CN216382572U - 用于对块状材料进行热处理的机器及其密封系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于对块状材料进行热处理的机器及其密封系统。该机器包括：具有支撑结构的固定炉，以及沿着行进方向行进通过炉的多个托盘车，所述多个托盘车一起在其横向侧部限定延伸通过炉的公共接合表面，其中在炉的支撑结构和公共接合表面之间限定有间隙，所述间隙具有间隙长度，该机器还包括：密封系统，该密封系统包括：一个或多个密封滑块，其中一个或多个密封滑块中的每个密封滑块包括被布置在密封滑块上的刷子，使得刷子被配置为与公共接合表面接合，以使一个或多个密封滑块在间隙长度的至少部分上覆盖间隙。本申请的有益效果为(但不限于)将意外引燃或爆炸的风险最小化。

Description

用于对块状材料进行热处理的机器及其密封系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于对块状材料进行热处理的机器。更具体地，本公开还涉及一种用在用于对块状材料进行热处理的机器中的密封系统。

背景技术

用于对块状材料进行热处理的机器(例如烧结(sintering)或造粒(pelletizing，切粒)系统)在本领域中是已知的。这些机器被配置成将块状材料或球团精矿(pelletized concentrate，粒状精矿)转化为硬化球团(hardened pellet，硬化料粒)，该硬化球团例如可以用作高炉进料(blast furnace feed)或直接还原炉进料(directreduction furnace feed)。这些机器包括炉和多个托盘车，其中托盘车被布置为用于将块状材料输送到炉中。这些机器包括不同的加热区域和冷却区域，并且托盘车被布置为用于将块状材料输送通过机器的不同区域，从而生产硬化球团。

这些机器的问题在于，当托盘车行进通过炉时，托盘车和炉之间限定有间隙。这种间隙的缺点在于，灰尘和其他颗粒物以及有害气体可能会逸出炉，而流窜的空气可能会进入到炉内的热气体中。

为了解决这一问题，美国专利申请US2293904 A建议将具有密封滑块(drop bar，落杆)密封设计的密封系统保持布置在行进的炉排(grate) 与集气罩(gas collectinghood)之间。密封滑块密封设计沿着行进的炉排的侧部限定了连续的槽，用于将灰尘从罩中排出。美国专利申请 US20150233641A1建议将具有弹簧加载密封条的密封系统保持与沿着炉布置的平面密封表面接触。然而，虽然有由US1183394A和 US20150233641A1公开的解决方案，在本领域中需要在提高密封效率和提高耐久性方面进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是单独地或以任何组合的方式来缓解、减轻或消除本领域中上述一个或多个缺陷和缺点，并且至少解决上述问题。

本申请提供了一种用于对块状材料进行热处理的机器，包括：固定炉，其具有支撑结构；以及多个托盘车，沿着行进方向行进通过所述炉，所述多个托盘车一起在其横向侧部限定沿着所述行进方向延伸通过所述炉的公共接合表面。其中在所述炉的支撑结构与所述多个托盘车的公共接合表面之间限定有间隙，所述间隙具有沿着所述行进方向的间隙长度。所述机器还包括：密封系统，包括：一个或多个密封滑块，所述一个或多个密封滑块沿着所述行进方向彼此依次分布；其中所述一个或多个密封滑块中的每个密封滑块包括被布置在所述密封滑块上的刷子，使得所述刷子能够与所述公共接合表面接合，从而所述一个或多个密封滑块在所述间隙长度的至少部分上覆盖所述间隙。

进一步地，所述刷子的刷毛由不锈钢制成。

进一步地，所述刷子的刷毛的长度为至少20mm。

进一步地，所述刷子的刷毛的长度为20mm到100mm。

进一步地，所述刷子的刷毛的长度为50mm。

进一步地，每个密封滑块还包括密封滑块结构，其能滑动地连接到所述炉的支撑结构，其中所述刷子由所述密封滑块结构承载。

进一步地，所述刷子从所述密封滑块结构突伸出，使得在所述密封滑块结构与所述公共接合表面之间形成空隙。

进一步地，所述密封滑块结构与所述公共接合表面之间的空隙为至少 1mm。

进一步地，所述密封滑块结构与所述公共接合表面之间的空隙为5mm 到20mm。

进一步地，所述密封滑块结构与所述公共接合表面之间的空隙为10mm。

进一步地，所述一个或多个密封滑块中的每个密封滑块的密封滑块结构包括凹部，所述凹部能够将所述刷子接收在其中。

进一步地，所述一个或多个密封滑块中的每个密封滑块还包括紧固板，所述紧固板能够将所述刷子连接到所述密封滑块结构。

进一步地，所述一个或多个密封滑块中的每个密封滑块还包括刷保持器，所述刷保持器能够保持所述刷子，并且其中所述紧固板能够将所述刷保持器朝向所述密封滑块结构夹紧。

进一步地，所述刷子被布置在所述密封滑块上，使得所述刷子的刷毛被导向成基本垂直于所述公共接合表面。

进一步地，所述刷子被布置在所述密封滑块上，使得所述刷子的刷毛与所述公共接合表面形成倾斜角。

进一步地，所述机器还包括另一密封系统，所述另一密封系统被连接到所述炉的支撑结构并沿着所述行进方向布置，所述另一密封系统被布置成与所述公共接合表面接合，以便在所述间隙长度的至少部分上覆盖所述间隙，并且其中所述另一密封系统被布置在与所述密封系统间隔的距离处，使得在其之间形成长形腔体。

进一步地，所述另一密封系统包括：一系列的叶片构件，所述叶片构件部分地重叠以形成密封表面，其中所述一系列的叶片构件中的每个叶片构件在其第一端处连接到所述支撑结构，并且在其相对的第二端处与所述公共接合表面接合。

进一步地，所述另一密封系统包括另外的一个或多个密封滑块，所述另外的一个或多个密封滑块沿着所述行进方向彼此依次分布。

进一步地，所述另外的一个或多个密封滑块中的每个密封滑块包括被布置在所述密封滑块上的刷子，使得所述刷子能够与所述公共接合表面接合，从而所述另外的一个或多个密封滑块在所述间隙长度的至少部分上覆盖所述间隙。

进一步地，所述密封系统与所述另一密封系统彼此平行地布置，以便沿着在所述炉的至少焙烧区域和冷却区域上延伸的公共间隙宽度覆盖所述间隙。

本申请还提供了一种密封系统，用在用于对块状材料进行热处理的机器中，其中所述机器包括具有附接结构的固定炉，以及沿着行进方向行进通过所述炉的多个托盘车，所述多个托盘车一起在其横向侧部限定了沿着所述行进方向延伸通过所述炉的公共接合表面，其中在所述炉的附接结构与所述多个托盘车的公共接合表面之间限定有间隙。所述密封系统包括：一个或多个密封滑块，能够沿着所述行进方向彼此依次分布；其中所述一个或多个密封滑块中的每个密封滑块包括被布置在所述密封滑块上的刷子，使得所述刷子能够与所述公共接合表面接合，从而所述一个或多个密封滑块在所述间隙长度的至少部分上覆盖所述间隙。

根据第一方面，提供了一种用于对块状材料进行热处理的机器，该机器包括：

固定炉，其具有支撑结构；以及

多个托盘车，其沿着行进方向行进通过所述炉，所述多个托盘车一起在其横向侧部处限定公共接合表面，所述公共接合表面沿着行进方向延伸通过所述炉，

其中在炉的支撑结构与所述多个托盘车的公共接合表面之间限定有间隙，所述间隙具有沿着行进方向的间隙长度，该机器还包括：

密封系统，包括：

一个或多个密封滑块，其沿着行进方向彼此依次分布；

其中所述一个或多个密封滑块中的每个密封滑块包括被布置在密封滑块上的刷子，使得刷子被配置为与公共接合表面接合，以使所述一个或多个密封滑块在间隙长度的至少部分上覆盖所述间隙。

术语“块状材料”在本文中是指任何金属矿石。作为非限制性示例，块状材料可以是铁矿石、铜矿石、锌矿石、磷酸盐矿石(phosphate ore) 或采矿业内通常处理的任何其他金属或非金属矿物矿石。

词语“用于进行热处理的机器”在本文中是指执行包括提高块状材料的温度的任何类型处理的任何机器。所述热处理可以是(但不限于)造粒或烧结。举例来说，块状材料可以填充到托盘车中，所述托盘车随后沿轨道行进通过炉。该炉可以包括一个或多个处理区域。每个处理区域都适用于块状材料的特定热处理工艺。作为非限制性示例，不同区域中的热处理可包括加热、燃烧、干燥或冷却块状材料。该机器可包括一个或多个风箱 (windbox)，所述风箱被布置在炉的区域中，位于托盘车的轨道下方，并且通过抽吸而产生在托盘车上方的通过块状材料的热空气流或热气体流。该机器可能是直炉排炉(straight gratefurnace)。

术语“支撑结构”在本文中是指炉中的稳定且固定的部件，其可以允许其他部件与之安装或附接。仅作为示例，支撑结构可以是炉壁的一部分或金属框架。在此，支撑结构用于支撑密封系统的一个或多个部件。

术语“密封滑块”在本文中是指密封系统的固定刚性部件。密封滑块可以是矩形形状的，其中密封滑块的长度远大于密封滑块的宽度和高度。在此，密封滑块的长度是指密封滑块在托盘车行进方向上的尺寸。仅作为示例，密封滑块可以是密封系统的金属框架。所述一个或多个密封滑块可以沿着行进方向彼此依次分布以形成密封表面。所述一个或多个密封滑块中的每个密封滑块可以具有长形延伸部。所述一个或多个密封滑块中的每个密封滑块可以对准，使得长形延伸部与行进方向平行。所述一个或多个密封滑块中的每个密封滑块可以能滑动地连接到炉的支撑结构。优选地，每个密封滑块能滑动地连接到支撑结构，使得密封滑块在竖直或基本上竖直的方向上能位移。这意味着每个密封滑块可以在横向于公共接合表面的方向上能位移。对于一些实施例，密封滑块可以通过重力被迫使与公共接合表面接合。

术语“刷子”在本文中是指密封滑块的包括多个刷毛的部件。刷毛被布置为使得提供刷式密封。刷毛的长度可以远大于刷毛的粗度。在此，刷毛的长度是与托盘车行进方向垂直的尺寸。

该密封系统可以是有利的，因为它密封了炉的支撑结构和托盘车的公共接合表面之间的间隙，其中当托盘车沿着行进方向行进通过炉时，该间隙出现。密封系统可以在间隙长度的至少部分上覆盖所述间隙，使得密封系统防止灰尘逸出和防止流窜的空气进入热气体。根据本公开的密封系统是特别有利的，因为它将任何传统的密封滑块密封设计与刷子相组合，使得与传统布置相比，将提供更有效和更耐用的密封。

本公开的密封系统的另一优点是，与传统布置相比，实现了更有效和更灵活的密封系统。通过该布置，由于能滑动的连接和刷子的柔性，能有效地针对不平整的表面调整密封系统。举例来说，不平整的表面可能是由托盘车或其公共接合表面的不平整的竖直定位导致的，也可能是由被卡在公共接合表面与刷子之间的材料导致的。在不平整的表面导致刷子的单个部件丧失与托盘车的公共接合表面之间的接触的情况下，不会影响刷子的相邻部件。因此，刷子的相邻部件可以继续与公共接合表面接触，从而与基于密封滑块或长柔性密封件的传统密封系统相比，将密封保持在更高的程度上，所述传统密封系统在类似情况下会造成通过密封件的较大泄漏，因为所述传统密封系统无法针对不平整的表面足够有效地调整密封件。

又另一优点是，由于密封系统将在炉的某些区域内暴露于高温下，冷却空气可以通过刷子，从而以简单的方式冷却刷子。此外，在密封系统中包括刷子将提供一种良好耐热的密封系统，从而实现了更耐用的密封。

以上述方式，提高了机器的燃料和能源效率。与不具有这种带有刷子的密封系统的、用于对块状材料进行热处理的机器相比，通过本布置，可提供高达10％的节能。

本公开的又另一优点是，可以更换密封系统内的一个刷子，而无需更换整个密封系统。通过该布置，可以容易地对密封系统(尤其是对刷子) 进行维护操作。

本公开设计的又另一优点是，刷子同样能够很好地在公共接合表面上移动，而与托盘车的行进方向无关。因此，即使在机器运行期间通常使用一个特定的行进方向，但也同样可能需要反向运行机器，例如在维护期间。

刷子可包括多个刷毛，刷毛各自附接到刷元件。刷元件可以是具有基本上矩形的横截面的长形结构，但也可以可替代地具有圆形横截面。

根据一些实施例，刷子的刷毛由不锈钢制成。对于替代实施例，刷子的刷毛由普通钢或合成聚合物(诸如尼龙)制成。

优选地，刷毛由不锈钢制成。这种材料是耐用的，并且能够很好地经受高温。此外，该材料具有足够的柔性，使得密封系统能够针对不平整的表面有效地进行调整。

根据一些实施例，刷子的刷毛长度为至少20mm，优选地为20mm到 100mm，并且更优选地为50mm。

根据一些实施例，每个密封滑块还包括密封滑块结构，其能滑动地连接到炉的支撑结构，其中刷子由密封滑块结构承载。这意味着密封滑块结构可以对应于传统的密封滑块。然而，密封滑块结构在结构上可以不同于传统的密封滑块。这在本文中进一步阐述。

术语“能滑动地连接”在本文中是指这样的连接，其中密封滑块结构以使密封滑块结构能够相对于支撑结构沿着一表面平滑地移动的方式连接到支撑结构。在此，密封滑块结构允许在竖直方向上移动，其中竖直方向垂直于公共接合表面。该连接限定了允许密封滑块结构在相对于密封滑块结构的竖直方向上移动的量。这种能滑动的连接也允许刷子在竖直方向上移动。

术语“由密封滑块结构承载”在本文中是指刷子被附接到密封滑块结构或由密封滑块结构夹紧，其中密封滑块结构被布置成将刷子保持在位。

根据一些实施例，刷子从密封滑块结构突出，使得在密封滑块结构和公共接合表面之间形成空隙。

根据一些实施例，密封滑块结构和公共接合表面之间的空隙为至少 1mm，优选地为5mm到20mm，并且更优选地为10mm。

这些实施例的优点可以在于，密封系统更有效。通过该布置，在密封滑块结构不与公共接合表面接合的情况下，公共接合表面可以具有不平整的表面。该布置将减少磨损部件的磨损，从而提高密封系统的使用寿命。

根据一些实施例，一个或多个密封滑块中的每个密封滑块的密封滑块结构包括凹部，该凹部被配置为将刷子接收在其中。

根据一些实施例，一个或多个密封滑块中的每个密封滑块还包括紧固板，该紧固板被配置为将刷子连接到密封滑块结构。刷子可以通过夹紧而连接到密封滑块结构。刷子可以直接被夹紧在紧固板和密封滑块结构之间。可替代地，刷子可以由另一元件保持，该另一元件转而被夹紧在紧固板和密封滑块结构之间，这将在下文详细描述。

术语“夹紧(clamped)”在本文中是指刷子被附接或紧固在密封滑块结构和紧固板之间，以便被保持在位。可使用螺栓或螺钉将刷子朝向密封滑块结构夹紧。

这些实施例的优点可以在于，能以容易且用户友好的方式将刷子与密封滑块结构附接或分离。

根据一些实施例，一个或多个密封滑块中的每个密封滑块还包括刷保持器，该刷保持器被配置为保持刷子，并且其中紧固板被配置为将刷保持器朝向密封滑块结构夹紧。

这些实施例的优点可以在于，与不使用刷保持器而将刷子直接安装在密封滑块上相比，可以更容易地将刷子与密封滑块结构附接或分离。刷保持器可以被定制(tailor，调整)，以精确配合特定类型的刷子。这允许将不同类型的刷子安装到完全相同的密封滑块结构上，而无需对其进行修改。替代地，可以选择另一类型的能够保持特定刷子的刷保持器。这些刷保持器可以随后以完全相同的方式附接到密封滑块结构，而与安装在其中的刷子的类型无关。

根据一些实施例，刷子被布置在密封滑块上，使得刷子的刷毛被导向成基本上与公共接合表面垂直。

这些实施例的优点可以在于，能以简单的方式将刷子插入密封滑块结构中和/或将刷子从密封滑块结构中移除。通过该布置，刷子可以有效地密封间隙(gap)，尤其是空隙(clearance，间距)。

根据一些实施例，刷子被布置在密封滑块上，使得刷子的刷毛与公共接合表面形成倾斜角。

这些实施例的优点可以在于，与刷毛被导向成与公共接合表面垂直相比，提供了更有效的密封系统。通过该布置，可以提供更灵活的刷式密封，因为能更容易地针对公共接合表面的形状调整刷毛。

根据一些实施例，机器还包括另一密封系统，其被连接到炉的支撑结构上并沿着行进方向布置，该另一密封系统被布置成与公共接合表面接合，以便在间隙长度的至少部分上覆盖所述间隙，并且其中该另一密封系统被布置在与密封系统间隔的距离处，使得在其之间形成长形腔体。

该另一密封系统可能是有利的，因为它允许提高整体密封效率。此外，它允许在密封系统之间建立高压区，以进一步防止气体渗透到密封系统中。这可能非常重要，尤其是在不可避免地要在高于机器外部的环境压力的压力下运行机器的工艺或工艺的一部分的情况下。如果使用空气或另一种合适的吹扫气体(purge gas)在高于工艺压力和环境外部压力中每一个的压力下吹扫双密封装置，则吹扫气体将泄漏到工艺中以及向外泄漏到环境中，这将有效防止工艺气体到达环境中。

根据一些实施例，所述另一密封系统包括：

一系列的叶片构件，所述叶片构件部分地重叠，以形成密封表面，其中所述一系列的叶片构件中的每个片构件在其第一端处连接到支撑结构，并且在其相对的第二端处与公共接合表面接合。

术语“叶片构件”在本文中是指一系列的叶片构件中的单个构件，这些叶片构件一起形成柔性密封件。叶片构件是基本平面的构件，叶片构件的厚度明显小于叶片构件的长度和宽度。叶片构件的宽度是叶片构件在托盘车的行进方向上的尺寸，而叶片构件的长度是叶片构件在与行进方向垂直的方向上的尺寸。叶片构件可以具有基本上矩形或正方形的形状，但是不限于这些形状，并且还可以具有椭圆形、圆形、三角形或任何其他平面形状。叶片构件可以由柔性材料制成，以便提供类似弹簧或自偏压的功能。

根据一些实施例，该另一密封系统包括沿着行进方向彼此依次分布的另外的一个或多个密封滑块。

根据一些实施例，所述另外的一个或多个密封滑块中的每个密封滑块包括被布置在密封滑块上的刷子，使得刷子被配置为与公共接合表面接合，从而所述另外的一个或多个密封滑块在间隙长度的至少部分上覆盖该间隙。

根据一些实施例，密封系统和另一密封系统彼此平行地(parallel，并行地)布置，以便沿着在炉的至少焙烧区域和冷却区域上延伸的公共间隙宽度覆盖该间隙。

在从焙烧区域到冷却区域的过渡部中，可以布置后焙烧区域。从该区域的泄漏可能会造成危险，因为来自炉的可燃气体可能会与环境空气中的氧化剂混合，从而产生意外引燃的风险。

这些实施例的优点可以在于，可以最小化或消除这些区域中的泄漏，从而将意外引燃或爆炸的风险最小化。因此，通过本布置，可以进一步提高密封。

这些实施例的另一优点可以在于，相同的密封布置可以从焙烧区域延续到冷却区域，使得在焙烧区域和冷却区域之间的过渡部中不形成间隙。通过本布置，可提供一种密封系统，该密封系统可以使得气体向炉内的泄漏或气体从炉中向外的泄漏最小化。

这些实施例的又一优点可以在于，可以降低两个密封系统中最外面那个上的热负荷。

这些实施例的又一优点可以在于，密封系统可以沿着炉的整个长度布置，并且另一密封系统可以可选地仅布置在可能需要双密封系统的区域中，诸如布置在焙烧区域和冷却区域中。

根据一些实施例，气体流被提供在密封系统和另一密封系统之间形成的长形腔体中。气体流中的气体可以是(但不限于)空气或惰性气体(诸如氮气)或任何其他合适的气体。作为非限制性示例，来自加压空气供给的气体可被供应到长形腔体，或者来自冷却区域的空气可被供应。

这些实施例的优点是，气体流可以冷却所述密封系统和所述另一密封系统，从而能够在炉内使用比原本为了避免对所述密封系统和/或所述另一密封系统造成热损坏而可能使用的温度更高的温度。

这些实施例的另一优点是，当通过密封系统与另一密封系统之间形成的腔体来提供空气流时，腔体中的高压将更容易地保持在适当的水平。

根据第二方面，提供了一种用于在用于对块状材料进行热处理的机器的密封系统中将刷子附接到密封滑块的方法，

其中密封系统包括一个或多个密封滑块，所述一个或多个密封滑块被配置为沿着行进方向彼此依次分布，并且

其中所述机器包括具有附接结构的固定炉，以及沿着行进方向行进通过炉的多个托盘车，所述多个托盘车一起在其横向侧部限定沿着行进方向延伸通过炉的公共接合表面，其中在炉的附接结构与多个托盘车的公共接合表面之间限定有间隙，该方法包括：

从机器上拆卸下所述一个或多个密封滑块中的至少一个密封滑块，将刷子或承载刷子的刷保持器附接到所述至少一个密封滑块，以及

将所述至少一个密封滑块安装回机器上，

其中所述刷子或刷保持器被附接到密封滑块，使得所述刷子被配置为当在机器上使用时与公共接合表面接合。

根据一些实施例，该方法还包括：

在所述一个或多个密封滑块中的每个密封滑块中铣削出一凹部，以及

将所述刷子或刷保持器插入所述凹部中。

根据一些实施例，将所述刷子或刷保持器附接到所述至少一个密封滑块包括，借助于紧固板将所述刷子或刷保持器朝向所述至少一个密封滑块夹紧。

根据第三方面，提供了一种用于对块状材料进行热处理的机器的密封系统，

其中机器包括具有附接结构的固定炉，以及沿着行进方向行进通过炉的多个托盘车，所述多个托盘车一起在其横向侧部限定了沿着行进方向延伸通过炉的公共接合表面，其中在炉的附接结构与所述多个托盘车的公共接合表面之间限定有间隙，该密封系统包括：

一个或多个密封滑块，所述一个或多个密封滑块沿着行进方向彼此依次分布；

其中所述一个或多个密封滑块中的每个密封滑块包括被布置在密封滑块上的刷子，使得刷子被配置为与公共接合表面接合，从而所述一个或多个密封滑块在间隙长度的至少部分上覆盖该间隙。

第二方面和第三方面的效果和特征在很大程度上类似于上文结合第一方面所述的效果和特征。关于第一方面提及的实施例很大程度上与第二方面和第三方面兼容。还应注意的是，除非另有明确说明，否则本实用新型概念涉及特征的所有可能组合。从下面给出的详细描述，本实用新型的进一步适用范围将变得显而易见。然而，应理解的是，详细描述和具体示例在代表本实用新型的优选实施例时，仅作为说明给出，因为对于本领域技术人员来说，本实用新型范围内的各种改变和修改将从该详细描述变得显而易见。

附图说明

通过以下参考附图对本实用新型的实施例进行的说明性和非限制性详细描述，将更好地理解本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点，其中相同的附图标记可用于类似的元件，其中：

图1A是用于对块状材料进行热处理的机器的立体图。

图1B是用于对块状材料进行热处理的机器的横截面。

图2A至图2B示出了密封系统，该密封系统包括一系列的叶片构件，示出了布置成被连接到机器的支撑结构。

图3示出了密封系统，在关于使用叶片式密封(leaf seal)概念的密封功能方面提供了一些更多细节。

图4示出了如果要使用更传统的长柔性密封构件的话将会出现的缺点。

图5A示出了密封系统的包括一系列的叶片构件的部分。

图5B示出了三个重叠的叶片构件。

图6A示出了密封系统的包括两个系列的叶片构件和一系列的柔性毯构件的部分。

图6B示出了三个重叠的叶片构件和柔性毯构件。

图7示出了机器的包括密封系统的部分。

图8A是密封系统的立体图，该密封系统包括具有密封滑块结构和刷子的密封滑块。

图8B示出了图8A所示的密封系统的正视图。

图8C示出了图8A和图8B所示的密封系统的横截面，其中刷子相对于公共接合表面形成倾斜角。

图9示出了密封系统的横截面，其中刷子与公共接合表面垂直。

图10A至图10B示出了密封组件的实施例，该密封组件包括密封系统以及另一密封系统，所述密封系统具有一系列的叶片构件，所述另一密封系统具有密封滑块。

图11A至图11B示出了密封组件的实施例，该密封组件包括密封系统以及另一密封系统，所述密封系统具有一系列的叶片构件，所述另一密封系统具有包含刷子的密封滑块。

图12示出了密封组件的实施例，该密封组件包括密封系统和另一密封系统，所述密封系统包括含有密封滑块结构和刷子的密封滑块，所述另一密封系统包括密封滑块。

图13示出了密封组件的实施例，该密封组件包括密封系统和另一密封系统，这两者都包括具有密封滑块结构和刷子的密封滑块。

图14示出了密封组件的实施例，该密封组件包括密封系统和另一密封系统，这两者都包括相应的一系列的叶片构件，该密封组件还包括又一密封系统，该又一密封系统包括密封滑块。

具体实施方式

在下文中将参考附图更全面地描述本实用新型，附图中示出了本实用新型的当前优选实施例。然而，本实用新型可以以许多不同的形式来实施，并且不应被解释为局限于本文阐述的实施例；相反，提供这些实施例是为了透彻和完整，并将本实用新型的范围充分传达给本领域技术人员。

本公开涉及一种用于对块状材料进行热处理的机器以及一种用于该机器的密封系统。参照本公开的图1A-1B，将讨论用于对块状材料进行热处理的机器。为了清楚起见，在以下各节中将讨论可与该机器结合使用的多种不同的密封设计。参考本公开的图2A至图6B，将讨论包括叶片式密封设计(leaf seal design)的密封系统。参考本公开的图7至图9，将讨论包括刷式密封设计(brush seal design)的密封系统。参考本实用新型的图 10A至图14，将讨论包括密封设计的不同组合的密封系统。

特别地，本公开涉及根据结合图7至图9讨论的密封系统的单一密封系统。此外，本公开还涉及双密封系统或密封组件，其是结合图2A至图 9在整个本公开中讨论的密封系统的任意组合。

图1A至图1B示出了用于对块状材料(例如金属矿石)进行热处理的机器100的一部分。然而，应理解的是，附图中仅示出了机器100的一部分，因此机器100可以包括比本文所讨论的更多的特征。机器100可以是本领域已知的用于对块状材料进行热处理的任何机器。

机器100包括被配置成处理块状材料的固定炉10。在本文中，处理材料是指使用固定炉10来干燥、加热或冷却块状材料。

机器100还包括多个托盘车12。托盘车12被配置成将块状材料输送通过固定炉10。托盘车12在一组导轨(未显示)上行进通过固定炉10。托盘车12沿着行进方向TD行进通过固定炉10。行进方向TD沿着基本上水平的方向延伸。

托盘车12在底板上布置有孔，用于接收通过底板的气体流。尽管在图1A至图1B中未示出，但是机器100包括位于托盘车12的轨道下方的布置，该布置通过抽吸产生在托盘车12上方通过块状材料和托盘车12的热空气或气体流。这种布置可以是但不限于风箱。此外，气体或空气流的产生可以可替代地用于冷却所述机器100的其他部分中的块状材料。

固定炉10具有支撑结构16。支撑结构16是炉10的稳定且固定的部件，其位于炉10的任一横向侧部上。支撑结构16被布置为使得当多个托盘车12行进通过炉10时，托盘车12的横向侧部在支撑结构16的附近经过。支撑结构16与托盘车12一起限定了炉10的内部与环境空气之间的边界的一部分。

多个托盘车12一起限定了公共接合表面14。公共接合表面14沿着行进方向TD延伸通过固定炉10。公共接合表面14和炉10的支撑结构 16一起限定了它们之间的间隙18。间隙18具有沿着行进方向的间隙长度 L，该间隙长度沿着行进方向TD通过固定炉10。

机器100还包括密封系统(图1A-1B中未示出)。该密封系统被配置成密封在公共接合表面14和支撑结构16之间限定的间隙，以防止气体、液滴和/或颗粒物穿过间隙18。将结合图2A至图11B更详细地讨论密封系统。

图2A示出了密封系统200，其被布置为被连接到机器100的支撑结构16。如结合图1A至图1B所讨论的，在炉10的支撑结构16和多个托盘车12的公共接合表面14之间限定有间隙18。密封系统200的目的是密封支撑结构16和公共接合表面14之间的间隙18，以防止气体、液滴和/或颗粒物穿过间隙18。在本示例实施例中，密封系统200包括一系列 210的叶片构件212，叶片构件部分地重叠以形成密封表面。本实施例中的叶片构件212具有矩形形状，然而可以设想的是，其他实施例中的叶片构件可以具有不同的形状。本实施例的密封系统200还包括多个支架220。在图2A中，示出了两个支架220，但是应当理解的是，仅示出了机器100 的一部分，因此，整个机器100中的支架220的数量可以是不同的。每个支架220包括附接表面222，每个叶片构件212的第一端214在所述附接表面222上与支架220连接。此外，支架220被附接到支撑结构16。在本示例实施例中，每个支架220的附接表面222相对于接合表面14成角度。成角度的附接表面222提供与之附接的叶片构件212的朝向公共接合表面14的自偏压(self-biasing)。成角度的附接表面222可以相对于公共接合表面形成10至50度的角度。然而，也可以设想更大或更小的角度。

本公开的叶片构件，诸如叶片构件212，可以由薄弹簧钢(thin spring steel)制成。这种弹簧钢的特性是它具有弹性，因此尽管经历偏转和扭曲，它仍可以恢复其原始形状。然而，本实用新型的叶片构件可以可替代地由其他类型的材料制成。举例来说，叶片构件可以由(但不限于)不锈钢、铁、铜、聚四氟乙烯或含氟聚合物(诸如用于在特氟龙TM中)、塑料和复合材料(例如具有橡胶尖端的钢)制成。

如图2A所示，原本平面的叶片构件212由于成角度的附接表面222 而呈弯曲形状，使得每个叶片构件212的与接合表面14接合的第二端216 被叶片构件212的弹力推靠在接合表面14上。通过本布置，支撑结构16 和公共接合表面14之间的间隙18被覆盖并由此被密封，从而防止气体、液滴和/或颗粒物从炉的内部进入到环境空气，反之亦然。

图2B从不同的视角示出了与图2A相同的密封系统200。除了上面已经讨论的内容之外，图2B还示出了每个叶片构件212的长度的很大一部分以与公共接合表面14重叠的方式布置。当多个托盘车12行进通过炉时，每个叶片构件212的第二端216的边缘218可能磨损。如果叶片构件212 以平面的方式布置，则边缘218的磨损将最终导致叶片构件212和公共接合表面14之间的接触缺失，由此在间隙18上的密封将会受损。然而，由于叶片构件212被布置为自偏压成与公共接合表面14接合，因此即使边缘218磨损，每个叶片构件212的弹性也会将叶片构件212的第二端216 推向公共接合表面14。通过本布置，保持了叶片构件212与公共接合表面14之间的接触，从而确保了持续的密封。

图3示出了密封系统200，在使用叶片式密封的概念的密封功能方面提供了一些更多细节。密封位于公共接合表面14和支撑结构16之间的间隙18的问题可能在于，各个托盘车12(本图中未示出托盘车)的接合表面14a、14b、14c可能相对于彼此在竖直方向上移位。这种移位可能是由于托盘车12在制造上的轻微不同所致，或者更可能的是，托盘车12随着时间的推移而下陷(sag)，其部分是由于所承载的重负载和恶劣环境以及炉10中的极端温度的组合所致。在图3中示出了这种竖直的移位，其中各个接合表面14a、14b、14c具有不同的竖直位置。叶片构件212被布置为与平坦的接合表面14a、14b、14c良好地物理接触。然而，在从一个接合表面14a到另一接合表面14b的过渡部处，由于竖直位置的差异，公共表面不再是平坦的，因此，由于制造叶片构件212的材料所具有的弹性，叶片构件212变形以适应表面的移位结构。图3中示出了所述变形基本上发生在各个叶片构件212的所述过渡部处，而相邻的叶片构件212在很大程度上不受过渡部的影响，并因此保持与接合表面14a、14b、14c的接触。本装置仅在过渡部处产生由单个叶片构件212的变形导致的小间隙30。因此，托盘车12的竖直位置的差异仅可能导致很小的泄漏，从而保持了高密封效率。

图4示出了如果要使用更传统的长柔性密封构件210’的话将会出现的缺点。这种情况类似于刚刚关于图3描述的情况，其中各个托盘车12 的接合表面14相对于彼此在竖直方向上移位。由于长柔性密封构件210’是连续的，因此其不仅在各个托盘车12之间的过渡部附近，而且沿着公共接合表面14的较大部分都会受到移位的影响。这可导致长柔性密封构件210’和公共接合表面14之间的明显更大的间隙30'，从而与基于一系列 210的叶片构件212的密封系统200相比，导致通过密封的泄漏明显更大。

现在返回参考图3，示出了在用于对块状材料进行热处理的机器100 的密封系统中可能会发生的另一种情况，即，球团可能有时会卡在密封件下面。在图3中，示出了球团20被卡在一系列210的叶片构件212与单个接合表面14b之间。被卡住的球团20可以使叶片构件212中的一些抬起，这些叶片构件212因此而变形，使得它们向上弯曲。所述变形基本上发生在与球团20接触的各个叶片构件212上，而相邻的叶片构件212在很大程度上不受被卡住的球团20的影响，因此与接合表面14a、14b、14c 保持接触。与各个托盘车12之间的过渡部的情况类似，本布置仅由一个或几个单个叶片构件212的变形而导致在球团20的附近产生小间隙40。因此，被卡住的球团20仅可能导致很小的泄漏，从而保持高密封效率。

图5A示出了沿着行进方向TD观察的密封系统200。叶片构件212 被示出为借助于螺栓224和螺母226布置被连接到支架220。螺栓224被插入支架220的通孔中以及叶片构件212的通孔217中。螺母226被拧紧到螺栓224的另一端上，从而将叶片构件212附接到支架220。为了简化各个叶片构件的更换，螺栓224可以预焊接到支架220上。应当理解的是，也可以设想用于将叶片构件212连接到支架220上的其他手段。

在图5A中，进一步示出了支架220包括附接表面222，叶片构件212 在该附接表面222上连接到支架220。附接表面222相对于接合表面14 成角度。本布置提供了具有曲率的叶片构件212，该曲率是由于制造叶片构件212的材料的弹性而产生的，导致自偏压状态，从而将叶片构件212 的第二端216推向接合表面14。

图5B示出了沿着与行进方向TD垂直的方向观察的三个叶片构件 212a、212b、212c。这三个叶片构件212a、212b、212c部分地重叠，使得叶片构件212a的通孔217与相邻叶片构件212b的通孔217重合，依此类推。重叠的比率在不同实施例中可以不同。图5B示出了在本实施例中，叶片构件212a与随后的叶片构件212b重叠通常小于50％。

图6A示出了沿着行进方向TD观察的密封系统300。密封系统包括支架220，每个支架220具有附接表面222。第一系列310的叶片构件312 连接在附接表面222上。在第一系列310的叶片构件312中，叶片构件 312部分地重叠以形成密封表面。应理解的是，第一系列310的叶片构件 312可以是与密封系统200中的一系列210的叶片构件212相同的类型，或者它们可以是不同的类型。

此外，密封系统300包括一系列330的柔性毯构件332。一系列330 的柔性毯构件332中的每个柔性毯构件332在柔性毯构件332的第一端 334处连接到支架。一系列330的柔性毯构件332被定位成与第一系列310 的叶片构件312相邻，以便覆盖相邻叶片构件312的重叠边缘。本公开的柔性毯构件可由(但不限于)潜水料(即氯丁橡胶)、编织毯生物质的焊接毯、合成聚合物(例如尼龙)、编织或非编织纤维毯材料、垫片材料制成，所述垫片材料由聚四氟乙烯或含氟聚合物(例如用于特氟龙TM中) 制成。

此外，密封系统300包括第二系列340的叶片构件342。叶片构件342 的系列340中的每个叶片构件342在叶片构件342的第一端344处连接到支架。应理解的是，第二系列340的叶片构件342可以是与第一系列310 的叶片构件312相同的类型，或者它们可以是不同的类型。第二系列340 的叶片构件342被定位成在与第一系列310的叶片构件312相对的一侧上与一系列330的柔性毯构件332相邻，以便将一系列330的柔性毯构件 332夹在第一系列310和第二系列340之间。

叶片构件312、342和柔性毯构件332被示出为借助于螺栓224和螺母226布置与支架220连接。螺栓224被插入支架220的通孔中，并被插入到叶片构件312、342和柔性毯构件332的通孔317中。螺母226被拧紧到螺栓224的另一端上，从而将叶片构件312、342和柔性毯构件332 附接到支架220。为了简化各个叶片构件的更换，螺栓224可以预焊接到支架220上。应当理解的是，也可以设想用于将叶片构件312、342和柔性毯构件332连接到支架220的其他手段。

在图6A中，进一步示出了支架220包括附接表面222，叶片构件312、 342和柔性毯构件332在该附接表面222上与支架220连接。附接表面222 相对于接合表面14成角度。本布置提供了具有曲率的叶片构件312、342 和柔性毯构件332，该曲率是由于制造它们的材料的弹性而产生的，导致自偏压状态，从而在朝向接合表面14的方向上推动第二端316、336、346。在示出的示例实施例中，柔性毯构件332的长度比叶片构件312、342短，使得柔性毯构件332没有延伸到达叶片构件312的第二端316的边缘318。本布置允许叶片构件312的第二端316与公共接合表面14直接接合。本实用新型的优点在于提供了良好的密封效果，因为确保了叶片构件312与公共接合表面14的接合，其构成主密封。

图6B示出了沿着与行进方向TD垂直的方向观察的三个叶片构件312a、312b、312c。这三个叶片构件312a、312b、312c部分地重叠，使得叶片构件312a的通孔317与相邻叶片构件312b的通孔317重合，依此类推。重叠的比率在不同实施例中可以不同。图6B示出了在本实施例中，叶片构件312a与随后的叶片构件312b重叠通常小于50％。与这三个叶片构件312a、312b、312c相比，图6B还示出了柔性毯构件332。如关于图 6A所解释的，柔性毯构件332也通过螺栓224和螺母226布置并使用柔性毯构件中的通孔317而连接。在本实施例中，柔性毯构件332比叶片构件312宽，使得柔性毯构件332覆盖这三个叶片构件312a、312b、312c。

图7示出了密封系统400，示出了布置为被连接到机器100的支撑结构16。在图8A至图8C中还单独示出了密封系统400。在本示例实施例中，密封系统400包括具有长形延伸部401(如图8A所示)的密封滑块 402。密封滑块402沿着行进方向TD布置以形成密封表面S(如图8A所示)。然而，应理解的是，由于在图7中仅示出了密封系统400的一部分，因此密封系统400可以包括多于一个的密封滑块402。如果密封系统400 包括多于一个的密封滑块402，则多于一个的密封滑块402沿着行进方向 TD彼此依次分布以形成密封表面S。

密封滑块402包括密封滑块结构404和刷子406，其中刷子包括多个刷毛407(如图8A所示)。刷子406由密封滑块结构404承载，使得刷子 406被配置成与托盘车12的公共接合表面14接合。在本示例实施例中，刷子406通过重力被迫使与公共接合表面14接合。然而，可以设想其他的接合手段，诸如通过例如弹簧来偏压。将参考图8C和图9进一步讨论刷子与密封滑块结构的附接。

密封滑块结构404包括用于将密封系统400连接到机器100的连接装置410。如在图8A和图8B中最优示出的，在本示例实施例中，密封滑块结构404包括四个连接装置410，但应理解的是，由于在图中仅示出了机器100和密封系统400的一部分，因此密封滑块结构404可以包括任意数量的连接装置410。密封滑块的连接装置在本领域中是众所周知的，并且例如可以通过销411和长形开口413之间的接合来实现，如图8A所示。

密封滑块结构404和刷子406一起形成密封表面S，该密封表面在间隙长度L的至少部分上覆盖间隙18。

图8A单独地示出了密封系统400，并提供了其更多细节。密封系统 400包括密封滑块402，其中密封滑块402包括密封滑块结构404和刷子 406。在本示例实施例中，密封滑块402还包括被配置成保持刷子406的刷保持器416。紧固板420被配置成将刷保持器416朝向密封滑块结构404 夹紧。紧固板420借助于螺钉或螺栓422朝向密封滑块结构404被夹紧。图8A进一步示出了刷子406如何被配置成与托盘车12的公共接合表面 14(这里由两个相邻托盘车的表面14a和表面14b示出)接合。在本示例实施例中，进一步示出了刷子406在长形延伸部401上延伸，以形成密封表面S。

密封位于公共接合表面14和支撑结构16之间的间隙18的问题可能在于，各个托盘车12(本图中未示出托盘车)的接合表面14a、14b可相对于彼此在竖直方向上移位。这种移位可能是由于托盘车12在制造上的轻微不同所致，或者更可能的是，托盘车12随着时间的推移而下陷，其部分是由于所承载的重负载和恶劣环境以及炉内的极端温度的组合所致。在图8A中示出了这种竖直的移位，其中各个接合表面14a、14b(各个托盘车)具有不同的竖直位置。刷子406的刷毛407被布置为与平坦的接合表面14a、14b良好地物理接触。然而，在从一个接合表面14a到另一接合表面14b的过渡部处，由于竖直位置的差异，表面不再是平坦的，因此，由于制造刷子406的刷毛407的材料的弹性，刷子406的刷毛407变形以适应表面的偏移结构。在图8A中示出，所述变形基本上发生在位于这种过渡部的、独立于相邻刷毛的一个或多个刷毛上，而相邻刷毛在很大程度上不受过渡部的影响，并因此与接合表面14a、14b保持接触。本布置仅在过渡部处产生由刷子406的一个或多个刷毛的变形而导致的小间隙 412。因此，托盘车的竖直位置的差异仅可能导致很小的泄漏，从而保持了高密封效率。

图8B示出了图8A中所示的密封系统400的正视图。除了上面已经讨论的内容之外，图8B示出了每个连接装置410彼此相距一定距离地布置。在本示例实施例中，每个连接装置410被布置为彼此相距相同的距离，但应理解的是，每个连接装置410也可以被布置为彼此相距不同的距离。

图8C示出了沿着行进方向TD观察的密封系统400。除了上面讨论的内容之外，图8C更详细地示出了刷子406如何借助于专用的刷保持器 416由密封滑块结构404来承载。刷保持器416具有上延伸部，被布置为夹在密封滑块结构404和紧固板420之间。刷保持器416的下端被成形为部分地包围刷子406以将刷子406保持在牢固的握持中。在本示例实施例中，刷元件409被成形为由刷保持器416保持在牢固位置。刷保持器416 相对于密封滑块结构404被紧固，使得刷子406从密封滑块结构404的底端朝向公共接合表面14突伸出，以使得刷子406与公共接合表面14接合。这在密封滑块结构404和公共接合表面14之间限定了空隙418。如图中所示，空隙418被刷子406覆盖，并且刷子406的弹性特性允许该密封滑块402与没有刷子的密封滑块相比保持更有效的密封。

刷保持器416被布置为使得刷子406与公共接合表面14形成倾斜角α。该角度可以优选地在20-40度的范围内，但是可替代地可以更小或更大。

图9示出了根据替代实施例的密封系统500。密封系统500具有许多与图8A至图8B中所示的密封系统400相同的特征，即密封滑块502，其包括密封滑块结构504和刷子506。然而，在本示例实施例中，密封滑块结构504还包括用于接收刷子506的凹部514。在该实施例中，紧固板520 被接收到密封滑块结构504中的另一凹部515中。这样，密封滑块结构 504和紧固板520将具有彼此平齐的上表面。如图9所示，可以使用螺栓或螺钉522将包括刷元件509和刷毛507的刷子506朝向密封滑块结构 504夹紧。刷子506相对于密封滑块结构504布置，使得刷子506的刷毛 507被引导成垂直于或基本垂直于公共接合表面14。

如图8C那样，图9示出了密封滑块结构504和公共接合表面14之间的空隙418，因此刷子506是密封系统500的与公共接合表面14接合的部件。

图8C和图9示出了根据本公开的基于刷子的密封系统的两个不同的示例实施例，其中刷子406、506以不同的方式布置。然而，应理解的是，这些实施例只是示例，刷子的布置不限于这些实施例。因此，例如，刷子可以在任何方向上朝向或远离密封滑块结构成角度，但也可以沿着密封滑块结构。替代实施例可以包括具有彼此平行布置的两个或更多个刷子的密封滑块。例如，在一个实施例中，密封滑块包括布置在密封滑块的相反侧部上的两个刷子，其中每个刷子与公共接合表面形成相应的倾斜角。

图10A至图14示出了密封系统的不同实施例，该密封系统与另一密封系统平行地(parallel，并行地)布置，以限定机器的密封组件。

所述另一密封系统可以是关于图2A至图9讨论的任何密封系统，或者可替代地为未在此处公开的另一个密封系统。所述另一密封系统连接到炉10的支撑结构16，并沿着行进方向TD布置。该另一密封系统的目的是密封支撑结构16和公共接合表面14之间的间隙18，以防止气体、液滴和/或颗粒物穿过间隙18。该另一密封系统被布置为与该密封系统间隔的距离处，从而形成长形腔体。

图10A至图10B示出了密封组件600的实施例，密封组件600包括与密封系统70平行的密封系统200，示出了该密封组件600布置为被连接到机器100的支撑结构16。密封系统70包括本领域众所周知的传统类型的密封滑块60。密封系统70以类似于本文已经描述的方式能滑动地连接到支撑结构。密封系统70被布置在炉10的内部侧处，距密封系统200 一间隔距离处，使得在这两个密封系统70、200之间形成长形腔体650。对于本领域技术人员来说，可以设想的是，尽管在此处示出为密封系统 200，但是密封系统可替代地也可以是根据图6A至图6B中公开的实施例的密封系统300。

图11A至图11B示出了密封组件700的实施例，密封组件700包括与本文先前公开的密封系统400平行的密封系统200。对于密封组件700，这两个密封系统200、400沿着行进方向TD彼此平行地布置。密封系统 400包括如先前参考图7至图8A-8C详细公开的密封滑块402，该密封滑块包括密封滑块结构404和刷子406。密封系统400经由每个密封滑块结构404能够滑动地连接到支撑结构16。密封系统400被布置在炉10的内部侧处、与密封系统200间隔的距离处，使得在两个密封系统200、400 之间形成长形腔体750。对于本领域技术人员来说，可以想到的是，此处示出为密封系统200的密封系统可以可替代地是根据图6A至图6B中公开的实施例的密封系统300。类似地，对于本领域技术人员来说，可以设想的是，此处示出为密封系统400的密封系统可以可替代地是根据图9中公开的实施例的密封系统500。

图12示出了与密封系统70平行的密封系统400的密封组件800的实施例，示出了布置为被连接到机器100的支撑结构16。

密封系统400包括根据图7和图8A至图8C中公开的密封系统的实施例的密封滑块402，该密封滑块包括密封滑块结构404和刷子406。密封系统70包括本领域已知的传统类型的密封滑块60。因此，密封系统70 和密封系统400之间的主要差异在于密封系统70没有刷子。

密封系统70被布置在炉10的内部侧处、与密封系统400间隔的距离处，使得在两个密封系统70、400之间形成长形腔体850。对于本领域技术人员来说，可以设想的是，密封系统400和密封系统70可以以相反的方式布置，使得密封系统400面向托盘车12布置，以及使得密封系统70 布置在面向炉10的内部的相反侧处。密封系统400连接到支撑结构16的第一侧，并且密封系统70连接到支撑结构16的与第一侧相对的第二侧，使得密封系统400和密封系统70面向彼此。对于本领域技术人员来说，可以设想的是，尽管此处示出为密封系统400，但是密封系统也可以可替代地是根据图9中公开的实施例的密封系统500。

图13示出了与另一密封系统400b平行的密封系统400a的密封组件 900的实施例，示出了布置为被连接到机器100的支撑结构16。在本示例实施例中，密封系统400a和密封系统400b类似于密封系统400，密封系统400包括根据图7至图8A-8C中公开的密封系统的实施例的密封滑块 402，该密封滑块包括密封滑块结构404和刷子406。密封系统400a连接到支撑结构16的第一侧，而密封系统400b连接到支撑结构16的与第一侧相对的第二侧，使得密封系统400a和密封系统400b面向彼此。对于本领域技术人员来说，可以设想的是，尽管此处示出为密封系统400，但是密封系统中的任何一个也可以可替代地是根据图9中公开的实施例的密封系统500。

图14示出了与另一密封系统200’平行的密封系统200的密封组件 1000的实施例，示出了布置为被连接到机器100的支撑结构16。在本示例实施例中，密封系统200和密封系统200’为相似的类型。具体地，密封系统200和密封系统200’都包括相应系列210、210’的叶片构件212、212’，所述叶片构件分别部分地重叠以形成相应的密封表面。支架220’与支架220的不同之处在于，支架220’为每一个系列210、210’的叶片构件212、 212’提供了相应的附接表面222、222’。在两个密封系统200、200’之间形成腔体1050。如图14所示，密封组件1000还包括基于传统密封滑块60 的密封系统70。因此，对于密封组件1000，在密封系统70和密封系统 200之间形成另一腔体1050’。密封系统200和密封系统200'可以共享共同特征，诸如叶片构件212、212’的形状和结构。然而，也可以设想的是，密封系统200和密封系统200’以一种或多种方式彼此不同。

通过图10A至图14中公开的实施例，可以进一步改进密封。这在机器100的焙烧区域和冷却区域中是有利的，特别是在这二者之间的过渡部 (被称为后焙烧区域)中，因为否则泄漏的风险可能很高。该区域的泄漏可能会造成危险，因为来自炉10的可燃气体可能与来自环境空气的氧化剂混合，从而产生意外引燃的风险。因此，将这些区域的泄漏最小化受到特别关注。

此外，通过本布置，最里面的密封系统可保护最外面的密封系统免受过大的热负荷。

此外，密封系统之间的长形腔体650、750、850、950、1050、1050’可设置有气体流，以降低高温。通过这种布置，密封系统可以通过气体被冷却，从而能够在炉内使用比原本为了避免对密封系统造成热损坏而可能使用的温度更高的温度。

本领域技术人员意识到，本实用新型决不限于上述优选实施例。相反，在所附权利要求的范围内，可以进行许多修改和变化。此外，在实施所述实用新型时，技术人员可以从对附图、实用新型内容和所附权利要求的研究中理解和实现对所公开实施例作出的变化。

因此，应理解的是，本实用新型不限于所描述的设备的特定组成部分或所描述的方法的步骤，因为所述装置和方法可以改变。还应理解的是，本文中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而不是旨在为限制性的。必须注意的是，当在本实用新型文件中使用时，除非上下文另有明确规定，否则词语“一”、“该”和“所述”意指存在一个或多个元件。因此，例如，提及“单元(a unit)”或“该单元(the unit)”可以包括若干装置等。此外，词语“包括(comprising)”、“包含(including)”、“含有(containing)”以及类似词语不排除其他元件或步骤。

Claims (21)

1.一种用于对块状材料进行热处理的机器，其特征在于，包括：

固定炉，其具有支撑结构；以及

多个托盘车，沿着行进方向行进通过所述炉，所述多个托盘车一起在其横向侧部限定沿着所述行进方向延伸通过所述炉的公共接合表面，

其中在所述炉的支撑结构与所述多个托盘车的公共接合表面之间限定有间隙，所述间隙具有沿着所述行进方向的间隙长度，所述机器还包括：

密封系统，包括：

一个或多个密封滑块，所述一个或多个密封滑块沿着所述行进方向彼此依次分布；

其中所述一个或多个密封滑块中的每个密封滑块包括被布置在所述密封滑块上的刷子，使得所述刷子能够与所述公共接合表面接合，从而所述一个或多个密封滑块在所述间隙长度的至少部分上覆盖所述间隙。

2.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述刷子的刷毛由不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述刷子的刷毛的长度为至少20mm。

4.根据权利要求3所述的机器，其特征在于，所述刷子的刷毛的长度为20mm到100mm。

5.根据权利要求4所述的机器，其特征在于，所述刷子的刷毛的长度为50mm。

6.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，每个密封滑块还包括密封滑块结构，其能滑动地连接到所述炉的支撑结构，其中所述刷子由所述密封滑块结构承载。

7.根据权利要求6所述的机器，其特征在于，所述刷子从所述密封滑块结构突伸出，使得在所述密封滑块结构与所述公共接合表面之间形成空隙。

8.根据权利要求7所述的机器，其特征在于，所述密封滑块结构与所述公共接合表面之间的空隙为至少1mm。

9.根据权利要求8所述的机器，其特征在于，所述密封滑块结构与所述公共接合表面之间的空隙为5mm到20mm。

10.根据权利要求9所述的机器，其特征在于，所述密封滑块结构与所述公共接合表面之间的空隙为10mm。

11.根据权利要求6所述的机器，其特征在于，所述一个或多个密封滑块中的每个密封滑块的密封滑块结构包括凹部，所述凹部能够将所述刷子接收在其中。

12.根据权利要求6所述的机器，其特征在于，所述一个或多个密封滑块中的每个密封滑块还包括紧固板，所述紧固板能够将所述刷子连接到所述密封滑块结构。

13.根据权利要求12所述的机器，其特征在于，所述一个或多个密封滑块中的每个密封滑块还包括刷保持器，所述刷保持器能够保持所述刷子，并且其中所述紧固板能够将所述刷保持器朝向所述密封滑块结构夹紧。

14.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述刷子被布置在所述密封滑块上，使得所述刷子的刷毛被导向成基本垂直于所述公共接合表面。

15.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述刷子被布置在所述密封滑块上，使得所述刷子的刷毛与所述公共接合表面形成倾斜角。

16.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述机器还包括另一密封系统，所述另一密封系统被连接到所述炉的支撑结构并沿着所述行进方向布置，所述另一密封系统被布置成与所述公共接合表面接合，以便在所述间隙长度的至少部分上覆盖所述间隙，并且其中所述另一密封系统被布置在与所述密封系统间隔的距离处，使得在其之间形成长形腔体。

17.根据权利要求16所述的机器，其特征在于，所述另一密封系统包括：

一系列的叶片构件，所述叶片构件部分地重叠以形成密封表面，其中所述一系列的叶片构件中的每个叶片构件在其第一端处连接到所述支撑结构，并且在其相对的第二端处与所述公共接合表面接合。

18.根据权利要求16所述的机器，其特征在于，所述另一密封系统包括另外的一个或多个密封滑块，所述另外的一个或多个密封滑块沿着所述行进方向彼此依次分布。

19.根据权利要求18所述的机器，其特征在于，所述另外的一个或多个密封滑块中的每个密封滑块包括被布置在所述密封滑块上的刷子，使得所述刷子能够与所述公共接合表面接合，从而所述另外的一个或多个密封滑块在所述间隙长度的至少部分上覆盖所述间隙。

20.根据权利要求16所述的机器，其特征在于，所述密封系统与所述另一密封系统彼此平行地布置，以便沿着在所述炉的至少焙烧区域和冷却区域上延伸的公共间隙宽度覆盖所述间隙。

21.一种密封系统，用在用于对块状材料进行热处理的机器中，

其特征在于，所述机器包括具有附接结构的固定炉，以及沿着行进方向行进通过所述炉的多个托盘车，所述多个托盘车一起在其横向侧部限定了沿着所述行进方向延伸通过所述炉的公共接合表面，其中在所述炉的附接结构与所述多个托盘车的公共接合表面之间限定有间隙，所述密封系统包括：

一个或多个密封滑块，能够沿着所述行进方向彼此依次分布；

其中所述一个或多个密封滑块中的每个密封滑块包括被布置在所述密封滑块上的刷子，使得所述刷子能够与所述公共接合表面接合，从而所述一个或多个密封滑块在所述间隙长度的至少部分上覆盖所述间隙。

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