CN219333994U - 一种反应罐的搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乙二醇锑生产技术领域，尤其涉及一种反应罐的搅拌结构。其技术方案包括：底座、反应罐本体和储液箱，所述底座的顶端面焊接有固定架一和固定架二，所述固定架二的侧端面焊接有机箱，且机箱的侧端面安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上焊接有链轮二，所述反应罐本体的侧端面焊接有连接轴二，所述反应罐本体的顶端面安装有驱动电机一，且驱动电机一的输出轴上通过转轴焊接有搅拌杆，所述反应罐本体的内壁焊接有盘管，且反应罐本体的后端面焊接有储液箱，所述储液箱的内壁两端均贴合安装有电热丝。本实用新型满足乙二醇锑生产加工，加工时保障受热效果，增加生产效果。

Description

一种反应罐的搅拌结构

技术领域

本实用新型涉及乙二醇锑生产技术领域，具体为一种反应罐的搅拌结构。

背景技术

乙二醇锑的外观为白色或青白色结晶颗粒，无毒无气味，遇潮湿空气分解。乙二醇锑是应用于聚酯缩聚反应最为新颖的一种催化剂，且乙二醇锑在生产时可进行反应催化生产。

经检索，专利公告号为CN102060666A公开了一种用于聚脂缩聚反应的含锑化合物催化剂的制备方法。其特殊之处在于：按重量比1︰6～7的比例将三氧化二锑与乙二醇投入反应罐，在反应罐内温度135℃～150℃及-0.10～-0.08MPa条件下进行脂化脱水反应，在反应结束时、向反应罐中加入单一的活性炭脱色除杂剂进行脱色除杂，然后进行循环过滤、在循环过滤后再进行一次过滤，然后将过滤液输送至结晶罐使之结晶，再经过离心甩干后直接进入产品质检包装。它无需洗涤和干燥,不破坏产品鳌合结构,用单一的活性炭作脱色除杂剂,脱色除杂效果好,产品的色相值高,乙二醇的损耗小，产品质量的稳定性好，操作简单,生产成本低。

现有技术中的CN102060666A在进行生产时乙二醇的损耗小，产品质量的稳定性好，操作简单,生产成本低，但在乙二醇反应时还需保障受热效果，防止受热不均影响生产和加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应罐的搅拌结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应罐的搅拌结构，包括底座、反应罐本体和储液箱，所述底座的顶端面焊接有固定架一和固定架二，所述固定架二的侧端面焊接有机箱，且机箱的侧端面安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上焊接有链轮二，所述反应罐本体的侧端面焊接有连接轴二，所述反应罐本体的顶端面安装有驱动电机一，且驱动电机一的输出轴上通过转轴焊接有搅拌杆，所述反应罐本体的内壁焊接有盘管，且反应罐本体的后端面焊接有储液箱，所述储液箱的内壁两端均贴合安装有电热丝。

优选的，所述连接轴二套接在机箱内，连接轴二上焊接有链轮一，且链轮一通过链条与链轮二传动连接。通过连接轴二上焊接有链轮一，使反应罐本体在对乙二醇锑进行搅拌时，人员可打开驱动电机二带动链轮二进行转动，链轮二转动时通过链条带动链轮一进行转动从而带动连接轴二进行转动，连接轴二转动时带动反应罐本体进行转动，反应罐本体转动时前后倾斜往复转动，使乙二醇锑在反应罐本体内混合反应更加均匀。

优选的，所述反应罐本体背离连接轴二的一端焊接有连接轴一，且连接轴一套接在固定架一内。通过连接轴一套接在固定架一内，使反应罐本体可通过连接轴一套接在固定架一内进行安装和限位。

优选的，所述底座的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。通过支撑块可对底座进行安装和支撑。

优选的，所述反应罐本体的顶端面嵌入固定有进料管，反应罐本体的底端面嵌入固定有出料管，且出料管上通过法兰盘安装有阀门。通过进料管可将需要反应的乙二醇锑注入反应罐本体内，且反应生产后可打开阀门通过出料管进行排放。

优选的，所述储液箱的内壁安装有泵体，且泵体通过进液管与盘管液体连通。通过储液箱的内壁安装有泵体，使乙二醇锑在反应搅拌时，人员可在储液箱内注入导热油进行存放，存放时可通过电热丝进行加热，加热后可打开泵体抽取加热后的导热油通过进液管注入盘管内，使乙二醇锑在搅拌时通过盘管内流动的导热油进行加热，使导热油受热更加稳定，乙二醇锑搅拌时与盘管内导热油进行换热使受热均匀。

优选的，所述盘管上嵌入固定有出液管，且出液管背离盘管的一端嵌入固定在储液箱内。通过出液管背离盘管的一端嵌入固定在储液箱内，使进入盘管内的导热油可回流到储液箱内再次加热进行使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置反应罐本体，人员在对反应罐本体进行使用时，通过进料管可将需要反应的乙二醇锑注入反应罐本体内，且反应生产后可打开阀门通过出料管进行排放，注入时人员可打开驱动电机一带动转轴上的搅拌杆对乙二醇锑进行搅拌反应，反应时通过连接轴二上焊接有链轮一，使反应罐本体在对乙二醇锑进行搅拌时，人员可打开驱动电机二带动链轮二进行转动，链轮二转动时通过链条带动链轮一进行转动从而带动连接轴二进行转动，连接轴二转动时带动反应罐本体进行转动，反应罐本体转动时前后倾斜往复转动，使乙二醇锑在反应罐本体内混合反应更加均匀，从而进行生产和使用。

2、本实用新型通过设置盘管，人员在对反应罐本体进行使用时，通过储液箱的内壁安装有泵体，使乙二醇锑在反应搅拌时，人员可在储液箱内注入导热油进行存放，存放时可通过电热丝进行加热，加热后可打开泵体抽取加热后的导热油通过进液管注入盘管内，使乙二醇锑在搅拌时通过盘管内流动的导热油进行加热，使导热油受热更加稳定，乙二醇锑搅拌时与盘管内导热油进行换热使受热均匀，防止直接对乙二醇锑进行加热影响生产效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图。

图中：1、支撑块；2、底座；3、出料管；4、转轴；5、搅拌杆；6、盘管；7、连接轴一；8、固定架一；9、反应罐本体；10、驱动电机一；11、进料管；12、连接轴二；13、机箱；14、链轮一；15、链轮二；16、驱动电机二；17、链条；18、固定架二；19、电热丝；20、出液管；21、进液管；22、泵体；23、储液箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种反应罐的搅拌结构，包括底座2、反应罐本体9和储液箱23，底座2的顶端面焊接有固定架一8和固定架二18，固定架二18的侧端面焊接有机箱13，且机箱13的侧端面安装有驱动电机二16，驱动电机二16的输出轴上焊接有链轮二15，反应罐本体9的侧端面焊接有连接轴二12，反应罐本体9的顶端面安装有驱动电机一10，且驱动电机一10的输出轴上通过转轴4焊接有搅拌杆5。

连接轴二12套接在机箱13内，连接轴二12上焊接有链轮一14，且链轮一14通过链条17与链轮二15传动连接，通过连接轴二12上焊接有链轮一14，使反应罐本体9在对乙二醇锑进行搅拌时，人员可打开驱动电机二16带动链轮二15进行转动，链轮二15转动时通过链条17带动链轮一14进行转动从而带动连接轴二12进行转动，连接轴二12转动时带动反应罐本体9进行转动，反应罐本体9转动时前后倾斜往复转动，使乙二醇锑在反应罐本体9内混合反应更加均匀。

反应罐本体9背离连接轴二12的一端焊接有连接轴一7，且连接轴一7套接在固定架一8内，通过连接轴一7套接在固定架一8内，使反应罐本体9可通过连接轴一7套接在固定架一8内进行安装和限位。

底座2的底端面焊接有支撑块1，支撑块1共设有四个，且四个支撑块1相对底座2呈矩形阵列分布，通过支撑块1可对底座2进行安装和支撑。

反应罐本体9的内壁焊接有盘管6，且反应罐本体9的后端面焊接有储液箱23，储液箱23的内壁两端均贴合安装有电热丝19。

基于实施例1：人员在对反应罐本体9进行使用时，通过进料管11可将需要反应的乙二醇锑注入反应罐本体9内，且反应生产后可打开阀门通过出料管3进行排放，注入时人员可打开驱动电机一10带动转轴4上的搅拌杆5对乙二醇锑进行搅拌反应，反应时通过连接轴二12上焊接有链轮一14，使反应罐本体9在对乙二醇锑进行搅拌时，人员可打开驱动电机二16带动链轮二15进行转动，链轮二15转动时通过链条17带动链轮一14进行转动从而带动连接轴二12进行转动，连接轴二12转动时带动反应罐本体9进行转动，反应罐本体9转动时前后倾斜往复转动，使乙二醇锑在反应罐本体9内混合反应更加均匀，从而进行生产和使用。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种反应罐的搅拌结构，相较于实施例一，本实施例还包括：底座2、反应罐本体9和储液箱23，底座2的顶端面焊接有固定架一8和固定架二18，固定架二18的侧端面焊接有机箱13，且机箱13的侧端面安装有驱动电机二16，驱动电机二16的输出轴上焊接有链轮二15，反应罐本体9的侧端面焊接有连接轴二12，反应罐本体9的顶端面安装有驱动电机一10，且驱动电机一10的输出轴上通过转轴4焊接有搅拌杆5，反应罐本体9的内壁焊接有盘管6，且反应罐本体9的后端面焊接有储液箱23。

反应罐本体9的顶端面嵌入固定有进料管11，反应罐本体9的底端面嵌入固定有出料管3，且出料管3上通过法兰盘安装有阀门，通过进料管11可将需要反应的乙二醇锑注入反应罐本体9内，且反应生产后可打开阀门通过出料管3进行排放。

储液箱23的内壁安装有泵体22，且泵体22通过进液管21与盘管6液体连通，通过储液箱23的内壁安装有泵体22，使乙二醇锑在反应搅拌时，人员可在储液箱23内注入导热油进行存放，存放时可通过电热丝19进行加热，加热后可打开泵体22抽取加热后的导热油通过进液管21注入盘管6内，使乙二醇锑在搅拌时通过盘管6内流动的导热油进行加热，使导热油受热更加稳定，乙二醇锑搅拌时与盘管6内导热油进行换热使受热均匀。

盘管6上嵌入固定有出液管20，且出液管20背离盘管6的一端嵌入固定在储液箱23内，通过出液管20背离盘管6的一端嵌入固定在储液箱23内，使进入盘管6内的导热油可回流到储液箱23内再次加热进行使用。

储液箱23的内壁两端均贴合安装有电热丝19。

基于实施例2：人员在对反应罐本体9进行使用时，通过储液箱23的内壁安装有泵体22，使乙二醇锑在反应搅拌时，人员可在储液箱23内注入导热油进行存放，存放时可通过电热丝19进行加热，加热后可打开泵体22抽取加热后的导热油通过进液管21注入盘管6内，使乙二醇锑在搅拌时通过盘管6内流动的导热油进行加热，使导热油受热更加稳定，乙二醇锑搅拌时与盘管6内导热油进行换热使受热均匀，防止直接对乙二醇锑进行加热影响生产效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种反应罐的搅拌结构，包括底座(2)、反应罐本体(9)和储液箱(23)，其特征在于：所述底座(2)的顶端面焊接有固定架一(8)和固定架二(18)，所述固定架二(18)的侧端面焊接有机箱(13)，且机箱(13)的侧端面安装有驱动电机二(16)，所述驱动电机二(16)的输出轴上焊接有链轮二(15)，所述反应罐本体(9)的侧端面焊接有连接轴二(12)，所述反应罐本体(9)的顶端面安装有驱动电机一(10)，且驱动电机一(10)的输出轴上通过转轴(4)焊接有搅拌杆(5)，所述反应罐本体(9)的内壁焊接有盘管(6)，且反应罐本体(9)的后端面焊接有储液箱(23)，所述储液箱(23)的内壁两端均贴合安装有电热丝(19)。

2.根据权利要求1所述的一种反应罐的搅拌结构，其特征在于：所述连接轴二(12)套接在机箱(13)内，连接轴二(12)上焊接有链轮一(14)，且链轮一(14)通过链条(17)与链轮二(15)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种反应罐的搅拌结构，其特征在于：所述反应罐本体(9)背离连接轴二(12)的一端焊接有连接轴一(7)，且连接轴一(7)套接在固定架一(8)内。

4.根据权利要求1所述的一种反应罐的搅拌结构，其特征在于：所述底座(2)的底端面焊接有支撑块(1)，支撑块(1)共设有四个，且四个支撑块(1)相对底座(2)呈矩形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种反应罐的搅拌结构，其特征在于：所述反应罐本体(9)的顶端面嵌入固定有进料管(11)，反应罐本体(9)的底端面嵌入固定有出料管(3)，且出料管(3)上通过法兰盘安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种反应罐的搅拌结构，其特征在于：所述储液箱(23)的内壁安装有泵体(22)，且泵体(22)通过进液管(21)与盘管(6)液体连通。

7.根据权利要求1所述的一种反应罐的搅拌结构，其特征在于：所述盘管(6)上嵌入固定有出液管(20)，且出液管(20)背离盘管(6)的一端嵌入固定在储液箱(23)内。

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