V形筛的结构示意图。

图中：1、下料桶；2、进料口；3、第一挤压辊；4、第二挤压辊；5、第一导向板；6、第二导向板；7、立块；8、驱动电机；9、防护罩；10、V形筛；11、V形毛刷；12、支撑块；13、螺栓；14、搅拌杆；15、下料管；16、绞龙套管；17、绞龙轴；18、螺旋叶片；19、绞龙电机；20、转动杆；21、第一联轴器；22、通孔；23、第一密封轴承；24、第一电机；25、第二电机；26、第二联轴器；27、底板；28、刷毛；29、筛孔；30、第二密封轴承；31、第三导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种下料方便的包装装置，包括下料桶1，下料桶1的顶部两端均开设有进料口2，下料桶1位于进料口2的正下方安装有挤压机构，下料桶1顶部中心固定安装有驱动电机8，下料桶1内部顶部中心固定连接有立块7，立块7的中部开设有通孔22，下料桶1的内部设置有转动杆20，转动杆20的上端贯穿通孔22通过第一密封轴承23转动安装在下料桶1的顶部外侧，驱动电机8转轴通过第一联轴器21与转动杆20的上端端部固定连接，下料桶1的内部固定安装有V形筛10，V形筛10的外壁开设有筛孔29，转动杆20的下端贯穿V形筛10设置在下料桶1的底部，转动杆20外壁位于V形筛10的上方固定安装有V形毛刷11，下料桶1的底部连通有下料管15，下料管15的底部与出料机构中的绞龙套管16相连通。

其中，挤压机构包括第一挤压辊3和第二挤压辊4，第一挤压辊3和第二挤压辊4均转动安装在下料桶1的内部，下料桶1的外壁固定连接有底板27，底板27的上表面分别固定安装有第一电机24和第二电机25，第一挤压辊3转轴的一端和第二挤压辊4转轴的一端均通过第二密封轴承30转动安装在下料桶1的外部，第一电机24转轴与第一挤压辊3转轴之间、第二电机25转轴与第二挤压辊4转轴之间均通过第二联轴器26固定连接，可以将成块的饲料，经过挤压机构初步将其进行破碎，便于后续筛粉处理。

其中，下料桶1内壁位于第一挤压辊3的上方固定连接有第一导向板5，立块7的外壁位于第二挤压辊4的上方固定连接有第二导向板6，下料桶1内壁位于第一挤压辊3的下方固定安装有第三导向板31，使得倒入进料口2的饲料可以精准的落入挤压机构，然后再落入V形筛10的内部。

其中，绞龙套管16的内部设置有绞龙轴17，绞龙轴17的外壁固定连接有螺旋叶片18，绞龙轴17一端贯穿绞龙套管16一侧转动安装在绞龙套管16的外部，绞龙轴17安装在绞龙套管16外部的一端与绞龙电机19的转轴固定连接，便于通过套接绞龙电机19的转速，进而控制出料的速度。

其中，V形毛刷11的一侧设置有刷毛28，刷毛28与V形筛10的表面相接触，通过刷毛28不断地清刷V形筛10，有效避免筛孔29堵塞。

其中，转动杆20的外壁下端固定安装有搅拌杆14，防止被打散的饲料粉末又挤压成块。

其中，下料桶1的顶部固定安装有防护罩9，驱动电机8位于防护罩9的内部，有效避免驱动电机8受到外力碰撞后损坏。

其中，下料桶1的内壁固定连接有支撑块12，V形筛10通过螺栓13固定安装在支撑块12上表面，便于V形筛10的安装固定。

工作原理：使用时，将预包装的饲料粉末倒入进料口2，然后启动挤压机构将其进行初步的破碎挤压处理，然后落入V形筛10的内部，驱动电机8带动转动杆20使得V形毛刷11不停的对落入V形筛10内部饲料粉末进行打散，打散后的饲料粉末通过筛孔29落入下料桶1的底部，经由出料机构推出下料桶1，消除了饲料粉末在分装时，因粉末结块导致下料口堵塞的现象，而且避免成块的饲料粉末掉入分装袋内影响分装精度。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种下料方便的包装装置，包括下料桶(1)，其特征在于：

所述下料桶(1)的顶部两端均开设有进料口(2)，所述下料桶(1)位于所述进料口(2)的正下方安装有挤压机构，所述下料桶(1)顶部中心固定安装有驱动电机(8)，所述下料桶(1)内部顶部中心固定连接有立块(7)，所述立块(7)的中部开设有通孔(22)，所述下料桶(1)的内部设置有转动杆(20)，所述转动杆(20)的上端贯穿所述通孔(22)通过第一密封轴承(23)转动安装在所述下料桶(1)的顶部外侧，所述驱动电机(8)转轴通过第一联轴器(21)与所述转动杆(20)的上端端部固定连接，所述下料桶(1)的内部固定安装有V形筛(10)，所述V形筛(10)的外壁开设有筛孔(29)，所述转动杆(20)的下端贯穿所述V形筛(10)设置在所述下料桶(1)的底部，所述转动杆(20)外壁位于所述V形筛(10)的上方固定安装有V形毛刷(11)，所述下料桶(1)的底部连通有下料管(15)，所述下料管(15)的底部与出料机构中的绞龙套管(16)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种下料方便的包装装置，其特征在于：所述挤压机构包括第一挤压辊(3)和第二挤压辊(4)，所述第一挤压辊(3)和所述第二挤压辊(4)均转动安装在下料桶(1)的内部，所述下料桶(1)的外壁固定连接有底板(27)，所述底板(27)的上表面分别固定安装有第一电机(24)和第二电机(25)，所述第一挤压辊(3)转轴的一端和所述第二挤压辊(4)转轴的一端均通过第二密封轴承(30)转动安装在所述下料桶(1)的外部，所述第一电机(24)转轴与所述第一挤压辊(3)转轴之间、所述第二电机(25)转轴与所述第二挤压辊(4)转轴之间均通过第二联轴器(26)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种下料方便的包装装置，其特征在于：所述下料桶(1)内壁位于所述第一挤压辊(3)的上方固定连接有第一导向板(5)，所述立块(7)的外壁位于所述第二挤压辊(4)的上方固定连接有第二导向板(6)，所述下料桶(1)内壁位于所述第一挤压辊(3)的下方固定安装有第三导向板(31)。

4.根据权利要求1所述的一种下料方便的包装装置，其特征在于：所述绞龙套管(16)的内部设置有绞龙轴(17)，所述绞龙轴(17)的外壁固定连接有螺旋叶片(18)，所述绞龙轴(17)一端贯穿所述绞龙套管(16)一侧转动安装在所述绞龙套管(16)的外部，所述绞龙轴(17)安装在所述绞龙套管(16)外部的一端与绞龙电机(19)的转轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种下料方便的包装装置，其特征在于：所述V形毛刷(11)的一侧设置有刷毛(28)，所述刷毛(28)与所述V形筛(10)的表面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种下料方便的包装装置，其特征在于：所述转动杆(20)的外壁下端固定安装有搅拌杆(14)。

7.根据权利要求1所述的一种下料方便的包装装置，其特征在于：所述下料桶(1)的顶部固定安装有防护罩(9)，所述驱动电机(8)位于所述防护罩(9)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种下料方便的包装装置，其特征在于：所述下料桶(1)的内壁固定连接有支撑块(12)，所述V形筛(10)通过螺栓(13)固定安装在所述支撑块(12)上表面。

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