CN217392309U - 一种混合均匀的高速混合制粒机 - Google Patents

Abstract

一种混合均匀的高速混合制粒机，包括锅体，所述的锅体的上端设有搅拌装置，所述的制粒箱内设有旋转制粒装置，所述的从动制粒棍的两侧设有轴承连接的制粒箱的从动轴且从动轴延伸至制粒箱的一侧，所述的主动链轮和从动链轮链条连接，所述的从动齿轮和主动齿轮啮合连接，所述的锅体和制粒箱之间设有连接管。本实用新型的有益效果为：本实用新型通过搅拌装置对锅体内的混合湿料搅拌均匀，然后通过连接管进入造粒箱内，经过旋转制粒装置的主动制粒棍和从动制粒棍旋转，使得两个造粒孔形成一个造粒空间，湿料进入造粒空间内，经过热风管的加热，变成颗粒，每个造粒空间大小一样，造出的颗粒大小均匀一致。

Description

一种混合均匀的高速混合制粒机

技术领域

本实用新型涉及制粒技术领域，特别涉及一种混合均匀的高速混合制粒机。

背景技术

众所周知，制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，制粒机制粒快、效果好，该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备，现有的制粒机螺旋轴上的螺旋片的螺距都一致，物料经过螺旋片时后推反作用力大，效率低，进料筒内一般都没有搅拌装置，使得物料分流不均匀，同时制粒机制造成粒的大小不一，会影响最后成品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种混合均匀的高速混合制粒机。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种混合均匀的高速混合制粒机，包括锅体和支撑锅体的支撑腿，所述的锅体的上端设有搅拌装置，两个所述的支撑腿之间设有横板，所述的横板的上端设有制粒箱，所述的制粒箱内设有旋转制粒装置，所述的旋转制粒装置包括设置在制粒箱内旋转的主动制粒棍、配合主动制粒棍使用从动制粒棍和设置在横板上的驱动电机一，所述的驱动电机一的输出端设有转动轴且转动轴延伸至制粒箱内固定连接主动制粒棍的一侧，所述的从动制粒棍的两侧设有轴承连接的制粒箱的从动轴且从动轴延伸至制粒箱的一侧，所述的制粒箱的一侧设有转动连接的连接轴，所述的连接轴的外侧设有从动链轮和主动齿轮，所述的转动轴的外侧设有主动链轮，所述的从动轴的外侧设有从动齿轮，所述的主动链轮和从动链轮链条连接，所述的从动齿轮和主动齿轮啮合连接，所述的锅体和制粒箱之间设有连接管。

进一步，所述的制粒箱的上端设有热风管，所述的制粒箱的下端设有出料口。热风管可对制粒箱输送热风，加快物料干燥成粒。

进一步，所述的从动制粒棍和主动制粒棍的外表面内侧均设有造粒孔。两个造粒孔形成一个造粒空间，每个造粒空间的大小一样，造成的颗粒大小也一样。

进一步，所述的搅拌装置包括固定设置在锅体上端的驱动电机二，所述的驱动电机二的输出端设有连接轴且连接轴延伸至锅体内部，所述的连接轴的外侧设有搅拌臂。

进一步，所述的连接管的外侧设有开关阀。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过搅拌装置对锅体内的混合湿料搅拌均匀，然后通过连接管进入造粒箱内，经过旋转制粒装置的主动制粒棍和从动制粒棍旋转，使得两个造粒孔形成一个造粒空间，湿料进入造粒空间内，经过热风管的加热，变成颗粒，每个造粒空间大小一样，造出的颗粒大小均匀一致。

附图说明

图1是本实用新型一种混合均匀的高速混合制粒机的主视图。

图2是本实用新型一种混合均匀的高速混合制粒机的内部示意图。

图3是本实用新型一种混合均匀的高速混合制粒机制粒箱的俯视图。

图4是本实用新型一种混合均匀的高速混合制粒机主动制粒棍和从动制粒棍的连接示意图。

图5是本实用新型一种混合均匀的高速混合制粒机主动制粒棍的主视图。

如图所示：1、锅体；2、搅拌装置；2.1、驱动电机二；2.2、连接轴；2.3、搅拌臂；3、横板；4、制粒箱；5、旋转制粒装置；5.1、主动制粒棍；5.2、从动制粒棍；5.3、驱动电机一；5.4、转动轴；5.5、从动轴；6、连接轴；6.1、从动链轮；6.2、主动齿轮；7、主动链轮；8、从动齿轮；9、连接管；10、热风管；11、造粒孔。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合附图1-5，一种混合均匀的高速混合制粒机，包括锅体1和支撑锅体1的支撑腿，所述的锅体1的上端设有搅拌装置2，两个所述的支撑腿之间设有横板3，所述的横板3的上端设有制粒箱4，所述的制粒箱4内设有旋转制粒装置5，所述的旋转制粒装置5包括设置在制粒箱4内旋转的主动制粒棍5.1、配合主动制粒棍5.1使用从动制粒棍5.2和设置在横板3上的驱动电机一5.3，所述的驱动电机一5.3的输出端设有转动轴5.4且转动轴5.4延伸至制粒箱4内固定连接主动制粒棍5.1的一侧，所述的从动制粒棍5.2的两侧设有轴承连接的制粒箱4的从动轴5.5且从动轴5.5延伸至制粒箱4的一侧，所述的制粒箱4的一侧设有转动连接的连接轴6，所述的连接轴6的外侧设有从动链轮6.1和主动齿轮6.2，所述的转动轴5.4的外侧设有主动链轮7，所述的从动轴5.5的外侧设有从动齿轮8，所述的主动链轮7和从动链轮6.1链条连接，所述的从动齿轮8和主动齿轮6.2啮合连接，所述的锅体1和制粒箱4之间设有连接管9。

所述的制粒箱4的上端设有热风管10，所述的制粒箱4的下端设有出料口。本实用新型的在具体实施时：热风管10可对制粒箱4内输送热风，可加速湿料凝固成粒，制粒箱4的上端设有泄气阀，可排放多余的气体。

所述的从动制粒棍5.2和主动制粒棍5.1的外表面内侧均设有造粒孔11。本实用新型的在具体实施时：从动制粒棍5.2和主动制粒棍5.1的造粒孔11为配合使用，造粒孔11不局限为半圆体，椭圆体，长方体。

所述的搅拌装置2包括固定设置在锅体1上端的驱动电机二2.1，所述的驱动电机二2.1的输出端设有连接轴2.2且连接轴2.2延伸至锅体1内部，所述的连接轴2.2的外侧设有搅拌臂2.3，搅拌装置2的驱动电机二2.1工作，带动连接轴2.2旋转，带动搅拌臂2.3旋转对湿料进行搅拌均匀。

驱动电机一5.3和横板3之间固定连接的固定座，连接轴6远离制粒箱4的一端设有轴承座，驱动电机一5.3工作带动转动轴5.4旋转，带动主动制粒棍5.1和主动链轮7旋转，通过链条和从动链轮6.1和带动连接轴6旋转，从动齿轮8和主动齿轮6.2啮合连接，使得从动齿轮8旋转，主动制粒棍5.1和从动制粒棍5.2两个均相对旋转，使得两个造粒孔11形成一个造粒空间，进行造粒，转动轴5.4、连接轴和从动轴5.5通过轴承连接制粒箱。

所述的连接管9的外侧设有开关阀。

本实用新型的工作原理：搅拌装置的驱动电机二工作，使得搅拌臂旋转对锅体内的湿料进行搅拌均匀，可打开开关阀，湿料通过连接管慢慢进入造粒箱内，热风管可对制粒箱内输送热风，驱动电机一工作通过链条和主动齿轮带动从动轴旋转，主动制粒棍和从动制粒棍旋转，使得两个造粒孔形成一个造粒空间，湿料进入造粒空间内，经过热风管的加热，变成颗粒，每个造粒空间大小一样，造出的颗粒大小均匀一致。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混合均匀的高速混合制粒机，包括锅体(1)和支撑锅体(1)的支撑腿，其特征在于，所述的锅体(1)的上端设有搅拌装置(2)，两个所述的支撑腿之间设有横板(3)，所述的横板(3)的上端设有制粒箱(4)，所述的制粒箱(4)内设有旋转制粒装置(5)，所述的旋转制粒装置(5)包括设置在制粒箱(4)内旋转的主动制粒棍(5.1)、配合主动制粒棍(5.1)使用从动制粒棍(5.2)和设置在横板(3)上的驱动电机一(5.3)，所述的驱动电机一(5.3)的输出端设有转动轴(5.4)且转动轴(5.4)延伸至制粒箱(4)内固定连接主动制粒棍(5.1)的一侧，所述的从动制粒棍(5.2)的两侧设有轴承连接的制粒箱(4)的从动轴(5.5)且从动轴(5.5)延伸至制粒箱(4)的一侧，所述的制粒箱(4)的一侧设有转动连接的连接轴(6)，所述的连接轴(6)的外侧设有从动链轮(6.1)和主动齿轮(6.2)，所述的转动轴(5.4)的外侧设有主动链轮(7)，所述的从动轴(5.5)的外侧设有从动齿轮(8)，所述的主动链轮(7)和从动链轮(6.1)链条连接，所述的从动齿轮(8)和主动齿轮(6.2)啮合连接，所述的锅体(1)和制粒箱(4)之间设有连接管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种混合均匀的高速混合制粒机，其特征在于：所述的制粒箱(4)的上端设有热风管(10)，所述的制粒箱(4)的下端设有出料口。

3.根据权利要求1所述的一种混合均匀的高速混合制粒机，其特征在于：所述的从动制粒棍(5.2)和主动制粒棍(5.1)的外表面内侧均设有造粒孔(11)。

4.根据权利要求1所述的一种混合均匀的高速混合制粒机，其特征在于：所述的搅拌装置(2)包括固定设置在锅体(1)上端的驱动电机二(2.1)，所述的驱动电机二(2.1)的输出端设有连接轴(2.2)且连接轴(2.2)延伸至锅体(1)内部，所述的连接轴(2.2)的外侧设有搅拌臂(2.3)。

5.根据权利要求1所述的一种混合均匀的高速混合制粒机，其特征在于：所述的连接管(9)的外侧设有开关阀。

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