CN116022388A - 一种制药双工位灌装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制药双工位灌装装置，包括工作台，所述工作台的一侧设有用于上料的上料机构，还包括：灌装斗，用于盛放药物并出料灌装，所述灌装斗设于工作台的两侧；下料单元，用于药物定量下料并对其挤压防止结团，所述下料单元设于灌装斗内；所述下料单元包括：分割板，用于均等分割灌装斗并对内部药物挤压，本发明通过设置的初次去团组件，利用了分割板与灌装斗内壁将其分割成均匀的空腔，使药物在空腔内均匀的分布，可减少药物堆积在一起，并在下料的过程中，通过阻挡板对分割板的阻挡作用，使分割板受到阻挡的力从而使相邻之间的分割板相互挤压，实现了对空腔内药物挤压同时，可对药物进行挤压，解决了药物堆积过多出现结团的问题。

Description

一种制药双工位灌装装置

技术领域

本发明涉及灌装技术领域，尤其涉及一种制药双工位灌装装置。

背景技术

灌装生产线是经过加工、输送、装配、检验等一系列工作流程所构成的路线，且生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。

根据专利号CN115367234A公开的一种西林瓶规格可调式全自动药粉灌装机，使联动螺杆通过联动电机带动旋转；进瓶传送带中部开设有淘汰槽口，淘汰槽口处设置有倒瓶淘汰围板，倒瓶淘汰围板中均匀设置有倒瓶淘汰杆；可调式运瓶轨道包括微调电机和运瓶传送带，运瓶传送带上紧密设置有若干个传送块。本发明不需要更换运输部件即可适配不同尺寸的西林瓶，进行多规格西林瓶的全自动灌装过程。

但是，上述发明存在一定的缺陷，对于具有互溶的特点的粉状药剂来说，堆积在下料斗内容易出现结团的现象，结团后就会影响出料，不仅会造成在灌装时堵塞出料口，还会影响定量出料，造成出料不均匀，从而影响灌装的效率，为此，我们提出一种制药双工位灌装装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种制药双工位灌装装置，通过使粉末状的药物依序从灌装斗的顶部进入到分割板与灌装斗的内壁形成的空腔内，减少药物之间堆积的同时，分割板还能够在阻挡板的作用下对空腔内的药物进行挤压，经挤压后的药物从下料口处掉落到处理箱内，使其沿着处理箱内导向板向下掉落，一边经处理箱内主动辊和从动辊的同步碾压处理，一边利用第一刮除板和第二刮除板可对导向板上残留的药物进行刮除和彻底的清理处理，处理后的药物可通过下料孔进行定量的下料，解决了现有的粉末状互溶性药物在进行灌装时，堆积在一起出现结团并导致堵塞出料口从而影响下料的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制药双工位灌装装置，包括工作台，所述工作台的一侧设有用于上料的上料机构，还包括：

灌装斗，用于盛放药物并出料灌装，所述灌装斗设于工作台的两侧；

下料单元，用于药物定量下料并对其挤压防止结团，所述下料单元设于灌装斗内；

所述下料单元包括：

分割板，用于均等分割灌装斗并对内部药物挤压，所述分割板设于灌装斗内；

初次去团组件，用于去除分割板与灌装斗之间药物结团并使其定量下料，所述初次去团组件设于灌装斗内；

再次去团组件，用于承接并碾压经定量下料后有结团的药物，所述再次去团组件设于初次去团组件的底部；

清理单元，用于清理残留在灌装斗内的药物，所述清理单元设于再次去团组件的一侧，且所述清理单元与所述灌装斗连接。

作为一种优选，所述分割板沿着灌装斗的圆周方向上均匀设有多组，且所述分割板与所述灌装斗的内壁之间形成密闭的空腔。

作为一种优选，所述初次去团组件包括：

连接轴，所述连接轴设于灌装斗内；

套筒，所述套筒套设于连接轴上，且所述套筒上设有盖板，所述分割板与所述套筒连接并设于盖板的底部；

第一弹性件，所述第一弹性件设于相邻两组所述分割板之间；

阻挡板，用于阻挡分割板转动角度，所述阻挡板与所述分割板数量相匹配，且所述阻挡板设于灌装斗的内壁上；

所述分割板与所述灌装斗之间设有用于控制药物定量下料的定量下料件。

作为一种优选，所述分割板与所述阻挡板圆心不同，且所述分割板与所述阻挡板接触位置的两侧均设有导滑面。

作为一种优选，所述定量下料件包括：

承接板，用于承接药物，所述承接板设于灌装斗内并与所述分割板抵接；

下料口，多组所述下料口均匀分布在所述承接板上；

第一转动板，用于控制药物周期性下料，所述第一转动板与所述套筒连接。

作为一种优选，所述再次去团组件包括：

处理箱，用于承接并向下输送药物，所述处理箱设于承接板（51）的底部，与所述下料口连接，且所述处理箱靠近下料口的一侧设有导向板；

主动齿轮，所述主动齿轮设于处理箱的一侧，且所述主动齿轮穿过处理箱的一侧连接有主动辊；

从动齿轮，所述从动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮的一侧设有从动辊，所述从动辊设于处理箱内靠近导向板的一侧，且所述从动辊与所述导向板和主动辊之间均形成用于药物下料的通道；

导料板，用于导向主动辊和从动辊之间药物，所述导料板设于主动辊和从动辊之间。

作为一种优选，所述导料板靠近主动辊和从动辊的一侧设有切口，用于去除主动辊和从动辊上残留药物。

作为一种优选，所述清理单元包括：

刮除组件，用于刮除导向板内壁药物，所述刮除组件设于导向板上；

震动组件，用于对承接板和处理箱震动清理并使药物定量下料，所述震动组件设于承接板的底部。

作为一种优选，所述刮除组件包括：

第一刮除板，所述第一刮除板设于导向板上，且所述第一刮除板的一侧设有动力装置，所述第一刮除板上开设有导向槽；

第二刮除板，所述第二刮除板设于第一刮除板的两侧，且所述第二刮除板上设有限位柱；

第二弹性件，所述第二弹性件设于两组所述第二刮除板之间；

敲击块，用于震动第一刮除板，所述敲击块设于第一刮除板的一侧，且所述敲击块的一侧设有第三弹性件。

作为一种优选，所述震动组件包括：

转动盘，所述转动盘设于连接轴上，且所述转动盘上均布设有抵靠部；

安装架，所述安装架设于灌装斗的底部，且所述安装架上滑动连接有滑杆，所述滑杆与安装架之间设有第四弹性件；

震动块，所述震动块与所述滑杆连接；

第二转动板，所述第二转动板上开设有弧形槽，所述灌装斗的底部开设有下料孔，所述弧形槽与所述下料孔周期性重合。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过设置的初次去团组件，利用了分割板与灌装斗内壁将其分割成均匀的空腔，使药物在空腔内均匀的分布，可减少药物堆积在一起，并在下料的过程中，通过阻挡板对分割板的阻挡作用，使分割板受到阻挡的力从而使相邻之间的分割板相互挤压，实现了对空腔内药物挤压同时，可对药物进行挤压，解决了药物堆积过多出现结团的问题。

（2）本发明通过设置的再次去团组件，利用导向板对药物的导向作用，将其导向至处理箱内，并使主动辊和从动辊对落入到处理箱内的药物进行进一步的碾压处理，并使药物可以从主动辊和从动辊、从动辊和导向板之间的通道均能够进行进一步的碾压处理，实现了快速对结团的药物进行处理，解决了现有的药物结团堵塞下料口影响出料的问题。

（3）本发明通过设置的刮除组件，利用第一刮除板和第二刮除板可对导向板上残留的药物进行刮除处理，并且第二刮除板受到第二弹性件的影响，在沿着处理箱的内壁进行伸缩的过程中即可对第二刮板上沾附有的药物残留进行刮除，第一刮除板上的药物可经敲击块进行敲击掉落，实现了对残留药物的清理以及收集，解决了药物残留的问题。

（4）本发明通过设置的震动组件，利用转动盘上的抵靠部来对滑杆进行推动，使震动块可作用到处理箱以及承接板上，对承接板以及处理箱内壁上存在的药物进行震动处理，减少药物的残留，并且利用下料口与弧形槽的重合可进一步精确下料量，使灌装更加准确。

附图说明

图1为本发明整体正轴侧结构示意图；

图2为本发明灌装斗部分剖面正轴侧结构示意图；

图3为本发明灌装斗部分剖面正视结构示意图；

图4为本发明灌装斗和分割板部分剖面结构示意图；

图5为本发明图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明灌装斗和分割板部分剖面前视结构示意图；

图7为本发明灌装斗和分割板俯视结构示意图；

图8为本发明处理箱部分剖面结构示意图；

图9为本发明处理箱内药物流向结构示意图；

图10为本发明图9中B处放大结构示意图；

图11为本发明刮除组件部分爆炸结构示意图；

图12为本发明刮除组件移动结构示意图一；

图13为本发明刮除组件移动结构示意图二；

图14为本发明震动组件部分结构示意图；

图15为本发明震动组件部分俯视结构示意图；

图16为本发明震动组件部分正轴侧结构示意图；

图17为本发明第二转动板下料部分爆炸结构示意图；

图18为本发明第二转动板下料转动结构示意图。

图中：100、工作台；101、上料机构；1、灌装斗；11、空腔；2、下料单元；21、分割板；22、初次去团组件；23、再次去团组件；221、连接轴；222、套筒；223、盖板；224、第一弹性件；225、阻挡板；226、导滑面；5、定量下料件；51、承接板；52、下料口；53、第一转动板；231、处理箱；232、导向板；233、主动齿轮；234、主动辊；235、从动齿轮；236、从动辊；237、通道；238、导料板；239、切口；3、清理单元；31、刮除组件；32、震动组件；311、第一刮除板；312、导向槽；313、第二刮除板；314、限位柱；315、第二弹性件；316、敲击块；317、第三弹性件；321、转动盘；322、抵靠部；323、安装架；324、滑杆；325、第四弹性件；326、震动块；327、第二转动板；328、弧形槽；329、下料孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-4所示，一种制药双工位灌装装置，包括工作台100，所述工作台100的一侧设有用于上料的上料机构101，还包括：

灌装斗1，用于盛放药物并出料灌装，所述灌装斗1设于工作台100的两侧；

下料单元2，用于药物定量下料并对其挤压防止结团，所述下料单元2设于灌装斗1内；

所述下料单元2包括：

分割板21，用于均等分割灌装斗1并对内部药物挤压，所述分割板21设于灌装斗1内；

初次去团组件22，用于去除分割板21与灌装斗1之间药物结团并使其定量下料，所述初次去团组件22设于灌装斗1内；

再次去团组件23，用于承接并碾压经定量下料后有结团的药物，所述再次去团组件23设于初次去团组件22的底部；

清理单元3，用于清理残留在灌装斗1内的药物，所述清理单元3设于再次去团组件23的一侧，且所述清理单元3与所述灌装斗1连接；

在工作台100的一侧设有上料机构101，用于按序输送对药物进行灌装的空药瓶，且在工作台100的另一侧分别设有用于对灌装完成的药瓶进行下料的下料机构，此为现有技术，在此不做过多赘述；

灌装斗1是用于灌装的料斗，底部设有用于对药物进行灌装的灌装装置此为现有技术；

将药物通入到灌装斗1内，并经分割板21的分割作用，使药物被分割在灌装斗1内，减少药物堆积在一起，并经过初次去团组件22和再次去团组件23对其内部存在结团的药物对其进行处理。

进一步，如图4所示，所述分割板21沿着灌装斗1的圆周方向上均匀设有多组，且所述分割板21与所述灌装斗1的内壁之间形成密闭的空腔11；

本发明分割板21设置为6组，但不局限，使药物经分割板21的隔开作用，使药物储存在空腔11内，避免药物堆积过多造成结团和下料不便的问题。

进一步，如图4-7所示，所述初次去团组件22包括：

连接轴221，所述连接轴221设于灌装斗1内；

套筒222，所述套筒222套设于连接轴221上，且所述套筒222上设有盖板223，所述分割板21与所述套筒222连接并设于盖板223的底部；

第一弹性件224，所述第一弹性件224设于相邻两组所述分割板21之间；

阻挡板225，用于阻挡分割板21转动角度，所述阻挡板225与所述分割板21数量相匹配，且所述阻挡板225设于灌装斗1的内壁上；

所述分割板21与所述灌装斗1之间设有用于控制药物定量下料的定量下料件5；

第一弹性件224优选为弹簧；

连接轴221设于灌装斗1内，并在灌装斗1的顶部设有电机，可通过电机的带动，使其能够转动；

套筒222套设于连接轴221的外部，使分割板21与套筒222滑动连接，经第一弹性件224的弹性支撑作用，使分割板21均匀的分布在套筒222的外侧，为了进一步保证分割板21的稳定性，在套筒222和连接轴221之间还设有盖板223，对分割板21进行压持作用；

在使用时，电机带动连接轴221转动，使外部的套筒222和分割板21也以连接轴221为圆心进行圆周运动，分割板21在第一弹性件224的支撑作用下保持稳定，当分割板21转动到阻挡板225的位置后，先经阻挡板225的阻挡，使相邻的两个分割板21之间的距离变小，从而使空腔11内的药物被分割板21挤压，从而来去除空腔11内结团的药物。

进一步的，如图5-7所示，所述分割板21与所述阻挡板225圆心不同，且所述分割板21与所述阻挡板225接触位置的两侧均设有导滑面226；

圆心不同，使分割板21跟随连接轴221转动时，经阻挡板225阻挡后压缩第一弹性件224，相邻分割板21之间的第一弹性件224被压缩后，可使分割板21角度发生变化，从而避让掉阻挡板225，并在第一弹性件224的恢复力作用下，使分割板21恢复原位；

导滑面226使分割板21在与阻挡板225接触后，与阻挡板225发生脱离。

如图4-7所示，所述定量下料件5包括：

承接板51，用于承接药物，所述承接板51设于灌装斗1内并与所述分割板21抵接；

下料口52，多组所述下料口52均匀分布在所述承接板51上；

第一转动板53，用于控制药物周期性下料，所述第一转动板53与所述套筒222连接；

承接板51设置为圆台状，使药物受重力和形状的影响，设置在承接板51的外圈，便于药物沿着下料口52的位置进行下料；

第一转动板53可跟随套筒222转动，并且在转动过程中，可对下料口52进行周期性阻挡作用，使灌装斗1内的药物能够间歇性向下下料，不仅能够避免药物在下料过程中一次性下料过多，还能够使药物在下一道工序中获得足够的时间将其进行细化。

如图8-9所示，所述再次去团组件23包括：

处理箱231，用于承接并向下输送药物，所述处理箱231设于承接板51的底部，与所述下料口52连接，且所述处理箱231靠近下料口52的一侧设有导向板232；

主动齿轮233，所述主动齿轮233设于处理箱231的一侧，且所述主动齿轮233穿过处理箱231的一侧连接有主动辊234；

从动齿轮235，所述从动齿轮235与所述从动齿轮235啮合连接，所述从动齿轮235的一侧设有从动辊236，所述从动辊236设于处理箱231内靠近导向板232的一侧，且所述从动辊236与所述导向板232和主动辊234之间均形成用于药物下料的通道237；

导料板238，用于导向主动辊234和从动辊236之间药物，所述导料板238设于主动辊234和从动辊236之间；

当药物从下料口52掉落，经导向板232的导向作用，使其进入到处理箱231内，在主动齿轮233的一侧设有电机，在电机的带动下，使主动齿轮233转动，主动齿轮233传动给从动齿轮235，从而带动从动齿轮235转动，由此使主动辊234和从动辊236转动；

药物沿着导向板232继续向下移动，一部分药物依旧沿着导向板232向下继续滑动，直至滑动到从动辊236和导向板232之间的通道237内，一部分药物堆积到主动辊234和从动辊236之间，经主动辊234和从动辊236之间的通道237滑动；

一部分的药物通过主动辊234和从动辊236的碾压，将小部分结团的药物进行碾碎，使其成为粉末，并在主动辊234和从动辊236的转动输送下，使其继续向下下料，并在碾碎的过程中避免药物四散，在主动辊234和从动辊236之间设置的导料板238，可对药物进行阻挡和导向的作用；

另一部分的药物在从动辊236的转动碾压下，将其进行碾碎，并且从动辊236还可继续输送碾碎后的药物粉末，使其通过处理箱231底部的下料口52进行下料。

如图10所示，所述导料板238靠近主动辊234和从动辊236的一侧设有切口239，用于去除主动辊234和从动辊236上残留药物；

药物经主动辊234和从动辊236的碾压后，会有部分在其表面形成薄片，导料板238上的切口239分别与主动辊234和从动辊236的表面相切，能够使粘附在主动辊234和从动辊236上的药物薄片进行剔除，并且剔除的药物还会沿着导料板238再次从下料口52处进行掉落。

实施例二

如图2-图3和图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

所述清理单元3包括：

刮除组件31，用于刮除导向板232内壁药物，所述刮除组件31设于导向板232上；

震动组件32，用于对承接板51和处理箱231震动清理并使药物定量下料，所述震动组件32设于承接板51的底部；

刮除组件31目的是为了将药物残留在导向板232上药物进行彻底清理，震动组件32是为了使整个灌装斗1内残留的药粉进行清理。

如图11-13所示，所述刮除组件31包括：

第一刮除板311，所述第一刮除板311设于导向板232上，且所述第一刮除板311的一侧设有动力装置，所述第一刮除板311上开设有导向槽312；

第二刮除板313，所述第二刮除板313设于第一刮除板311的两侧，且所述第二刮除板313上设有限位柱314；

第二弹性件315，所述第二弹性件315设于两组所述第二刮除板313之间；

敲击块316，用于震动第一刮除板311，所述敲击块316设于第一刮除板311的一侧，且所述敲击块316的一侧设有第三弹性件317；

第二弹性件315和第三弹性件317优选为弹簧；

动力装置优选为气缸；

承接板51上的下料口52与气缸位置不重合，使药物掉落到第一刮除板311的前侧，避免存在药物残留盲区；

当下料口52在一次下料完成后，转动板对其进行封堵，使药物不能继续下料；

在一次下料后，药物首先随着导向板232向下滑落，滑落的过程中也能够对结团药物进行破碎，滑落到主动辊234和从动辊236位置后，此时，气缸推动第一刮除板311沿着导向板232进行刮除，在刮除过程中，两侧的第二刮除板313在第二弹性件315的弹力作用下，使限位柱314沿着导向槽312向两侧移动，对第一刮除板311不能刮除到的位置进行刮除处理，且在第二刮除板313完全脱离第一刮除板311后，在导向槽312的限位作用下，使第二刮除板313和第一刮除板311的刮除位置齐平，从而使刮除效果更好；

并且在一次刮除完成后，气缸带动第一刮除板311恢复到原位时，在第二弹性件315的作用下和处理箱231侧壁的挤压作用下，使第二刮除板313相向移动，在相向移动的过程中第二刮除板313的刮除面在第一刮除板311的限位作用下，将其刮除面存在的药物进行清洁；

而第一刮除板311可在第三弹性件317的弹力作用下，使敲击块316敲击第一刮除板311，从而对第一刮除板311上残留的药物进行去除。

如图14-18所示，所述震动组件32包括：

转动盘321，所述转动盘321设于连接轴221上，且所述转动盘321上均布设有抵靠部322；

安装架323，所述安装架323设于灌装斗1的底部，且所述安装架323上滑动连接有滑杆324，所述滑杆324与安装架323之间设有第四弹性件325；

震动块326，所述震动块326与所述滑杆324连接；

第二转动板327，所述第二转动板327上开设有弧形槽328，所述灌装斗1的底部开设有下料孔329，所述弧形槽328与所述下料孔329周期性重合；

药物进入到处理箱231的同时，转动盘321跟随连接轴221转动，转动盘321的抵靠部322与滑杆324接触，可使滑杆324和震动块326震动传递到处理箱231和承接板51上，对承接板51和处理箱231进行完全震动；

并且在跟随连接轴221震动的同时，经处理箱231处理后的药物落入到第二转动板327上，在第二转动板327上弧形槽328与下料孔329重合时，可实现对药物的定量下料，在弧形槽328转动到不与下料孔329重合时，可停止下料，最终实现对药物定量下料的同时还可以避免药物的结团。

工作步骤

步骤一、药物分隔储料，在灌料斗内通入药物，并经分割板21的分割作用将药物分隔在均匀的空腔11内，避免堆积在一起产生结团；

步骤二、初次挤压去团，经分割板21隔开在空腔11内的药物，跟随连接轴221转动的同时，分割板21与阻挡板225接触并在阻挡板225的阻挡作用下，使相邻分割板21之间的第一弹性件224被压缩，从而对空腔11内的药物进行挤压，实现间隙性对药物挤压；

步骤三、药物间歇下料，在分割板21对药物挤压的同时，第一转动板53可随着转动对下料口52进行周期性的封堵，控制药物下料的量，方便对药物下一步的处理；

步骤四、再次挤压去团，经下料口52下料的药物沿着导向板232落入到处理箱231的主动辊234和从动辊236处，一部分经主动辊234和从动辊236之间的通道237进入，在主动辊234和从动辊236的碾压和输送，继续向下下料，另一部分经从动辊236和导向板232之间的通道237进入，经从动辊236的输送向下继续输料；

步骤五、刮除残留药物，气缸推动第一刮除板311沿着导向板232进行刮除，在刮除过程中，两侧的第二刮除板313在第二弹性件315的弹力作用下，使限位柱314沿着导向槽312向两侧移动，对第一刮除板311不能刮除到的位置进行刮除处理；

步骤六、震动除残留药物，药物进入到处理箱231的同时，转动盘321跟随连接轴221转动，转动盘321的抵靠部322与滑杆324接触，可使滑杆324和震动块326震动传递到处理箱231和承接板51上，对承接板51和处理箱231进行完全震动，并在同时控制进行灌装的药量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制药双工位灌装装置，包括工作台（100），所述工作台（100）的一侧设有用于上料的上料机构（101），其特征在于，还包括：

灌装斗（1），用于盛放药物并出料灌装，所述灌装斗（1）设于工作台（100）的两侧；

下料单元（2），用于药物定量下料并对其挤压防止结团，所述下料单元（2）设于灌装斗（1）内；

所述下料单元（2）包括：

分割板（21），用于均等分割灌装斗（1）并对内部药物挤压，所述分割板（21）设于灌装斗（1）内；

初次去团组件（22），用于去除分割板（21）与灌装斗（1）之间药物结团并使其定量下料，所述初次去团组件（22）设于灌装斗（1）内；

再次去团组件（23），用于承接并碾压经定量下料后有结团的药物，所述再次去团组件（23）设于初次去团组件（22）的底部；

清理单元（3），用于清理残留在灌装斗（1）内的药物，所述清理单元（3）设于再次去团组件（23）的一侧，且所述清理单元（3）与所述灌装斗（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种制药双工位灌装装置，其特征在于，所述分割板（21）沿着灌装斗（1）的圆周方向上均匀设有多组，且所述分割板（21）与所述灌装斗（1）的内壁之间形成密闭的空腔（11）。

3.根据权利要求1所述的一种制药双工位灌装装置，其特征在于，所述初次去团组件（22）包括：

连接轴（221），所述连接轴（221）设于灌装斗（1）内；

套筒（222），所述套筒（222）套设于连接轴（221）上，且所述套筒（222）上设有盖板（223），所述分割板（21）与所述套筒（222）连接并设于盖板（223）的底部；

第一弹性件（224），所述第一弹性件（224）设于相邻两组所述分割板（21）之间；

阻挡板（225），用于阻挡分割板（21）转动角度，所述阻挡板（225）与所述分割板（21）数量相匹配，且所述阻挡板（225）设于灌装斗（1）的内壁上；

所述分割板（21）与所述灌装斗（1）之间设有用于控制药物定量下料的定量下料件（5）。

4.根据权利要求3所述的一种制药双工位灌装装置，其特征在于，所述分割板（21）与所述阻挡板（225）圆心不同，且所述分割板（21）与所述阻挡板（225）接触位置的两侧均设有导滑面（226）。

5.根据权利要求3所述的一种制药双工位灌装装置，其特征在于，所述定量下料件（5）包括：

承接板（51），用于承接药物，所述承接板（51）设于灌装斗（1）内并与所述分割板（21）抵接；

下料口（52），多组所述下料口（52）均匀分布在所述承接板（51）上；

第一转动板（53），用于控制药物周期性下料，所述第一转动板（53）与所述套筒（222）连接。

6.根据权利要求5所述的一种制药双工位灌装装置，其特征在于，所述再次去团组件（23）包括：

处理箱（231），用于承接并向下输送药物，所述处理箱（231）设于承接板（51）的底部，与所述下料口（52）连接，且所述处理箱（231）靠近下料口（52）的一侧设有导向板（232）；

主动齿轮（233），所述主动齿轮（233）设于处理箱（231）的一侧，且所述主动齿轮（233）穿过处理箱（231）的一侧连接有主动辊（234）；

从动齿轮（235），所述从动齿轮（235）与所述从动齿轮（235）啮合连接，所述从动齿轮（235）的一侧设有从动辊（236），所述从动辊（236）设于处理箱（231）内靠近导向板（232）的一侧，且所述从动辊（236）与所述导向板（232）和主动辊（234）之间均形成用于药物下料的通道（237）；

导料板（238），用于导向主动辊（234）和从动辊（236）之间药物，所述导料板（238）设于主动辊（234）和从动辊（236）之间。

7.根据权利要求6所述的一种制药双工位灌装装置，其特征在于，所述导料板（238）靠近主动辊（234）和从动辊（236）的一侧设有切口（239），用于去除主动辊（234）和从动辊（236）上残留药物。

8.根据权利要求6所述的一种制药双工位灌装装置，其特征在于，所述清理单元（3）包括：

刮除组件（31），用于刮除导向板（232）内壁药物，所述刮除组件（31）设于导向板（232）上；

震动组件（32），用于对承接板（51）和处理箱（231）震动清理并使药物定量下料，所述震动组件（32）设于承接板（51）的底部。

9.根据权利要求8所述的一种制药双工位灌装装置，其特征在于，所述刮除组件（31）包括：

第一刮除板（311），所述第一刮除板（311）设于导向板（232）上，且所述第一刮除板（311）的一侧设有动力装置，所述第一刮除板（311）上开设有导向槽（312）；

第二刮除板（313），所述第二刮除板（313）设于第一刮除板（311）的两侧，且所述第二刮除板（313）上设有限位柱（314）；

第二弹性件（315），所述第二弹性件（315）设于两组所述第二刮除板（313）之间；

敲击块（316），用于震动第一刮除板（311），所述敲击块（316）设于第一刮除板（311）的一侧，且所述敲击块（316）的一侧设有第三弹性件（317）。

10.根据权利要求8所述的一种制药双工位灌装装置，其特征在于，所述震动组件（32）包括：

转动盘（321），所述转动盘（321）设于连接轴（221）上，且所述转动盘（321）上均布设有抵靠部（322）；

安装架（323），所述安装架（323）设于灌装斗（1）的底部，且所述安装架（323）上滑动连接有滑杆（324），所述滑杆（324）与安装架（323）之间设有第四弹性件（325）；

震动块（326），所述震动块（326）与所述滑杆（324）连接；

第二转动板（327），所述转动板上开设有弧形槽（328），所述灌装斗（1）的底部开设有下料孔（329），所述弧形槽（328）与所述下料孔（329）周期性重合。

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