CN216395313U - 一种化工结晶釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工结晶釜，包括罐体，所述罐体底面安装有支撑柱，所述罐体底面连通有带有阀门的排料管，所述罐体顶面连通有加料斗，所述罐体内壁安装有连杆，两个所述连杆之间安装有轴承，所述轴承内转动安装有转筒，所述转筒侧壁安装有不少于一个的搅拌架，所述搅拌架沿所述转筒长度方向交错布置。有益效果在于：利用连接架、支撑杆以及支撑杆将盘管固定在转筒内，在冷凝器的作用下，将冷气传递入转筒内液体中，通过转筒的孔洞将冷温度传递入罐体内液体中，使化学产品的结晶效率更高，而且在结晶过程中，通过电机带动转轴和齿轮转动，利用齿轮和齿盘的啮合，带动转筒和搅拌架转动，利用搅拌架将罐体内壁的晶体刮除。

Description

一种化工结晶釜

技术领域

本实用新型涉及化工结晶技术领域，具体涉及一种化工结晶釜。

背景技术

化工生产加工过程中，在物料混合反应后，需要产品溶液进行结晶，析出产品后利于存储运输，这就需要使用到结晶釜，结晶釜在化工、医药等领域应用广泛。

现有的结晶釜靠结晶釜外壁热传递进行降温，降温对化学产品降温效率太低，而且在结晶过程中，结晶后的化学产品会粘接结晶釜内壁上，无法有效的将沾附在结晶釜内壁的化学产品清理掉。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工结晶釜，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种化工结晶釜，包括罐体，所述罐体底面安装有支撑柱，所述罐体底面连通有带有阀门的排料管，所述罐体顶面连通有加料斗，所述罐体内壁安装有连杆，两个所述连杆之间安装有轴承，所述轴承内转动安装有转筒，所述转筒侧壁安装有不少于一个的搅拌架，所述搅拌架沿所述转筒长度方向交错布置，所述搅拌架呈“U”型，且所述搅拌架与所述罐体内壁间隙配合，所述转筒顶面安装有齿盘，所述罐体顶面安装有电机，所述电机输出端安装有转轴，所述转轴伸入所述罐体内，所述转轴底面安装有齿轮，所述齿轮与所述齿盘啮合；

所述连杆底面安装有连接架，所述连接架呈“U”型，所述连接架内底面安装有支撑杆，所述支撑杆伸入所述转筒内，所述支撑杆外圆面安装有不少于一个的套环，所述套环内安装有盘管，所述罐体侧壁安装有冷凝器，所述冷凝器与所述盘管连接。

采用上述一种化工结晶釜，利用此结晶釜对化学产品进行生产时，将化学产品加入所述加料斗中，启动所述电机，通过所述电机带动所述转轴和所述齿轮转动，利用所述齿轮和所述齿盘的啮合，带动所述转筒和所述搅拌架转动，利用所述搅拌架将所述罐体内壁的晶体刮除，通过所述搅拌架对溶液进行搅拌，其中利用所述连接架、所述支撑杆以及所述支撑杆将所述盘管固定在所述转筒内，在所述冷凝器的作用下，将冷气传递入所述转筒内液体中，通过所述转筒的所述孔洞将冷温度传递入所述罐体内液体中，使化学产品的结晶效率更高。

作为进一步优化的方案，所述支撑柱底面安装有垫板。

作为进一步优化的方案，所述垫板采用橡胶材质制成。

作为进一步优化的方案，孔洞在所述转筒外圆面均匀分布。

作为进一步优化的方案，所述罐体底面呈圆弧形，且所述罐体内最低端与所述排料管相对应。

作为进一步优化的方案，所述套环沿所述支撑杆长度方向均匀分布。

作为进一步优化的方案，所述转筒与所述齿盘焊接。

有益效果在于：

1、利用连接架、支撑杆以及支撑杆将盘管固定在转筒内，在冷凝器的作用下，将冷气传递入转筒内液体中，通过转筒的孔洞将冷温度传递入罐体内液体中，使化学产品的结晶效率更高；

2、在结晶过程中，通过电机带动转轴和齿轮转动，利用齿轮和齿盘的啮合，带动转筒和搅拌架转动，利用搅拌架将罐体内壁的晶体刮除。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中转筒的主剖视图；

图3是本实用新型中齿轮与齿盘的俯视连接关系示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑柱；101、垫板；2、连接架；3、连杆；301、轴承；4、转筒； 401、齿盘；402、孔洞；5、搅拌架；6、电机；601、转轴；602、齿轮；7、罐体；701、排料管；702、加料斗；8、冷凝器；801、盘管；9、支撑杆； 901、套环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种化工结晶釜，包括罐体7，罐体7底面安装有支撑柱1，罐体7底面连通有带有阀门的排料管701，罐体7顶面连通有加料斗702，罐体7内壁安装有连杆3，两个连杆3之间安装有轴承301，轴承301内转动安装有转筒4，转筒4侧壁安装有不少于一个的搅拌架5，搅拌架5沿转筒4长度方向交错布置，搅拌架5呈“U”型，且搅拌架5与罐体7内壁间隙配合，转筒4顶面安装有齿盘401，罐体7 顶面安装有电机6，电机6输出端安装有转轴601，转轴601伸入罐体7 内，转轴601底面安装有齿轮602，齿轮602与齿盘401啮合；

连杆3底面安装有连接架2，连接架2呈“U”型，连接架2内底面安装有支撑杆9，支撑杆9伸入转筒4内，支撑杆9外圆面安装有不少于一个的套环901，套环901内安装有盘管801，罐体7侧壁安装有冷凝器8，冷凝器8与盘管801连接。

第二实施例：罐体7底面呈圆弧形，且罐体7内最低端与排料管701 相对应。

方便将罐体7内的晶体和液体排出，避免晶体和溶液残留在罐体7内，便于罐体7再次使用。

第三实施例：套环901沿支撑杆9长度方向均匀分布。

通过套环901将盘管801固定牢固，防止盘管801移动与转筒4发生摩擦，对盘管801进行保护。

本实用新型的工作原理是：利用此结晶釜对化学产品进行生产时，将化学产品加入加料斗702中，启动电机6，通过电机6带动转轴601和齿轮602转动，利用齿轮602和齿盘401的啮合，带动转筒4和搅拌架5转动，利用搅拌架5将罐体7内壁的晶体刮除，通过搅拌架5对溶液进行搅拌，其中利用连接架2、支撑杆9以及支撑杆9将盘管801固定在转筒4 内，在冷凝器8的作用下，将冷气传递入转筒4内液体中，通过转筒4的孔洞402将冷温度传递入罐体7内液体中，使化学产品的结晶效率更高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种化工结晶釜，其特征在于：包括罐体(7)，所述罐体(7)底面安装有支撑柱(1)，所述罐体(7)底面连通有带有阀门的排料管(701)，所述罐体(7)顶面连通有加料斗(702)，所述罐体(7)内壁安装有连杆(3)，两个所述连杆(3)之间安装有轴承(301)，所述轴承(301)内转动安装有转筒(4)，所述转筒(4)侧壁安装有不少于一个的搅拌架(5)，所述搅拌架(5)沿所述转筒(4)长度方向交错布置，所述搅拌架(5)呈“U”型，且所述搅拌架(5)与所述罐体(7)内壁间隙配合，所述转筒(4)顶面安装有齿盘(401)，所述罐体(7)顶面安装有电机(6)，所述电机(6)输出端安装有转轴(601)，所述转轴(601)伸入所述罐体(7)内，所述转轴(601)底面安装有齿轮(602)，所述齿轮(602)与所述齿盘(401)啮合；

所述连杆(3)底面安装有连接架(2)，所述连接架(2)呈“U”型，所述连接架(2)内底面安装有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)伸入所述转筒(4)内，所述支撑杆(9)外圆面安装有不少于一个的套环(901)，所述套环(901)内安装有盘管(801)，所述罐体(7)侧壁安装有冷凝器(8)，所述冷凝器(8)与所述盘管(801)连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工结晶釜，其特征在于：所述支撑柱(1)底面安装有垫板(101)。

3.根据权利要求2所述的一种化工结晶釜，其特征在于：所述垫板(101)采用橡胶材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种化工结晶釜，其特征在于：孔洞(402)在所述转筒(4)外圆面均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种化工结晶釜，其特征在于：所述罐体(7) 底面呈圆弧形，且所述罐体(7)内最低端与所述排料管(701)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种化工结晶釜，其特征在于：所述套环(901)沿所述支撑杆(9)长度方向均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种化工结晶釜，其特征在于：所述转筒(4)与所述齿盘(401)焊接。

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