CN221367597U - 一种粉剂包装直螺杆下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉剂包装直螺杆下料装置，包括主体、下料机构和搅拌机构，主体设置为锥形套，其底部设置有下料管；主体顶端设置有顶板；主体上部设置有用于驱动下料机构和搅拌机构的驱动机构；主体外壁还设置有辅助下料组件；下料机构包括转动安装于主体内部的下料螺杆。本实用新型基于同动力源驱动的搅拌机构，能够在下料的同时对粉剂物料进行搅拌，避免由于粘连导致的下料精度不良，且能够实现节能生产；具备能够进行间歇位移的滑动套，无需装置本体位移即可实现下料管的延伸和缩回，匹配自动化包装机，使用方便；具备静电消除器和吸尘气泵，减少由于灰尘、静电吸附物料导致的下料不良。

Description

一种粉剂包装直螺杆下料装置

技术领域

本实用新型涉及粉剂物料包装下料技术领域，尤其是一种粉剂包装直螺杆下料装置。

背景技术

粉剂包装过程中，需要对粉剂物料进行下料操作，将粉剂物料充入粉剂外包装内。

然而，目前的粉剂包装用的直螺杆下料装置存在如下缺陷：

1、在长时工作中，由于储料仓内粉剂物料的粘连导致的下料精度不良，粉剂物料不接触下料螺杆；

2、为了调节下料管的出料端相较于包装机的位置，对下料装置的本体进行位移，提升使用成本；

3、由于灰尘吸附、物料吸附导致的下料精度低。

发明内容

实用新型所要解决的技术问题

在长时工作中，由于储料仓内粉剂物料的粘连导致的下料精度不良，粉剂物料不接触下料螺杆；

为了调节下料管的出料端相较于包装机的位置，对下料装置的本体进行位移，提升使用成本；

由于灰尘吸附、物料吸附导致的下料精度低。

用于解决技术问题的技术方案

本实用新型的其他有利的并且部分本身具有创造性的实施方式和扩展设计在以下的说明中阐述。

一种粉剂包装直螺杆下料装置，包括主体、下料机构和搅拌机构，所述主体设置为锥形套，其底部设置有下料管；

所述主体顶端设置有顶板；

所述主体上部设置有用于驱动所述下料机构和所述搅拌机构的驱动机构；

所述主体外壁还设置有辅助下料组件；

所述下料机构包括转动安装于所述主体内部的下料螺杆，所述下料螺杆一端延伸至所述下料管内部。

优选地，所述搅拌机构包括：

传动环，转动安装于所述顶板靠近所述主体一侧的端面；

搅拌辊，呈圆周均匀分布于传动环远离顶板的端面。

优选地，所述驱动机构包括：

驱动电机，设置于顶板上部；

第一传动齿轮，用于实现驱动电机和下料螺杆之间的传动；

传动轴，贯穿所述顶板转动设置，其靠近所述传动环的端部与所述传动环传动；

第二传动齿轮，用于实现驱动电机和传动轴之间的传动。

优选地，所述辅助下料组件包括：

滑动套，套装且滑动设置于所述下料管外侧；

气缸，安装于主体外壁，其输出方向与下料管轴线平行；

推杆，安装于所述气缸输出端，其端部与所述滑动套外壁固定连接。

优选地，所述下料管外壁嵌入设置有限位槽，所述滑动套内壁设置有与所述限位槽相匹配的限位块。

优选地，所述辅助下料组件还包括设置于所述主体外壁的静电消除器，以及嵌入设置于滑动套外壁的导电贴片；

所述导电贴片与所述静电消除器电连接。

优选地，所述辅助下料组件还包括设置于所述主体外壁的吸尘气泵，以及安装于滑动套外壁与所述吸尘气泵输入端连通的除尘管。

优选地，所述顶板上设置有进料管，所述进料管端部设置有能够进行启闭的挡板。

实用新型的效果：

1、能够采用同动力源驱动的搅拌机构，能够在下料的同时对粉剂物料进行搅拌，避免由于粘连导致的下料精度不良，且能够实现节能生产；

2、具备能够进行间歇位移的滑动套，无需装置本体位移即可实现下料管的延伸和缩回，匹配自动化包装机，使用方便；

3、具备静电消除器和吸尘气泵，减少由于灰尘、静电吸附物料导致的下料不良。

附图说明

以下根据附图详细阐述本实用新型的实施例。在附图中：

图1是本实用新型的结构视图；

图2是本实用新型隐藏部分主体的第一结构视图；

图3是本实用新型隐藏部分主体的第二结构视图。

附图标记说明

1、主体；101、下料管；102、顶板；103、进料管；2、驱动电机；2-1、防护罩；201、下料螺杆；201-1、第一传动齿轮；202、传动轴；202-1、第二传动齿轮；202-2、传动环；202-3、搅拌辊；3、气缸；301、推杆；302、滑动套；302-1、限位槽；4、静电消除器；401、导电贴片；5、吸尘气泵；501、除尘管。

具体实施方式

以下，参照附图对成为本实用新型的一个实施方式的一种粉剂包装直螺杆下料装置进行说明。

请参照图1-图3所示，一种粉剂包装直螺杆下料装置，包括主体1、下料机构和搅拌机构，主体1上部设置有用于驱动下料机构和搅拌机构的驱动机构；

主体1外壁还设置有辅助下料组件；

关于主体1，设置为锥形套，其底部连接有下料管101，主体1顶端设置有顶板102；

具体的，顶板102上设置有进料管103；

更为具体的，进料管103顶端设置有能够进行启闭的挡板；

关于下料机构，包括：

下料螺杆201，转动安装于主体1内部；

具体的，下料螺杆201与主体1转动连接，下料螺杆201转动轴线与主体1轴线延长线共线，下料螺杆201一端延伸至下料管101内；

关于搅拌机构，包括：

传动环202-2，转动设置于顶板102内侧顶端；

搅拌辊202-3，呈圆周均匀分布于传动环202-2远离顶板102的端面；

关于驱动机构，包括：

驱动电机2，安装于顶板102上部；

具体的，驱动电机2采用步进电机；

第一传动齿轮201-1，用于实现驱动电机2输出端和下料螺杆201之间的传动；

在使用状态下，驱动电机2工作，通过第一传动齿轮201-1带动下料螺杆201转动，从而带动主体1内的物料进入下料管101内，完成下料工作；

传动轴202，贯穿顶板102延伸至顶板102内侧，传动轴202端部与传动环202-2轴线相切；

第二传动齿轮202-1，用于实现驱动电机2输出端和传动轴202之间的传动；

在使用状态下，粉剂容易受重力影响导致粘连，驱动电机2工作，通过第二传动齿轮202-1、传动轴202带动传动环202-2转动，从而带动搅拌辊202-3位移，对粉剂物料进行搅拌，使其处于松散状态，提升下料精度；

具体的，第一传动齿轮201-1和第二传动齿轮202-1均设置于驱动电机2输出轴上；

防护罩2-1，安装于顶板102上端，且位于第一传动齿轮201-1、第二传动齿轮202-1和传动轴202外侧；

关于辅助下料组件，包括：

滑动套302，套装且滑动设置于下料管101外侧；

具体的，下料管101外壁设置有限位槽302-1，滑动套302内壁设置有与限位槽302-1相匹配的限位块；

更为具体的，限位槽302-1和限位块对应设置，限位槽302-1位于下料管101外壁呈圆周均匀分布；

气缸3，安装于主体1外壁其输出方向延长线与下料管101轴线平行；

推杆301，设置于气缸3输出端，其端部与滑动套302外壁固定连接；

在使用状态下，气缸3通过推杆301带动滑动套302位移，从而实现对于下料管101的延长，使用方便；

静电消除器4，设置于主体1外壁；

导电贴片401，嵌入设置于滑动套302外壁；

具体的，静电消除器4与导电贴片401电连接；

在使用状态下，静电消除器4通过导电贴片401对下料管101、滑动套302上的静电进行消除，避免其外壁吸附粉剂物料，减少工作人员的清理工作，且避免粉尘飞扬影响安全性，同时能够减少下料管101滑动套302的物料吸附，避免影响下料精度；

吸尘气泵5，设置于主体1外壁；

除尘管501，设置于滑动套302外壁，且与吸尘气泵5输出端连通；

具体的，除尘管501指向滑动套302端部；

在使用状态下，粉剂下料过程中需要对滑动套302、下料管101的外壁进行除尘清理，避免由于灰尘导致的粉剂下料精度不良，采用吸尘气泵5和除尘管501能够对下料管101和滑动套302进行清理，使用方便，简化工艺流程。

通常使用状态

工作人员将本装置安装于包装机上，下料装置作为供料/灌装设备使用，通过进料管103向主体1内注入待包装粉剂物料，向下料管101和滑动套302远离主体1的端部放置粉剂外包装；

启动驱动电机2，通过第一传动齿轮201-1带动下料螺杆201转动，下料螺杆201带动主体1内的粉剂物料进入下料管101，即，粉剂物料随下料螺杆201外壁的螺纹位移，直至下料管101内脱离下料螺杆201，完成下料；

搅拌防粘连功能

驱动电机2在带动下料螺杆201转动时，其输出端还连接有第二传动齿轮202-1，能够通过传动轴202带动传动环202-2转动，进而带动搅拌辊202-3位移，对主体1内粉剂物料进行搅拌，避免主体1内物料粘连导致的下料精度不良；

且，与下料螺杆201共用同一动力源，实新节能生产；

辅助下料功能

工作人员能够通过为气缸3控制器编程来实现滑动套302的间歇性位移，即，在下料时，滑动套302探出，插入粉剂外包装内，停止下料更换下一粉剂外包装时，滑动套302缩回，无需安装额外的动力机构带动装置本体位移，使用方便；

且，通过静电消除去和吸尘气泵5，实现对于滑动套302的清理和除静电，避免由于静电、灰尘吸附导致的下料精度不良，提升下料质量。

相较于现有技术，本装置具备如下特点：

1、采用同动力源驱动的搅拌机构，能够在下料的同时对粉剂物料进行搅拌，避免由于粘连导致的下料精度不良，且能够实现节能生产；

2、具备能够进行间歇位移的滑动套302，无需装置本体位移即可实现下料管101的延伸和缩回，匹配自动化包装机，使用方便；

3、具备静电消除器4和吸尘气泵5，减少由于灰尘、静电吸附物料导致的下料不良。

本实用新型不限于实施方式，只要不违背其宗旨就能够实施各种变形。

Claims (8)

1.一种粉剂包装直螺杆下料装置，包括主体(1)、下料机构和搅拌机构，其特征在于：所述主体(1)设置为锥形套，其底部设置有下料管(101)；

所述主体(1)顶端设置有顶板(102)；

所述主体(1)上部设置有用于驱动所述下料机构和所述搅拌机构的驱动机构；

所述主体(1)外壁还设置有辅助下料组件；

所述下料机构包括转动安装于所述主体(1)内部的下料螺杆(201)，所述下料螺杆(201)一端延伸至所述下料管(101)内部。

2.根据权利要求1所述的一种粉剂包装直螺杆下料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括：

传动环(202-2)，转动安装于所述顶板(102)靠近所述主体(1)一侧的端面；

搅拌辊(202-3)，呈圆周均匀分布于传动环(202-2)远离顶板(102)的端面。

3.根据权利要求2所述的一种粉剂包装直螺杆下料装置，其特征在于：所述驱动机构包括：

驱动电机(2)，设置于顶板(102)上部；

第一传动齿轮(201-1)，用于实现驱动电机(2)和下料螺杆(201)之间的传动；

传动轴(202)，贯穿所述顶板(102)转动设置，其靠近所述传动环(202-2)的端部与所述传动环(202-2)传动；

第二传动齿轮(202-1)，用于实现驱动电机(2)和传动轴(202)之间的传动。

4.根据权利要求1所述的一种粉剂包装直螺杆下料装置，其特征在于：所述辅助下料组件包括：

滑动套(302)，套装且滑动设置于所述下料管(101)外侧；

气缸(3)，安装于主体(1)外壁，其输出方向与下料管(101)轴线平行；

推杆(301)，安装于所述气缸(3)输出端，其端部与所述滑动套(302)外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种粉剂包装直螺杆下料装置，其特征在于：所述下料管(101)外壁嵌入设置有限位槽(302-1)，所述滑动套(302)内壁设置有与所述限位槽(302-1)相匹配的限位块。

6.根据权利要求4所述的一种粉剂包装直螺杆下料装置，其特征在于：所述辅助下料组件还包括设置于所述主体(1)外壁的静电消除器(4)，以及嵌入设置于滑动套(302)外壁的导电贴片(401)；

所述导电贴片(401)与所述静电消除器(4)电连接。

7.根据权利要求4所述的一种粉剂包装直螺杆下料装置，其特征在于：所述辅助下料组件还包括设置于所述主体(1)外壁的吸尘气泵(5)，以及安装于滑动套(302)外壁与所述吸尘气泵(5)输入端连通的除尘管(501)。

8.根据权利要求1所述的一种粉剂包装直螺杆下料装置，其特征在于：所述顶板(102)上设置有进料管(103)，所述进料管(103)端部设置有能够进行启闭的挡板。