CN216378636U - 一种订扣机的夹扣送扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种订扣机的夹扣送扣装置，属于订扣机技术领域。它解决了现有技术中订扣机的纽扣定位爪不能适应不同纽扣的问题。本订扣机的夹扣送扣装置，包括摆臂，所述摆臂上沿Z向滑动设置有安装板，安装板上设置有驱动件一和沿X向滑动设置有一对扣爪，驱动件一通过传动组件分别与两个扣爪传动连接，传动组件包括由驱动件一驱动可沿X向滑动地设置在安装板上的叉形板和由叉形板带动可沿X向摆动地设置在安装板上的摆杆，摆杆的两端分别通过连杆一、连杆二与两个扣爪传动连接来带动两个扣爪相对张开或合拢，所述安装板上沿X向开设有限位孔，所述连杆一沿X向设置在所述限位孔内。本实用新型具有能更便捷地适应不同规格立扣的夹持的优点。

Description

一种订扣机的夹扣送扣装置

技术领域

本实用新型属于订扣机技术领域，涉及一种订扣机的夹扣送扣装置。

背景技术

自改革开放以来，我国一直是全球最大的服装生产加工基地，服装加工用到的各种缝制设备也一直不断改进发展，加之用工成本的不断上升，越来越多的缝制操作采用自动运行的方式进行，例如立扣的缝订，立扣又称蘑菇扣，包括扣帽和具有缝线孔的扣柄，目前普遍采用订扣机来实现自动订扣，订扣机一般包括导扣装置、夹扣送扣装置和订扣装置，其中，夹扣送扣装置在导扣装置和订扣装置之间移动，不断将导扣装置输送的立扣转移至订扣装置处，再由订扣装置完成对物料立扣的缝订。

如中国专利文献公开了一种纽扣定位与传送机构(申请号： 201621007038.2)，包括支撑板、升降气缸、步进电机和步进电机固定板，所述步进电机固设在步进电机固定板上，所述升降气缸固设在支撑板上，升降气缸的推杆带动步进电机固定板上下移动，所述步进电机的输出转轴上固设有摆臂组件，摆臂组件上设置有纽扣定位爪。该纽扣定位与传送机构虽然能实现对纽扣的夹持和转移，但存在以下缺点：该纽扣定位与传送机构包括定位块固定座，所述纽扣定位爪可拆卸设置在定位块固定座上，定位座固定座固设在摆臂上，纽扣定位爪通过螺钉连接固设在定位块固定座上，可以根据纽扣的不同进行纽扣定位爪的更换，达到不同纽扣的定位(参加说明书【0021段】)，但是在实际生产过程中，同一台订扣机经常要用于不同种类和规格的立扣的缝订，为了适应不同种类的立扣，只能不断地对整个纽扣定位爪进行更换，十分麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种订扣机的夹扣送扣装置。本实用新型解决的技术问题是如何使得夹扣送扣装置能更便捷地适应于不同规格的立扣的夹持。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种订扣机的夹扣送扣装置，包括摆臂，其特征在于，所述摆臂上沿Z向滑动设置有安装板，安装板上设置有驱动件一和沿 X向滑动设置有一对扣爪，驱动件一通过传动组件分别与两个扣爪传动连接，传动组件包括由驱动件一驱动可沿X向滑动地设置在安装板上的叉形板和由叉形板带动可沿X向摆动地设置在安装板上的摆杆，摆杆的两端分别通过连杆一、连杆二与两个扣爪传动连接来带动两个扣爪相对张开或合拢，所述安装板上沿X向开设有限位孔，所述连杆一沿X向设置在所述限位孔内。

使用时，本订扣机的夹扣送扣装置先通过驱动件一带动叉形板沿X向来回滑动，叉形板同步带动与其连接的摆杆左右摆动，摆杆再同步带动连杆一、连杆二左右移动，连杆一、连杆二再分别同步拉动与其连接的扣爪沿X向滑动来控制两个扣爪相对张开或合拢，同时，安装板可相对于摆臂进行Z向移动，使得两个扣爪的高度可调，使得本订扣机的夹扣送扣装置可以更便捷地用于不同种类立扣的夹持，从而提高本订扣机的夹扣送扣装置的适应性。

另外，连杆一沿X向设置在所述限位孔内，使得连杆一的水平移动受到限位孔两个端部的限制，连杆一的移动受限后又会使得与其连接的摆杆的左右摆动幅度受到限制，摆杆的左右摆动幅度受到限制限制后又会使得与其连接的连杆二的移动受到限制，从而使得分别与连杆一、连杆二相连接的两个扣爪的相对张开或合拢的张合度受到限制，同时，叉形板和两个扣爪都是沿X向水平移动，从而使得两个扣爪位置精准地相对张开或合拢，可靠性更好。

在上述的一种订扣机的夹扣送扣装置中，所述叉形板上设置有限位部一，所述安装板上位置可调地设置有能对限位部一的X 向移动形成阻挡的挡止件一。

在上述的一种订扣机的夹扣送扣装置中，所述挡止件一包括安装座一和可调节地穿设在安装座一上且水平设置的限位螺钉一，限位螺钉一与安装座一之间通过螺母一相固定。

使用时，挡止件一的初始位置如下：当连杆一移动到与限位孔靠近驱动件一这端的端部时，叉形板上的限位部一与挡止件一相抵靠，操作人员根据该加工批次立扣的大小来调整限位部一与挡止件一之间的距离(限位部一与挡止件一之间的距离对应两个扣爪相对张开或合拢的行程距离)，从而使得订扣机的夹扣送扣装置能根据不同种类的立扣调整两个扣爪的张合度(两个扣爪不用始终要先张开到最大，然后再逐渐合拢直到能夹持住立扣)，日积月累能够大大提高生产效率和节省大量的电能。

在上述的一种订扣机的夹扣送扣装置中，所述摆臂上设置有限位部二，所述安装板上位置可调地设置有能对限位部二的Z向移动形成阻挡的挡止件二。

在上述的一种订扣机的夹扣送扣装置中，所述挡止件二包括安装座二和可调节地穿设在安装座二上且竖向设置的限位螺钉二，限位螺钉二与安装座二之间通过螺母二相固定。

挡止件二可以对安装板的Z向移动进行限位，操作人员根据该加工批次立扣的大小通过竖向移动限位螺钉二，可以对应调整限位部二与挡止件二之间的距离，可以减少安装板的Z向移动距离，日积月累能够大大提高生产效率和节省大量的电能。

在上述的一种订扣机的夹扣送扣装置中，所述安装板上设置有轴位螺钉，所述摆杆通过轴承设置在轴位螺钉上。上述结构使得摆杆的摆动更加稳定可靠，从而提高本订扣机的夹扣送扣装置的可靠性。

在上述的一种订扣机的夹扣送扣装置中，所述摆臂上设置有驱动件二和沿Z向设置有滑轨一，所述安装板由驱动件二驱动且通过滑块一滑动设置在滑轨一上。上述结构使得两个扣爪的高度可调且调节过程更加稳定可靠。

在上述的一种订扣机的夹扣送扣装置中，所述安装板的背面上边缘处沿X向设置有滑轨二，两个扣爪分别通过滑块二、滑块三滑动设置在滑轨二上，所述限位孔位于滑轨二的旁侧，所述连杆二沿X向设置且位于安装板的旁侧。上述结构使得两个扣爪的相对张开或合拢更加顺畅，同时使得本订扣机的夹扣送扣装置的结构更加紧凑。

在上述的一种订扣机的夹扣送扣装置中，所述安装板上沿X 向设置有滑轨三，滑轨三位于驱动件一的旁侧，所述叉形板通过滑块四滑动设置在滑轨三上。上述结构使得叉形板能更好地带动摆杆摆动，从而更好地进行传动，同时使得本订扣机的夹扣送扣装置的结构更加紧凑。

与现有技术相比，本订扣机的夹扣送扣装置的优点在于：1、本订扣机的夹扣送扣装置的两个扣爪的张合度以及高度可调，使得本订扣机的夹扣送扣装置可以更便捷地用于不同种类立扣的夹持，从而提高本订扣机的夹扣送扣装置的适应性。

2、本订扣机的夹扣送扣装置的两个扣爪通过传动组件与驱动件相连接，并且设置有移动限位结构，从而使得两个扣爪位置精准地相对张开或合拢，可靠性更好。

附图说明

图1是本订扣机的夹扣送扣装置的立体结构示意图。

图2是本订扣机的夹扣送扣装置后视的立体结构示意图。

图中，1、摆臂；2、安装板；3、驱动件一；4、扣爪；5、传动组件；51、叉形板；511、限位部一；52、摆杆；53、连杆一； 54、连杆二；6、限位孔；7、驱动件二；8、滑轨一；9、滑块一；10、挡止件一；101、安装座一；102、限位螺钉一；103、螺母一； 11、限位部二；12、挡止件二；121、安装座二；122、限位螺钉二；123、螺母二；13、滑轨二；14、滑块二；15、滑块三；16、滑轨三；17、滑块四；18、轴位螺钉；19、轴承。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种订扣机的夹扣送扣装置，参照图1-2，包括摆臂1，所述摆臂1上沿Z向滑动设置有安装板2，安装板2上设置有驱动件一3和沿X向滑动设置有一对扣爪4，驱动件一3通过传动组件5 分别与两个扣爪4传动连接，传动组件5包括由驱动件一3驱动可沿X向滑动地设置在安装板2上的叉形板51和由叉形板51带动可沿X向摆动地设置在安装板2上的摆杆52，摆杆52的两端分别通过连杆一53、连杆二54与两个扣爪4传动连接来带动两个扣爪4相对张开或合拢，所述安装板2上沿X向开设有限位孔 6，所述连杆一53沿X向设置在所述限位孔6内。具体来说，所述摆臂1上设置有驱动件二7和沿Z向设置有滑轨一8，所述安装板2由驱动件二7驱动且通过滑块一9滑动设置在滑轨一8上；所述安装板2上设置有轴位螺钉18，所述摆杆52通过轴承19设置在轴位螺钉18上；所述安装板2的背面上边缘处沿X向设置有滑轨二13，两个扣爪4分别通过滑块二14、滑块三15滑动设置在滑轨二13上，所述限位孔6位于滑轨二13的旁侧，所述连杆二54沿X向设置且位于安装板2的旁侧；所述安装板2上沿X 向设置有滑轨三16，滑轨三16位于驱动件一3的旁侧，所述叉形板51通过滑块四17滑动设置在滑轨三16上。

参照图1，进一步地，所述叉形板51上设置有限位部一511，所述安装板2上位置可调地设置有能对限位部一511的X向移动形成阻挡的挡止件一10；具体来说，所述挡止件一10包括安装座一101和可调节地穿设在安装座一101上且水平设置的限位螺钉一102，限位螺钉一102与安装座一101之间通过螺母一103 相固定。

参照图2，进一步地，所述摆臂1上设置有限位部二11，所述安装板2上位置可调地设置有能对限位部二11的Z向移动形成阻挡的挡止件二12；具体来说，所述挡止件二12包括安装座二 121和可调节地穿设在安装座二121上且竖向设置的限位螺钉二 122，限位螺钉二122与安装座二121之间通过螺母二123相固定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种订扣机的夹扣送扣装置，包括摆臂(1)，其特征在于，所述摆臂(1)上沿Z向滑动设置有安装板(2)，安装板(2)上设置有驱动件一(3)和沿X向滑动设置有一对扣爪(4)，驱动件一(3)通过传动组件(5)分别与两个扣爪(4)传动连接，传动组件(5)包括由驱动件一(3)驱动可沿X向滑动地设置在安装板(2)上的叉形板(51)和由叉形板(51)带动可沿X向摆动地设置在安装板(2)上的摆杆(52)，摆杆(52)的两端分别通过连杆一(53)、连杆二(54)与两个扣爪(4)传动连接来带动两个扣爪(4)相对张开或合拢，所述安装板(2)上沿X向开设有限位孔(6)，所述连杆一(53)沿X向设置在所述限位孔(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种订扣机的夹扣送扣装置，其特征在于，所述叉形板(51)上设置有限位部一(511)，所述安装板(2)上位置可调地设置有能对限位部一(511)的X向移动形成阻挡的挡止件一(10)。

3.根据权利要求2所述的一种订扣机的夹扣送扣装置，其特征在于，所述挡止件一(10)包括安装座一(101)和可调节地穿设在安装座一(101)上且水平设置的限位螺钉一(102)，限位螺钉一(102)与安装座一(101)之间通过螺母一(103)相固定。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种订扣机的夹扣送扣装置，其特征在于，所述摆臂(1)上设置有限位部二(11)，所述安装板(2)上位置可调地设置有能对限位部二(11)的Z向移动形成阻挡的挡止件二(12)。

5.根据权利要求4所述的一种订扣机的夹扣送扣装置，其特征在于，所述挡止件二(12)包括安装座二(121)和可调节地穿设在安装座二(121)上且竖向设置的限位螺钉二(122)，限位螺钉二(122)与安装座二(121)之间通过螺母二(123)相固定。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种订扣机的夹扣送扣装置，其特征在于，所述安装板(2)上设置有轴位螺钉(18)，所述摆杆(52)通过轴承(19)设置在轴位螺钉(18)上。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种订扣机的夹扣送扣装置，其特征在于，所述摆臂(1)上设置有驱动件二(7)和沿Z向设置有滑轨一(8)，所述安装板(2)由驱动件二(7)驱动且通过滑块一(9)滑动设置在滑轨一(8)上。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种订扣机的夹扣送扣装置，其特征在于，所述安装板(2)的背面上边缘处沿X向设置有滑轨二(13)，两个扣爪(4)分别通过滑块二(14)、滑块三(15)滑动设置在滑轨二(13)上，所述限位孔(6)位于滑轨二(13)的旁侧，所述连杆二(54)沿X向设置且位于安装板(2)的旁侧。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种订扣机的夹扣送扣装置，其特征在于，所述安装板(2)上沿X向设置有滑轨三(16)，滑轨三(16)位于驱动件一(3)的旁侧，所述叉形板(51)通过滑块四(17)滑动设置在滑轨三(16)上。

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