CN216378123U - 一种酱油生产用的发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酱油生产用的发酵装置，包括筒体，筒体的顶部设置有顶盖，筒体的底部设置有支撑腿，筒体的侧面外壁设置有水浴壳，所述筒体的底面为圆锥面，且筒体的底部外壁设置有出料筒，出料筒中设置有闸门，筒体位于出料筒上方的底部内壁通过支撑杆固定连接有中间筒，中间筒为侧壁带孔的筒状结构，中间筒的内部设置有提升机构，中间筒的侧面外壁底部设置于分隔机构，所述提升机构包括位于中间筒内部的转杆，且转杆的侧面外壁固定连接有与中间筒相适配的螺旋叶，筒体的顶部外壁固定连接有与转杆形成传动的驱动电机，位于出料筒内部的螺旋叶表面开有孔洞。本实用新型使得发酵更加充分，同时使得内外温度更加均匀，提高了发酵效果。

Description

一种酱油生产用的发酵装置

技术领域

本实用新型涉及酱油生产技术领域，尤其涉及一种酱油生产用的发酵装置。

背景技术

酱油是中国传统的调味品，用大豆或脱脂大豆或黑豆、小麦或麸皮，加入水、食盐酿造而成的液体调味品，酱油的整个制作过程需要许多道工序才能完成，而在其中的发酵工序至关重要，传统的酱油生产过程中，是对原料进行直接发酵。

现有技术公开了公开号为CN211005340U的一种酱油生产用发酵装置，该装置通过搅拌叶转动以带动酱油材料运动来使得发酵更加均匀，然而酱油发酵的原料通常为豆类，这类原料在发酵时，其内部在吸收盐水后，通常难以与外界的盐水产生交互，进而导致豆类的内部不容易得到充分的发酵。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酱油生产用的发酵装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种酱油生产用的发酵装置，包括筒体，筒体的顶部设置有顶盖，筒体的底部设置有支撑腿，筒体的侧面外壁设置有水浴壳，所述筒体的底面为圆锥面，且筒体的底部外壁设置有出料筒，出料筒中设置有闸门，筒体位于出料筒上方的底部内壁通过支撑杆固定连接有中间筒，中间筒为侧壁带孔的筒状结构，中间筒的内部设置有提升机构，中间筒的侧面外壁底部设置于分隔机构。

进一步的，所述提升机构包括位于中间筒内部的转杆，且转杆的侧面外壁固定连接有与中间筒相适配的螺旋叶，筒体的顶部外壁固定连接有与转杆形成传动的驱动电机，位于出料筒内部的螺旋叶表面开有孔洞。

进一步的，所述螺旋叶的螺距由下至上逐渐减小。

进一步的，所述中间筒的侧面外壁顶部固定连接有分料板，且分料板的顶面为倾斜朝下的弧形结构。

进一步的，所述转杆位于分料板上方的侧面外壁固定连接有环形均匀分布的连接杆，且连接杆的底部外壁固定连接有均匀分布的搅拌杆。

进一步的，所述分隔机构包括固定连接于中间筒侧面外壁底部的底网板，且底网板的顶部外壁开有环形均匀分布的扇形槽，扇形槽的上方均设置有三角网板，三角网板的竖截面为尖端朝上的三角形结构。

进一步的，所述筒体的侧面内壁转动连接有内圈，且三角网板的端部固定连接于内圈的侧面内壁，筒体位于内圈一侧的侧面外壁转动连接有外圈，筒体位于内圈和外圈之间的侧面外壁开有弧形槽，内圈和外圈之间设置有滑动连接于弧形槽内部的连接部，外圈的侧面外壁固定连接有环形均匀分布的旋把。

进一步的，所述筒体的底部外壁插接有出液管，且出液管的侧面外壁设置有阀门，出液管的顶端位于底网板的下方

与现有技术相比，本实用新型提供了一种酱油生产用的发酵装置，具备以下有益效果：

通过设置中间筒、螺旋叶，在筒体的内部设置中间筒，在中间筒的内部设置螺旋叶，螺旋叶的螺距由上至下逐渐增大，当发酵一段时间后，通过驱动电机带动螺旋叶转动能通过螺旋叶对固体原料进行挤压并将原料中吸收的汁液挤出，而后原料再次落入到筒体中吸收汁液，进而使得发酵更加充分，同时使得内外温度更加均匀，提高了发酵效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种酱油生产用的发酵装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种酱油生产用的发酵装置的侧面结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种酱油生产用的发酵装置的底网板和三角网板结构示意图。

图中：1筒体、2内圈、3水浴壳、4三角网板、5旋把、6支撑腿、7外圈、8底网板、9中间筒、10搅拌杆、11连接杆、12分料板、 13驱动电机、14顶盖、15阀门、16出液管、17闸门、18出料筒、19转杆、20连接部、21弧形槽、22螺旋叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种酱油生产用的发酵装置，包括筒体1，筒体1 的顶部设置有顶盖14，筒体1的底部设置有支撑腿6，筒体1的侧面外壁设置有水浴壳3，筒体1的底面为圆锥面，且筒体1的底部外壁设置有出料筒18，出料筒18中设置有闸门17，筒体1位于出料筒 18上方的底部内壁通过支撑杆固定连接有中间筒9，中间筒9为侧壁带孔的筒状结构，中间筒9的内部设置有提升机构，中间筒9的侧面外壁底部设置于分隔机构。

本发明中，提升机构包括位于中间筒9内部的转杆19，且转杆 19的侧面外壁固定连接有与中间筒9相适配的螺旋叶22，筒体1的顶部外壁固定连接有与转杆19形成传动的驱动电机13，位于出料筒 18内部的螺旋叶22表面开有孔洞。

其中，螺旋叶22的螺距由下至上逐渐减小。

其中，中间筒9的侧面外壁顶部固定连接有分料板12，且分料板12的顶面为倾斜朝下的弧形结构。

其中，转杆19位于分料板12上方的侧面外壁固定连接有环形均匀分布的连接杆11，且连接杆11的底部外壁固定连接有均匀分布的搅拌杆10。

其中，分隔机构包括固定连接于中间筒9侧面外壁底部的底网板 8，且底网板8的顶部外壁开有环形均匀分布的扇形槽，扇形槽的上方均设置有三角网板4，三角网板4的竖截面为尖端朝上的三角形结构。

其中，筒体1的侧面内壁转动连接有内圈2，且三角网板4的端部固定连接于内圈2的侧面内壁，筒体1位于内圈2一侧的侧面外壁转动连接有外圈7，筒体1位于内圈2和外圈7之间的侧面外壁开有弧形槽21，内圈2和外圈7之间设置有滑动连接于弧形槽21内部的连接部20，外圈7的侧面外壁固定连接有环形均匀分布的旋把5。

其中，筒体1的底部外壁插接有出液管16，且出液管16的侧面外壁设置有阀门15，出液管16的顶端位于底网板8的下方。

工作原理：使用时，将顶盖14打开并将需要发酵的原料和盐水加入到筒体1中，此时三角网板4位于底网板8中弧形槽的上方，原料会落在三角网板4和底网板8上，盖上顶盖14，通过向水浴壳3 中通入水即可调节筒体1中的发酵温度，当发酵一端时间后，通过旋把5转动三角网板4并使得三角网板4离开弧形槽的上方，此时原料会从弧形槽中落下并进入到中间筒9下方的螺旋叶22中，同时开启驱动电机13，此时驱动电机13带动螺旋叶22和连接杆11转动，螺旋叶22转动时会带动进入到螺旋叶22中的原料向上提升，在提升过程中，随螺旋叶22的螺距逐渐减小，原料会受到挤压，进而使得原料中的吸收的盐水挤出，而后挤压后的原料由分料板12分散排出后重新落入到筒体1中重新吸收盐水，通过搅拌杆10转动对原料进行搅散，进而能使得发酵充分，内外温度均匀，在发酵过程中，打开阀门15即可对内部的发酵液进行取样，发酵完毕后，先打开闸门17，使得筒体1中的发酵液先流出，而后转动旋把5使得三角网板4打开，起到驱动电机13，固体原料落入到螺旋叶22中后，螺旋叶22转动带动固体原料上升并挤压，固体原料中吸入的汁液则会被挤出，并由螺旋叶22上的孔洞流出，挤压完毕后，控制驱动电机13反转则能将固体残渣排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种酱油生产用的发酵装置，包括筒体(1)，筒体(1)的顶部设置有顶盖(14)，筒体(1)的底部设置有支撑腿(6)，筒体(1)的侧面外壁设置有水浴壳(3)，其特征在于，所述筒体(1)的底面为圆锥面，且筒体(1)的底部外壁设置有出料筒(18)，出料筒(18)中设置有闸门(17)，筒体(1)位于出料筒(18)上方的底部内壁通过支撑杆固定连接有中间筒(9)，中间筒(9)为侧壁带孔的筒状结构，中间筒(9)的内部设置有提升机构，中间筒(9)的侧面外壁底部设置于分隔机构；

所述提升机构包括位于中间筒(9)内部的转杆(19)，且转杆(19)的侧面外壁固定连接有与中间筒(9)相适配的螺旋叶(22)，筒体(1)的顶部外壁固定连接有与转杆(19)形成传动的驱动电机(13)，位于出料筒(18)内部的螺旋叶(22)表面开有孔洞；

所述螺旋叶(22)的螺距由下至上逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种酱油生产用的发酵装置，其特征在于，所述中间筒(9)的侧面外壁顶部固定连接有分料板(12)，且分料板(12)的顶面为倾斜朝下的弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种酱油生产用的发酵装置，其特征在于，所述转杆(19)位于分料板(12)上方的侧面外壁固定连接有环形均匀分布的连接杆(11)，且连接杆(11)的底部外壁固定连接有均匀分布的搅拌杆(10)。

4.根据权利要求1所述的一种酱油生产用的发酵装置，其特征在于，所述分隔机构包括固定连接于中间筒(9)侧面外壁底部的底网板(8)，且底网板(8)的顶部外壁开有环形均匀分布的扇形槽，扇形槽的上方均设置有三角网板(4)，三角网板(4)的竖截面为尖端朝上的三角形结构。

5.根据权利要求4所述的一种酱油生产用的发酵装置，其特征在于，所述筒体(1)的侧面内壁转动连接有内圈(2)，且三角网板(4)的端部固定连接于内圈(2)的侧面内壁，筒体(1)位于内圈(2)一侧的侧面外壁转动连接有外圈(7)，筒体(1)位于内圈(2)和外圈(7)之间的侧面外壁开有弧形槽(21)，内圈(2)和外圈(7)之间设置有滑动连接于弧形槽(21)内部的连接部(20)，外圈(7)的侧面外壁固定连接有环形均匀分布的旋把(5)。

6.根据权利要求5所述的一种酱油生产用的发酵装置，其特征在于，所述筒体(1)的底部外壁插接有出液管(16)，且出液管(16)的侧面外壁设置有阀门(15)，出液管(16)的顶端位于底网板(8)的下方。

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