CN206843361U - 一种肝素钠生产洗脱罐 - Google Patents
一种肝素钠生产洗脱罐 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206843361U CN206843361U CN201720466868.XU CN201720466868U CN206843361U CN 206843361 U CN206843361 U CN 206843361U CN 201720466868 U CN201720466868 U CN 201720466868U CN 206843361 U CN206843361 U CN 206843361U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- elution
- tank body
- cover
- liquaemin
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种肝素钠生产洗脱罐,涉及药品制备设备技术领域,本实用新型包括罐盖、罐体、NaCl溶液进液口、吸附液进液口和出料口,罐盖与罐体围成的空腔为洗脱腔,NaCl溶液进液口和吸附液进液口均设置在罐盖上,且与洗脱腔连通,还包括旋转机构和驱动旋转机构升降的升降机构,旋转机构包括驱动装置和连接在驱动装置上的旋转杆,驱动机构设置在罐盖上,旋转杆穿过罐盖伸入到洗脱腔中,在旋转杆下端固定连接一直径小于洗脱腔直径的盛料内胆,盛料内胆上部开口,下部设置有过滤孔,在洗脱腔的内侧壁上设置有超声波发生装置,本实用新型能够使吸附液与氯化钠溶液充分接触,使洗脱彻底,提高肝素钠得率,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品制备设备技术领域,更具体的是涉及一种肝素钠生产洗脱罐。
背景技术
心脑血管疾病是人类的头号疾病杀手,随着人们生活水平提高带来的营养过剩、全球环境恶化、生活节奏加快以及人口老龄化加剧,致使全球心脑血管疾病的发病率和死亡率正逐年增高,肝素的出现为众多心脑血管疾病患者创造了生命的奇迹。
目前,传统的肝素钠生产工艺包括原料处理、酶解提取、离子交换吸附、洗脱和沉淀干燥。其中,洗脱的工序步骤是指对吸附有肝素成分的树脂利用氯化钠溶液进行洗脱,使得洗脱液中含有肝素钠,并通过相应装置将洗脱液与树脂分离开来。
授权公告号为CN205170719U,授权公告日为2016.04.20的中国实用新型专利公开了一种肝素钠洗脱罐,包括罐体、搅拌机构以及加热套,罐体顶部端面上设置有进料孔以及进液孔,底部端面中心处开设有出料口,其内部还具有可收起的树脂分离筛网,树脂分离筛网为连接在一根中心轴上的两片筛网,筛网由气缸驱动;搅拌机构依次包括位于罐体顶部端面的固定电机、连接在电机输出端的减速器、连接在减速器输出端的搅拌器,搅拌器沿内筒体的轴线设置,搅拌器的中部和底部分别设有搅拌叶片;加热套固定设置在罐体上,其内部具有供热气流通的管道。虽然该实用新型具有便于加热的加热套,方便洗脱时,对罐体进行加热;罐体内部的树脂分离筛网可以先分离溶液再将树脂排出,使得分离较干净彻底。
但是在洗脱过程中,当液位逐渐降低,树脂大量堆积时,会对搅拌叶片的转动产生阻力,使得搅拌不能顺利进行,而且还会对搅拌叶片产生磨损,使得吸附液不能与氯化钠溶液充分接触,洗脱不彻底,使得洗脱效率较低,肝素钠得率较低,生产同样数量的肝素钠需要投入更多的吸附液,造成了生产料的浪费,致使生产成本提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决现有的肝素钠洗脱罐洗脱效果不理想,洗脱不充分,使得肝素钠得率低的问题,本实用新型提供一种肝素钠生产洗脱罐,即使在树脂大量析出堆积的情况下,还能够使吸附液与氯化钠溶液充分接触,使洗脱彻底,提高肝素钠得率,降低生产成本。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种肝素钠生产洗脱罐,包括罐盖、罐体、NaCl溶液进液口、吸附液进液口和出料口,罐盖与罐体围成的圆筒状空腔为洗脱腔,NaCl溶液进液口和吸附液进液口均设置在罐盖上,且与洗脱腔连通,出料口设置在罐体底部,其特征在于:
还包括旋转机构和驱动所述旋转机构升降的升降机构,旋转机构包括驱动装置和连接在驱动装置上的旋转杆,驱动机构设置在罐盖上,旋转杆穿过罐盖伸入到洗脱腔中,在旋转杆下端固定连接一直径小于洗脱腔直径的盛料内胆,盛料内胆上部开口,下部设置有过滤孔,在洗脱腔的内侧壁上设置有超声波发生装置,在洗脱腔底部靠近出料口的上方设置有过滤筛网。
进一步的,还包括设置在洗脱腔中与NaCl溶液进液口连通的加压喷头,所述加压喷头上至少连接有两根喷射角度不同的加压喷管。
进一步的,在罐体外侧圆周壁上设置有加热装置。
进一步的,所述加热装置包括围绕罐体外侧壁盘旋设置且内通有热水的盘管,所述盘管的进水端和出水端分别设置在设置在罐体上方和罐体下方。
进一步的,所述过滤筛网可拆卸式安装在洗脱腔中。
进一步的,在加热装置内还填充有珍珠棉。
进一步的,所述驱动装置包括依次连接的电机和减速器,所述减速器的输出端与旋转杆固定连接。
进一步的,所述升降机构包括气缸和升降板,所述驱动机构设置在升降板上,气缸活塞杆与升降板固定连接。
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型在旋转杆下端固定连接有直径小于洗脱腔直径的盛料内胆,盛料内胆上部开口,下部设置有过滤孔,旋转杆能够带动盛料内胆旋转,即使当液位逐渐降低,树脂开始堆积,树脂也会被隔离在盛料内胆内,避免了因设置有搅拌叶片而阻碍搅拌,而且也避免了收集洗脱液时,树脂堵塞在出料口,影响洗脱液的收集;本实用新型在洗脱腔的内侧壁上设置有超声波发生装置,利用超声波的机械振动、空化作用和热效应可以加速肝素成分的溶出,提高了洗脱效率,而且超声波还能够加速肝素成分在氯化钠溶液中扩散释放,促进肝素钠的生成,提高了肝素钠得率,降低生产成本。
2、本实用新型还包括设置在洗脱腔中与NaCl溶液进液口连通的加压喷头,所述加压喷头上至少连接有两根喷射角度不同的加压喷管,能够使NaCl溶液与吸附液充分接触,而且使得NaCl溶液分布均匀,避免了NaCl溶液局部浓度过大,影响洗脱率。
3、本实用新型的加热装置设置在罐体外侧圆周壁上,避免了设置在罐体内长期浸泡在制备料中而被污染和侵蚀,因洗脱过程需要在一个稳定的温度下进行,围绕罐体外侧壁盘旋设置有通有热水的盘管,能够对罐体进行加热保温,而且加热装置内还填充有珍珠棉,避免了洗脱腔内的热量外泄而造成能源浪费。
4、本实用新型的过滤筛网可拆卸式安装在洗脱腔中,能够确保排出出料口的洗脱液被完全过滤干净,为后续工序奠定了基础,提高纯度,同时也方便清洗过滤筛网。
5、本实用新型的升降机构可以驱动旋转机构沿罐体轴向升降,进一步分离了树脂与洗脱液,能够使洗脱液更加顺畅地从出料口排出。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
附图标记:101-减速器;102-电机;103-旋转杆;104-盛料内胆;105-过滤孔;106-升降板;107-气缸;2-罐盖;21-NaCl溶液进液口;22-人孔;23-人孔盖;24-吸附液进液口;3-吸附腔;31-加压喷管;32-过滤筛网;33-加压喷头;4-罐体;41-出料口;5-加热装置; 51-进水端;52-出水端;6-超声波发生装置;7-立柱;8-洗脱液出液管。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型,下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1所示,本实施例提供一种肝素钠生产洗脱罐,所述洗脱罐通过固定设置在立柱7 上,立于地面,包括罐盖2、罐体4、NaCl溶液进液口21、吸附液进液口24和出料口41,罐盖2与罐体4围成的空腔为洗脱腔3,NaCl溶液进液口21和吸附液进液口24均设置在罐盖2上,且与洗脱腔3连通,出料口41设置在罐体4底部,且连接有洗脱液出液管8,还包括旋转机构和驱动所述旋转机构升降的升降机构,旋转机构包括驱动装置和连接在驱动装置上的旋转杆103,驱动机构设置在罐盖2上,旋转杆103穿过罐盖2伸入到洗脱腔3中,在旋转杆103下端固定连接一直径小于洗脱腔3直径的盛料内胆104,盛料内胆104上部开口,下部设置有过滤孔105,在洗脱腔3的内侧壁上设置有超声波发生装置6,在出料口41上方可拆卸式安装有过滤筛网32。在洗脱腔3中设置有与NaCl溶液进液口21连通的加压喷头33,所述加压喷头33上连接有三根喷射角度不同的加压喷管31。
在所述罐盖2上还设置有人孔22以及与所述人孔22相配合的人孔盖23。
所述驱动装置包括依次连接的电机102和减速器101,所述减速器101的输出端与旋转杆103固定连接。
所述升降机构包括气缸107和升降板106,所述驱动机构设置在升降板106上,气缸107 活塞杆与升降板106固定连接。
本实施例的旋转杆103能够带动盛料内胆104旋转,即使当液位逐渐降低,树脂开始堆积,树脂也会被隔离在盛料内胆104内,避免了因设置有搅拌叶片而阻碍搅拌,而且也避免了收集洗脱液时,树脂堵塞在出料口41,影响洗脱液的收集;本实施例还利用超声波的机械振动、空化作用和热效应可以加速肝素成分的溶出,提高了洗脱效率,而且超声波还能够加速肝素成分在氯化钠溶液中扩散释放,促进肝素钠的生成,提高了肝素钠得率,降低生产成本。
实施例2
如图2所示,本实施例在实施例1的基础之上进一步优化,具体是:
本实施例包括实施例1所述的洗脱罐两个,而且第一洗脱罐的出料口通过洗脱液出液管 8与第二洗脱罐的吸附液进液口24连接,在罐体4外侧圆周壁上设置有加热装置5,所述加热装置5包括围绕罐体4外侧壁盘旋设置且内通有热水的盘管,所述盘管的进水端51和出水端52分别设置在设置在罐体4上方和罐体4下方,而且在加热装置5内还填充有珍珠棉。(图中黑色箭头为洗脱液流向)
本实施例的加热装置6设置在罐体4外侧圆周壁上,避免了设置在罐体4内长期浸泡在液体中而被污染和侵蚀,因洗脱过程需要在一个稳定的温度下进行,围绕罐体4外侧壁盘旋设置有通有热水的盘管,能够对罐体4进行加热保温,而且盘管的空隙间还填充有珍珠棉,避免了洗脱腔3内的热量外泄而造成能源浪费。而且经第一洗脱罐洗脱过后得到的洗脱液再次通入第二洗脱罐中进行洗脱,可以提高洗脱效率,增加肝素钠的得率,适宜产业化生产。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种肝素钠生产洗脱罐,包括罐盖(2)、罐体(4)、NaCl溶液进液口(21)、吸附液进液口(24)和出料口(41),罐盖(2)与罐体(4)围成的圆筒状空腔为洗脱腔(3),NaCl溶液进液口(21)和吸附液进液口(24)均设置在罐盖(2)上,且与洗脱腔(3)连通,出料口(41)设置在罐体(4)底部,其特征在于:
还包括旋转机构和驱动所述旋转机构升降的升降机构,旋转机构包括驱动装置和连接在驱动装置上的旋转杆(103),驱动机构设置在罐盖(2)上,旋转杆(103)穿过罐盖(2)伸入到洗脱腔(3)中,在旋转杆(103)下端固定连接一直径小于洗脱腔(3)直径的盛料内胆(104),盛料内胆(104)上部开口,下部设置有过滤孔(105),在洗脱腔(3)的内侧壁上设置有超声波发生装置(6),在洗脱腔(3)底部靠近出料口(41)的上方设置有过滤筛网(32)。
2.根据权利要求1所述的一种肝素钠生产洗脱罐,其特征在于:还包括设置在洗脱腔(3)中与NaCl溶液进液口(21)连通的加压喷头(33),所述加压喷头(33)上至少连接有两根喷射角度不同的加压喷管(31)。
3.根据权利要求1或2所述的一种肝素钠生产洗脱罐,其特征在于:在罐体(4)外侧圆周壁上设置有加热装置(5)。
4.根据权利要求3所述的一种肝素钠生产洗脱罐,其特征在于:所述加热装置(5)包括围绕罐体(4)外侧壁盘旋设置且内通有热水的盘管,所述盘管的进水端(51)和出水端(52)分别设置在设置在罐体(4)上方和罐体(4)下方。
5.根据权利要求1所述的一种肝素钠生产洗脱罐,其特征在于:所述过滤筛网(32)可拆卸式安装在洗脱腔(3)中。
6.根据权利要求4所述的一种肝素钠生产洗脱罐,其特征在于:在加热装置(5)内还填充有珍珠棉。
7.根据权利要求1所述的一种肝素钠生产洗脱罐,其特征在于:所述驱动装置包括依次连接的电机(102)和减速器(101),所述减速器(101)的输出端与旋转杆(103)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种肝素钠生产洗脱罐,其特征在于:所述升降机构包括气缸(107)和升降板(106),所述驱动机构设置在升降板(106)上,气缸(107)活塞杆与升降板(106)固定连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720466868.XU CN206843361U (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 一种肝素钠生产洗脱罐 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720466868.XU CN206843361U (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 一种肝素钠生产洗脱罐 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206843361U true CN206843361U (zh) | 2018-01-05 |
Family
ID=60794479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720466868.XU Active CN206843361U (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 一种肝素钠生产洗脱罐 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206843361U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108503728A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-09-07 | 戴永俊 | 一种利用甩桶加速的肝素钠生产洗脱罐 |
CN108546307A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-09-18 | 戴永俊 | 一种分层加料的肝素钠生产洗脱罐 |
CN111359563A (zh) * | 2018-12-25 | 2020-07-03 | 汉能新材料科技有限公司 | 一种用于太阳能废芯片回收处理的反应装置及方法 |
CN116272014A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-06-23 | 江苏唯高生物科技有限公司 | 一种具有分离装置的肝素钠沉淀罐 |
-
2017
- 2017-04-28 CN CN201720466868.XU patent/CN206843361U/zh active Active
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108503728A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-09-07 | 戴永俊 | 一种利用甩桶加速的肝素钠生产洗脱罐 |
CN108546307A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-09-18 | 戴永俊 | 一种分层加料的肝素钠生产洗脱罐 |
CN111359563A (zh) * | 2018-12-25 | 2020-07-03 | 汉能新材料科技有限公司 | 一种用于太阳能废芯片回收处理的反应装置及方法 |
CN111359563B (zh) * | 2018-12-25 | 2023-12-12 | 东君新能源有限公司 | 一种用于太阳能废芯片回收处理的反应装置及方法 |
CN116272014A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-06-23 | 江苏唯高生物科技有限公司 | 一种具有分离装置的肝素钠沉淀罐 |
CN116272014B (zh) * | 2023-05-12 | 2023-08-22 | 江苏唯高生物科技有限公司 | 一种具有分离装置的肝素钠沉淀罐 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206843361U (zh) | 一种肝素钠生产洗脱罐 | |
CN206690319U (zh) | 一种建筑施工用高质量的混凝土搅拌机 | |
CN107560374A (zh) | 一种移动式医疗药材粉碎烘干装置 | |
CN109531812A (zh) | 一种混凝土加工设备 | |
CN205925710U (zh) | 一种自带循环净水装置的反应釜 | |
CN207101525U (zh) | 一种中药蒸煮设备 | |
CN111282474A (zh) | 一种快速清洁的药膏生产装置 | |
CN109045750A (zh) | 一种高效节能浸提罐 | |
CN108970435A (zh) | 一种环保涂料生产用便于清洗的配比装置 | |
CN112619199A (zh) | 一种超声回流提取浓缩设备 | |
CN105435488B (zh) | 卸柱阀和含卸柱阀的自动层析装置及装置用法 | |
CN208448151U (zh) | 中药提取浓缩设备 | |
CN218653069U (zh) | 一种加热式中药浸提罐 | |
CN207243794U (zh) | 一种菠菜色素提取装置 | |
CN217092108U (zh) | 一种次磷酸钠蒸发浓缩装置 | |
CN207478023U (zh) | 一种药液可循环的中药提取罐 | |
CN209205113U (zh) | 一种加热面积均匀的加热配料罐 | |
CN209630187U (zh) | 一种中药蒸煮装置 | |
CN208426938U (zh) | 一种生物制药用液体搅拌装置 | |
CN208018607U (zh) | 一种真空进料反应釜 | |
CN207857460U (zh) | 一种灵芝提取预处理用高效清洗装置 | |
CN207286745U (zh) | 蒸煮罐 | |
CN217774975U (zh) | 一种肝素钠制备用洗脱装置 | |
CN108220136A (zh) | 一种搅动式生物沼气发酵罐 | |
CN208726756U (zh) | 一种异戊烯醇生产用提纯装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |